節能減排是我國的一項基本國策，也是實現我國經濟可持續發展的必然選擇，作爲耗能大戶的化工生產行業，對這個問題應更加重視。節能降耗就是採取技術上可行、經濟上合理的措施，來提高能源的利用效率，最大限度地減少能耗。目前，化工領域採取的節能措施主要有以下幾個方面：
1、採用新工藝和新設備
先進的生產工藝和節能設備是化工企業節能降耗的重要手段。採用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括採用節能型流程、優化過程參數(如轉化率、迴流比、循環比等)，提高裝置操作彈性，改進反應操作條件，降低能量消耗。採用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能設備，並提高單體設備的生產能力，從源頭上實現節能降耗。
2、降低動力能耗
動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以採用電動機變頻調速技術。基於目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀，採用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統優化。合理地實行裝置間的聯合，在較大範圍內進行冷、熱物流的優化匹配，實現能量利用的最優化。
3、能量綜合利用
化工企業使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種餘能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。
4、除垢和防腐保溫
化工企業中，連續運行的換熱器很容易出現結垢現象，導致換熱效率降低。就需要通過化學清洗或者機械清洗的方法清除，採用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。
5、加強能源管理
在化工生產領域通過加強能源管理，使用源中瑞能耗監測系統，可使生產能耗降低5%～20%。
源中瑞秉持用“科技推動能源變革，踐行綠色發展”的經營使命，積極研發完善能源管理系統性能，透過能源管控系統可讓人們以更智慧化方式管理能源。做好節能工作使命光榮、責任重大、任務艱鉅，需要全社會、各方面的共同參與、共同行動。