精益工廠佈局規劃不好會引起哪些的問題？
一、差的工廠佈局直接導致的三個問題
1、損耗浪費嚴重
據天行健諮詢不完全統計，90%以上的企業在新工廠建設時期，由於對企業發展戰略和產能規劃預想不足，整體物流規劃、設備調試和安裝、週轉期週轉量、產線佈局及過程設計等因素考慮不完善，有什麼擺什麼。因爲設計不合理，導致新工廠在投產後出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費，企業就這樣年復一年，日復一日在這種消耗中生產，這種慢性損耗覈算起來，比任何八大浪費都要觸目驚心。
2、新廠沒有新面貌
新工廠，設計者只是關注性能是否符合要求，未考慮和關注設備環境的配色和搭配，建成後灰暗陰沉，毫無生氣，員工在裏面不要說朝氣蓬勃，簡直要得抑鬱症。有的工廠就是偏愛藍色，企業LOGO是藍色，設備是藍色，貨架和工具櫃也是藍色，好不容易刷個通道吧，因爲只有藍色油漆，也刷成了藍色，全公司在一片藍灰裏面，冷冷清清，怎麼會有溫馨明朗的氛圍？
3、舊廠複製，沒有競爭優勢
很多新工廠只是舊廠的翻版，沒有考慮舊廠的一些不合理，採用新的技術或者新的裝備去解決問題，效率效益沒有提升。
二、如何讓工廠的佈局規劃更加明朗
工廠佈局規劃的目的就是爲了讓在生產的過程中減小浪費，打造一個流暢化、一個流、同期化生產環境，使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。具體步驟如下：
1、基本狀況把握
瞭解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。
2、解讀企業文化
解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別文件等文件。
3、價值流分析
天行健諮詢認爲進行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。對工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，瞭解原廠佈局的缺陷，工廠未來的發展方向，從而最終確定改善目標及改善方向。
4、產能規劃
瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡設備和人員能力。瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣纔可以 將廠子裏生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，保證生產線，生產工位佈局的合理性。
5、物流的規劃
無論是新工廠佈局還是老工廠搬遷佈局，必然需要考慮物流對佈局的要求，因此，在佈局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤爲重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的。物流的效益並不是它們的效益簡單相加的結果，它們是相互影響、相互制約的，是統一的物流體系鎖鏈中的一環。
6、確定主體佈局規劃
從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
7、規劃設計說明
提供和佈局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。
8、模擬和改善
採用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式，呈現最終佈局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不合理的地方，不斷完善佈局規劃設計內容，天行健諮詢。
9、規劃執行訓練
工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。