在精益生产的过程中，我们要现地、现物的解决问题。
对解决问题的理念与流程不要报任何先入为主的观念，要亲自去观察实际的作业流程，这就启动了真正的了解问题的流程。
在确实的了解问题以后，才能详细的解释发生的情况以及问题，对此工作区、工作小组、顾客（后续作业流程）和公司的影响。
解决问题的首要条件是要判断解决问题的益处，我们要把这个问题的严重程度来进行评估，先处理最重要的问题。
有些公司呢，在没有清楚的了解情况问题的症结点之前呢，就急于展开了改进的行动，完成这些改进的行动以后，又拟定了下一次的新的90天的计划，这种短期的改善行为就是，这里改一点，那里改一点，这种随机改进往往针对的都是与实际问题无关的问题，改进的行动是完成了，但是没有达到期望的结果，那由于改善行动是没有明确定义的理由，几乎可以保证无法长期维持改进后的效果。
因为精益生产模式情况下，它是在一开始就了解问题阶段，是非常的细心，一丝不苟的，认认真真的，这种反复研究的过程是成功解决问题的关键之一。
必须仔细的来进行研究思考，以了解问题的特性，对问题进行定义，然后评估这个问题可能对我们的客户、员工以及公司会造成的影响，最后再决定这个问题是不是重要到必须投入到宝贵的时间和精力去解决它。
我们应该把解决问题流程中间的大部分活动用于彻底的了解问题的状况，这样才能专注于问题本身，而不是问题的症状。
集中精力并有效的利用资源，才能以最少的努力实现较大程度的成功，这个就必须授予受到影响的所有人员与单位，能够必须解决，此问题要达成共识，有共识才能共事，团队才会有战斗力。
不要花太多的精力和费用来解决不重要的问题，在我们开始行动之前要审慎的考虑解决此问题的重要性与价值，不要花一元钱去解决只值5分钱的问题，如果这个问题跟其他问题相较之下显得轻微，可以把这个问题交给受影响最大的个人和工作小组来处理，而不需要动用大型团队或者管理层。
一丝不苟的检查作业流程，以了解情况并提供或取得反馈的意见，要一问、再问、三问，历经几个回合的质疑，反复的提问，这个就是“瞄准、瞄准、再瞄准”的过程，一再的质疑可以获得有价值的发现，通过不同的检查者也许可以发现新东西或者带来新的观念，由于避免了瞄准不正确或不太重要的问题，反而节省了更多的时间。
我们必须对问题进行一个分析，哪些是能够在短时间内解决的有序深入分析的问题，哪些是会影响到个人团队或者公司的绩效，而去花长时间来解决的问题。
为了避免过早地讨论解决方法，并且是解决问题的流程的偏离轨道，可以把各种解决方法的公式先把它写下来，例如说好这也许是个可能的解决方法，我不想遗漏你的构想，所以我把它写下来，我们可以在稍后研究，可能的解决方法是在讨论他，不过现在我们应该专注的找出问题。
我们很容易把行动和效果给混淆了，问题的定义不准确或仓促的跳跃到解决方法或行动中，尽管可以促成行动，但是却没有达到期望的效果，如果你希望能够实现最大的成效，就应该先专注于明确定义的问题，然后彻底的分析，才能获得显著的效果。