前言
盤點，即通過實物清點結果和賬面庫存進行對比，發現兩者差異並及時調整該差異，以保證庫存的實時準確性，並追溯差異產生的原因。這裏的準確性包括數量的準確性、存放位置的準確性、存貨質量的準確性等。盤點的目的之一是保證庫存準確性，但不恰當的盤點方法反而會導致庫存變得不準確。另外，當盤點出現差異時，恰當的處理方法可以幫助發現庫存管理中潛在的問題，從而優化庫存管理。本文將介紹常見的保障盤點結果準確性的常見方法以及當出現盤點差異時的常見處理方法。
一、保障盤點結果準確性的方法
在大量的庫存商品面前，靠單個人工的方式去盤點（哪怕是藉助了RF、RFID等盤點工具）是很容易出現人爲誤差的。假定每個人清點庫存數據的準確率是99%，實際情況是你無法知道不準確的1%到底出現在哪個商品上。如果拿一個人的盤點結果去和賬面庫存對比，那出現的差異就會包含實物和賬面庫存本身的差異和盤點引入的差異，增加了盤點差異的處理複雜度。以下兩種爲推薦的盤點方法。
1、複覈制盤點
即一次派出兩波次或以上的人員對同一盤點任務分別進行清點。假設兩個波次的盤點人員分別爲A和B，每個人盤點準確率爲90%，則盤點結果如下：
|
A和B都盤點準確 |
A盤點準確，B不準確 |
A盤點不準確，B盤點準確 |
A和B盤點都不準確 |
|---|---|---|---|
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81% |
9% |
9% |
1% |
如果在將A和B的清點結果合併成最終的盤點結果之前，對A和B之間的差異部分（19%）再進行一次覆盤，對三次盤點取兩次以上盤點結果相同的值作爲最終盤點結果，則三次盤點後還是不準確的概率爲0.9%+0.9%+0.1%=1.9%，則複覈盤點之後最終結果的準確率爲98.9%。這裏忽略了A和B盤點都不準確，且A的盤點量等於B的盤點量這種情況所佔的比例（在非標品情況下，這種情況的理論比例爲0，實際比例也非常低，可以忽略不計）。
所有初次接手的倉庫項目，人員還不熟練的倉庫項目，以及庫存管理混亂的倉庫項目都推薦採用複覈制，儘管會消耗雙倍的人力。採用複覈制盤點，可以增強員工的責任心（相互監督，相互覈查），便於盤點獎懲制度的落實。在人手不足的情況下，也可以考慮讓一個人做兩遍以消除實物清點本身的誤差。
2、循環盤點
當倉庫管理足夠順暢，人員有足夠能力把握盤點數據的準確性的時候，可以考慮使用循環盤點。循環盤點即是先進行一次完整盤點，然後對盤點結果中庫實不符的差異部分再次進行覆盤，以減少因爲上一次盤點本身的誤差對盤點結果的影響。當然，每次循環後都需要對實際清點結果進行修正。一次完整的盤點後，商品可以分爲兩類：一、庫實相符的商品；二、庫實不符的商品。假設盤點員每次盤點的準確率爲90%，在假設庫實相符的商品準確率爲100%的前提下，通過循環盤點，對有差異的商品再進行兩次確認盤點，則對於整體的三次盤點中，兩次盤點不準確的概率爲0.9%，三次盤點不準確的概率爲0.1%，則庫實不符部分的準確率可以達到99%。
3、複覈盤點VS循環盤點
參考博文1中說兩者的差異是：複覈盤點是事前消除盤點結果誤差，循環盤點是事後消除盤點結果誤差。但個人覺得兩者的本質異同是：1）複覈盤點是多次盤點結果之間的差異對比，而複覈盤點是盤點結果和系統庫存之間的差異對比；2、複覈盤點和循環盤點都有覆盤環節。
4、循環盤點+複覈盤點方案
由前面的描述可知，複覈盤點的優點是盤點準確率高，缺點是耗費雙倍人力；而循環盤點雖然節省了人力，但準確率卻不如複覈盤點高。有沒有辦法可以同時利用兩者的優點，同時規避兩者缺點的盤點方案呢？
答案就是將兩者結合起來：
先創建計劃盤點單，然後基於該計劃單可以提交多個子單，而在提交子單時，不僅關注當前子單中商品系統庫存和盤點庫存的差異（循環盤點），同時還關注當前子單提交之前，其它已提交子單中和當前子單包含的相同商品的盤點差異量（這裏盤點差異是指系統庫存和盤點庫存的差值）是否和此次一樣（複覈盤點）。即不管是當前子單中商品系統庫存和盤點庫存有差異，還是不同子單之間同一商品盤點差異值不一致，都讓用戶進行二次確認。
當然，這就要求在實際盤點過程中，對於容易出現盤點不準確的那些商品，執行復核盤點。
二、盤點差異的處理方法
盤點結果與系統賬面庫存之間的差異，主要有三種：一種是數量差異，一種是位置差異，一種是存貨質量差異。門店助手目前主要是前兩種，不排除以後會有質量差異的場景。對於盤點結果，無論盤盈盤虧都需要處理，以消除差異。
追查盤點差異的基本思路是，梳理差異商品本次盤點和上次盤點之間的所有庫存變更操作記錄，這些操作可以作爲首要懷疑對象（當然，還要考慮線下有操作行爲但沒有操作記錄的情況，對於這種情況，兩次盤點期間即爲排查的時間範圍）。
1、盤盈的處理辦法
1.1 出庫時貨品少發造成的盤盈
A、如果收貨方要求補發，則在賬面外（WMS之外）做補發貨處理，無需做賬務登記；
B、如果收貨方不要求補發，則可以找到原出庫單，修改出庫單內容（減少出庫量）。實際情況是，對於已經出庫完成的出庫單，很多WMS是不支持修改功能的，這種情況可以做一個退貨入庫操作。不管是修改庫存量還是做退貨入庫，都需要通知收貨方進行相應的處理，以確保倉庫庫存和收貨方庫存保持一致。
Note：爲何很多WMS無法支持對已經完成的出庫單做修改，主要有兩個原因，一是這個WMS是按照財務管理思路設計的，修改出庫數量只能新設紅字出庫單來沖銷；另一原因是修改後的出庫貨位有變動，無法恢復原狀，會影響貨位的準確性。這些理由，都是WMS不成熟的表現，作者所在公司設計的WMS，是能夠撤銷或修改已經出庫完成的訂單的。至於爲何推薦修改訂單，而不是做一個退貨入庫單，因爲退貨入庫單會增加退貨入庫記錄，可能影響物流費用結算。
1.2 入庫時多收了貨造成的盤盈
C、如果配貨方知道多發的情況，可以修改入庫單，增加入庫數量。如果無法修改入庫單，則可以考慮下一條。
D、補充入庫單，並在入庫單的備註裏，說明補充入庫原因。
E、如果配貨方不知道多發的情況，要做盤盈入庫，並通報配貨方。
1.3 客戶退貨記錄未填造成的盤盈
F、如果是退貨未登記，則及時補登記退貨記錄；並和貨主企業通報覈對退貨信息。
G、如果發現有瑕疵（退貨原因大多是因爲有瑕疵），則要及時做次品標識，或者凍結。
2、盤虧的處理辦法
產生盤虧的原因是多方面的，主要有出庫未記賬、破損未記賬、散裝貨計數誤差（小數點誤差）、出庫拿錯貨等。
2.1 出庫未記賬造成的盤虧
H、如果是正常出庫超發了，則要找到原始出庫單，修改出庫單的數據數量（增加賬面出庫數量）。
I、如果是忘記做出庫登記，則要及時補填出庫單據。
J、如果是退貨出庫（返回給配貨方）沒有做登記，則要及時找到退貨依據，及時補填退貨出庫記錄，同時要求配貨方做好退貨接收的補填手續，以保證雙方賬目上的一致。
2.2 破損處理未記賬造成的盤虧（對應門店助手的報損）
K、因爲變質、損毀等原因造成貨品的直接廢棄，但沒有做損毀品的出庫賬務處理：其一是退貨出庫，將廢棄的貨品出貨給配送方；其二是，如果損毀責任由倉庫企業承擔，則出庫的收貨單位是倉庫企業自身。
L、因爲淋溼、破損等原因導致物品被下架隔離：一種做法是直接將破損物品在原貨位上凍結；另一種做法是將破損物品移動到次品區，同時在WMS賬務上做次品移動記錄。
2.3 散裝貨計數誤差（小數點誤差）造成的盤虧
M、由小數點誤差造成的數量差異，一方面可以通過在合同上約定允許的誤差範圍；另一方面，可以通過增加虛擬入庫來平衡誤差。
2.4 出庫拿錯造成的盤虧
N、由於發錯貨造成的盤虧，要及時做換貨處理。換貨操作上在賬外處理的，因而換貨操作產生的費用，也應該在賬外處理。
2.5 無可追溯原因的盤虧
根據經驗來判斷，比如食品或高貨值的電子產品，會不會有失竊的情況。
O、由倉庫企業賠償，在市場上購買對應商品來補齊實物庫存。這種情況上維持賬上庫存不變，增加實物庫存。
P、由倉庫企業賠償，配貨方允許做一次虛擬出庫，收貨人上倉庫企業。這種情況是維持實物庫存不變，減少賬上庫存。
Q、獲得配貨方諒解，從配貨方的上產線上獲得貨品來補齊盤虧的實物數量。實際上，在流通環節出現貨物虧空是大概率事件，只要不是特大規模的數量損失，只要倉庫企業態度誠懇、服務到位，和配貨方處理好關係，大多能獲得配貨方的諒解。
3、存放位置差異的處理
R、如果是偶然的搬錯，短期內發現的話，可以修改搬運指令，把原來指定的貨位調整爲實際發生的貨位。
S、如果經過了較長時間，連原來指定貨位的內容也發生了變動，這時候就無法直接恢復了。只能通過庫存調整：不是調整數量，而是調整現有貨品的存放位置以及實際的生產日期批次號等內容。
4、存貨質量差異的處理
一般出現存貨質量差異都是賬面庫存是完好的，實際庫存是有破損的或者過期的；基本上是與日常管理失控相關，如沒定期巡檢倉庫，導致未及時發現破損貨品，或者雖然發現了，未及時做賬務處理；未按照先進先出做出庫揀貨，導致早期貨物長期積壓最終過保質期等。
T、如果是出現破損差異，需及時申報破損內容，並做賬務處理（次品處理或凍結），同時加強倉庫巡檢，早發現早彙報早處理。
U、如果是出現過保質期，則要加強先進先出揀貨原則的監督落實，制定保質期報警策略。
三、總結
盤點差異，不管是盤盈還是盤虧，對倉庫企業來說，都不是好事。盤盈和盤虧的處理，要根據實際情況來確定，而不是簡單的做什麼盤盈入庫、盤虧出庫（在盤點結果處理上，這是WMS和財務軟件或ERP軟件的本質區別）。本文所列的處理辦法，已經超過了十八種，實際業務中會遇到多種情況，但萬變不離其宗，只要掌握了處理盈虧的處理原則，就能應對自如。那麼，盈虧的處理原則是什麼呢，那就是，要麼增減實物庫存數量，以使其與賬務庫存數量一致；要麼是增減賬務庫存數量，使其與實物庫存數量一致。至於何時增減實物庫存數，何時增減賬務庫存數，就要根據差異發生的實際原因來分析了。
另外，盤點的目的是爲了發現差異，並通過各種手段來清除差異。在整個供應鏈上，倉庫是其中的一個環節，其上游有貨主企業，其下游有經銷商企業，以及承運商企業等。倉庫企業除了要保證自身的賬物數量的一致，同時還要保證與上下游企業間賬目數量的一致，這纔是保證庫存數據在整個供應鏈體系中一致，並保障倉庫正常業務運作的關鍵。