非標自動化組裝一般是採用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機等驅動單元，和感知元器件，以及電動轉檯、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推杆等執行元器件，並輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能!
1.收集信息：詳細瞭解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。最好能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，並瞭解工作場地中的環境要求，以及是否有什麼特殊的要求
2.瞭解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求
3.方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論後，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回後才能初步定下來）
4.主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認後，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）
5.參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全製程的工步設計，並對所初選的自動化部品的功能進行校覈和確認
6.常規設計：在以上工作完成後，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作
7.審覈與客戶確認：完成機械設計、外採自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖後，經過規範的審覈和客戶再次確認後，即可進行製造、裝配、調試工作，完成後進入試運行階段
8.現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求並能實現客戶要求後，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目
以上非標自動化設備八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規範進行。避免造成重大失誤
我們專業提供智能製造解決方案的高新技術企業。作爲工業製造領域自動化生產設備的技術領先者，擁有多項專利技術和優秀的工程師團隊。我們在醫療耗材全自動化生產裝配積累了豐富的行業經驗。