智能倉儲是一種全新的倉儲辦理理念，經過信息化、物聯網和機電一體化共同完成的智能物流形式。智能倉儲由RFID、AGV、機器人堆碼垛、立體化庫房、庫房辦理體系、庫房控制體系六大核心技能組成。智能倉儲服務未來將貨品直接交到指定的生產線和設備上，將近一步將價值延伸到客戶端，進步倉儲物流效能，一起也有利企業控制倉儲本錢。
RFID智能倉儲體系是一種經過計算機體系控制，能夠對庫房和物料方位全面掌握，利用RFID射頻辨認、網絡通信、信息體系使用等化技能及先進的辦理方法，完成入庫、出庫、盤庫、移庫辦理的信息主動抓取、主動辨認、主動預警及智能辦理功能，以下降倉儲本錢、進步倉儲功率、進步倉儲智能辦理能力。整個作業過程中不需要人工的直接參與，大大進步了作業功率。
隨着主動化立體庫房體系設備的生產技能逐步成熟和使用的逐步遍及，傳統的以手藝記錄爲主的辦理方法已不能滿意企業現在的需求，而磁卡、條形碼等技能由於自身存在的缺陷，已經不適合往後物流業開展的需要。這些形式在現代企業的開展過程中己暴露出許多缺陷，大大影響了企業完成信息主動化的進程。
RFID技能是一項新興的、先進的主動辨認技能，它在各行業的廣闊開展前景己經引起了世界各個國家、各個企業的普遍重視。RFID技能具有其他辨認技能所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離遠、讀取便利快捷、標籤上數據能夠加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如、形狀多樣化等長處。RFID智能倉儲管理系統的出現，處理了數據主動辨認的難題，處理信息更爲快速、準確，減少了人工干預，避免了繁瑣的手藝輸入等流程，從而下降了生產本錢。因而，本文提出了一種將RFID技能使用於立體庫房體系的規劃，不僅能夠較高的精度和速度完成多個倉儲庫位的主動化庫房的正常運轉，也能適應於現代工廠企業的生產辦理。
入庫作業流程:
RFID智能倉儲的入庫預備包括體系狀況的初始化和數據初始化，此時堆垛機處於初始狀況，ID控制器做好檢測貨品的預備。入庫單下達。入庫單下達能夠經過手動方法或電子版形式送到達主控制器中，主控制器依據入庫單的信息，辨認出貨品的品種，一起還需要處理讀寫頭反應的檢測貨品的ID信息，將二者信息進行比對，當貨品信息與入庫單共同時，體系主動分配一個庫位號給入庫貨品，由讀寫頭寫入到電子標籤中去。
入庫進入。入庫進入是指堆垛機由入庫口轉移到取貨臺上去。體系依據貨品分配的庫號，給堆垛機分配一個空間座標點，此時堆垛機由初始狀況運轉到入庫口，將貨品由載貨臺上轉移堆垛機的取貨臺上去，爲下一步上架做預備。入庫上架。入庫上架爲庫房入庫的最終一個操作過程，堆垛機將取貨臺上的貨品放入到指定的庫位中去。堆垛機依據體系的分配的空間座標點，主動尋找一條最優軌道，將貨品從入庫口方位送到達立體庫房中去。入庫結束。貨品上架後，堆垛機返回到待命狀況，體系更新庫位數據並完成相應的記錄。
出庫作業流程:
出庫預備。體系的出庫預備與入庫預備類同。出庫單下達。出庫單下達能夠經過手動方法或電子版形式送到達主控制器中，主控制器依據出庫單的信息，辨認出貨品的品種，一起還需要處理讀寫頭反應的檢測貨品的ID信息，將二者信息進行比對，當貨品信息與出庫單共同時，體系預備出庫。
出庫進入。體系在承認出庫操作後，依據出庫單所承認的庫位信息，堆垛機將會獲得一個承認的空間座標點。在主控制器的操作下，堆垛機將沿着最優路徑從當時方位到達指定倉位。出庫下架。在庫區內，堆垛機從指定倉位取下貨品，一起讀寫頭讀取貨品ID信息並反應到主控制器中。主控制器判別出庫貨品信息與出庫單信息是否共同，當信息承認後，履行取貨操作，將貨品運送到出庫口，RFID智能倉儲中的電子標籤將出庫信息寫入到電子標籤中去，更新存儲數據。出庫結束。堆垛機返回到待命狀況，體系數據更新，並完成相應的記錄。