勞模工匠風采 | 姜繼先:向技術革新要效能

吳江開發區 5天前


勞模工匠姜繼先

中等的個子,和善的面容,戴着一副眼鏡,看上去斯斯文文。一談到明志科技的發展,他滔滔不絕。他就是蘇州明志科技股份有限公司工裝工藝質量工程師姜繼先。

2007年,姜繼先應聘來到蘇州明志科技股份有限公司, 14個年頭,無論在哪個崗位上,他都踏踏實實、鑽研肯幹。

剛到公司時,姜繼先在品管部從事質量檢測工作。他認真研究檢測設備與檢測方法,攻克了多項裝備產品檢測技術難題,提高了檢測技術水平與檢測效率。姜繼先樂於培養新人,總是把自己的經驗、技術毫無保留地傳授給新員工。在品管部工作期間,他培養了合格檢驗員16名。

2017年2月,姜繼先從品管部轉崗至鑄造生產二部,從事工裝工藝管理工作。工裝工藝質量管理工作比較細緻,側重設計原理、檢測技術、現場管理,這和之前的質量檢測技術有很大不同。姜繼先注重學習,不斷提高自身技能,遇到困難,主動和同事溝通協商解決,很快適應了新崗位的要求。

工作中,姜繼先不斷學習,努力提高自己的專業技能。對於模具鑄造行業的新規範、新標準和新技術,每次出新,他都認真學習和研究,將掌握的新知識,應用於模具鑄造工作中。每一個項目實施和完成後,他都認真記錄調試過程,並整理,存入自己的工作檔案,並經常分析和研究,揣摩哪些工裝技術可以改善提高,哪些方面的管理可以改進。近幾年,他結合工作實際,逐步學習了砂芯重力鑄造、金屬型重力鑄造、低壓砂芯鑄造工藝等。在鋁合金特種鑄造技術上更加得心應手,並深入學習了鋁合金材料相關技術,掌握熔鍊工藝技術。他熟悉工裝夾具設計軟件,掌握了工裝夾具設計原理。

在擔任鑄造二部工裝工藝質量工程師期間,他主導完成了公司技術革新23項,非技術革新8項,參與技術創新11項,爲公司節約成本近500萬,提升產值近400萬。

在工作中,姜繼先也遇到不少困難,每一次技術革新,他都要反覆調試及驗證,失敗是常有的事,但是姜繼先在困難面前沒有氣餒,經過一次次努力,都一一克服。2018年,Fill震砂單元機器人取件夾具、定位胎具須進行技術改良。當時Fill震芯機晃動夾具墊塊材質用的是奧地利進口的,但穩定性、通用性不好,採購成本非常高。爲擺脫國外技術的限制,姜繼先帶領團隊沒日沒夜研究,試圖改進晃動夾具墊塊材質。經過一次次實驗,最終達成了目標,鑄件單件成本節約了0.12元。同時對整個單元涉及4種產品的所有夾具、胎具優化設計,並順利投入產線。改進後的日產能從原來的800件提升到了1800件。這項技術還擴展應用到公司其他產品,年度綜合節約成本40多萬元。

姜繼先先後獲得“吳江區技術能手”“開發區時代工匠”“吳江區勞動模範”等榮譽稱號。

END

供稿 | 吳江開發區工會

作者 | 俞平

審覈丨薛維付 張雅昳

簽發丨陳若峯

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