通過MES系統實現敏捷製造的生產管理目標，以信息可視化提供的數據支撐，準確掌握各類生產的資源負荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準度、提升生產應變能力。以信息可視化達到問題預判、問題預防，減少生產問題。
及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。以信息化手段，實現可視化全息車間管理。提供多種統計分析，爲決策者提供充足的數據依據。打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產體系。可視化的車間管理，提升效益，通過原料準備、生產計劃信息、加工過程的透明化、實時化，提升配送精準度，監控生產設備運行情況，提高設備利用率。
- 設備信息可視化，提高設備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。
- 產品生命週期可視化，分析流程瓶頸，有效推進生產協調，降低生產執行出錯率，提升部門協作效率。
- 工藝內容可視化，加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。
- 異常信息可視化，快速響應並有效解決，避免停線，降低風險。
- 庫存信息透明化、實時化，避免信息傳遞延時而導致的物料出入庫錯誤，降低倉儲成本。
從而形成透明化、實時化、現代化的智慧車間。MES系統的具體目標如下：
1、打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產標杆。
2、通過信息化手段實現智能調度排產、生產數據跟蹤，提高生產協同效率。
3、通過信息可視化促進精益生產以提升管理過程的問題解決能力，達到問題預判、問題預防的效果，可視化包括：
- 生產進度可視化：實時對生產進度進行跟蹤，挖掘生產瓶頸，提升交期把控。
- 生產質量可視化：分析生產過程中的不良問題，歸納總結不良原因，整理解決方案，提高生產質量。
- 異常信息可視化：提高異常情況響應速度，保證生產過程流暢性，提高生產效率。
4、打造信息化工藝流程，生產排產、生產過程高度自動化，將生產工藝標準化，準確化。
5、通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設備高度協同能力。
6、通過物聯網技術實現設備數據自動採集，設備數據和生產數據自動報工。
7、提供多種統計分析，爲決策者提供充足的數據依據。
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