让焊缝自带基因，将焊工从高强度劳动中解放出来，并使焊接质量大大提高。6月14日，三湘都市报记者在远大空调看到了这样的焊接机器人。该焊接机器人生产线由天一焊接集团提供，去年被长沙产业链办公室成功引进至长沙经开区，未来将助力长沙智能制造发展。
人力降至50%
日产量提升至3-5倍
6月14日，在远大空调生产车间的板交箱体自动化焊接工作站，焊接机器人正对一个如家用冰箱大小的铁质箱体进行焊接，整个箱体有100多个焊缝，每个焊缝用时约20秒，从切换焊点到翻转箱体，再到物料输送，整个工序无需人工介入。
“以前是人工焊接，上班全身总是脏兮兮，衣服上也尽是电焊烧的破洞。”焊工祝胜说，自2017年车间的板交焊接产线自动化后，他上班就只要在一旁“督战”，不仅劳动强度大大降低，连工作服也更经穿，更干净了。
“减少了50%的人力，但日产量却是原来的3-5倍。”远大直厂设备工艺部部长谭文辉介绍，这条机器人自动化生产线是由天一焊接集团提供，在设备引进前，该工位要配置4人，日生产板交2-3台，现在只需配置2人，日产可达10台。“大大解决了该工序的瓶颈”。
除了节省了人力、提高了产能，机器人焊接产线更是提高了产品质量的稳定性。“这套板交箱体自动化焊接系统的实际使用比原来预设的好很多。”谭文辉表示，以前人工焊接每月有5-6个漏点，但到目前为止焊接机器人的合格率是100%，而且产品外观的一致性也更好了。
让焊缝带上基因
助力长沙智能制造
“除了远大空调外，还有三一重工、中联重科、广汽三菱、猎豹汽车、广汽菲克、中车株机等客户。”天一焊接集团董事长黄立新介绍，目前他们的产品覆盖已到工程机械、汽车等一切机器人焊接领域。
据介绍，焊接行业存在诸多痛点，比如焊接生产过程工艺影响因素多、工艺控制难度大，而这些都容易导致产品质量的不稳定。但天一焊接集团提出打造互联网焊接+工艺大数据信息化管理平台，为客户提供焊接智能工厂解决方案，并自主研发了工业管理软件WRP(焊接资源管理平台)。“让焊缝带上基因，实现了焊接制造的人机料法环测全过程标准化、信息化管控。”黄立新表示。
长沙经开区相关负责人介绍，由于70%的客户在长沙，而其中50%-60%就在长沙经开区，因此去年该公司被引进至长沙经开区，并成为长沙产业链办公室引进的工程机械产业链关键技术项目，“未来将助力长沙智能制造发展。”