組件EL測試是利用電致發光原理對組件內部缺陷進行檢測的項目，就像人需要拍攝“X光線”才能看輕身體內部健康情況一樣，光伏組件需要EL測試才能清晰看到內部是否存在缺陷問題。
組件EL測試可以使用便攜式EL測試儀，操作方便，組件生產與運輸安裝中的每個關鍵環節都必須測試EL，保證組件內部完好纔會進入下一個環節，可以說這個測試是檢測組件質量的一個重要手段。
測試過程中給組件外加正向偏置電壓，電源向組件內部注入大量非平衡載流子，電致發光依靠從擴散區注入的大量非平衡載流子不斷地複合發光，放出光子；再利用CCD相機捕捉到這些光子，利用計算機進行處理後顯示出來，由於相機鏡頭對光十分敏感和組件發出的光很弱，避免環境光線對測試結果的影響，整個過程應該在弱光或者無光的環境中進行。
EL圖像的亮度正比於電池片的少子擴散長度與電流密度，組件電池片有缺陷的地方，少子擴散長度較低，所以顯示出來的圖像亮度較暗。因此通過EL圖像，可以有效地發現硅材料缺陷、印刷缺陷、燒結缺陷、工藝污染、裂紋等問題。
光伏行業屬於新興的行業，因此很多市場規範並不完善，所以組件質量參差不齊，對光伏電站發電量造成很大的影響，大致有以下三方面原因：
第一，組件工廠生產技術水平不一，導致市場上有很多劣質組件，這些組件外表和正常組件差距不大，但是發電效率和使用壽命就會有很大差距，這些問題在運行中就會徹底爆發出來。
第二，光伏組件電池片十分脆，稍微不注意就會產生隱裂甚至碎片，所以即使大廠家的組件在運輸過程中也會產生隱裂問題，而由於組件串聯連接，根據電流的木桶效應，小的隱裂同樣會對整個方陣的發電效率造成影響。
第三，隨着15000V系統技術的成熟，組串串連的組件越來越多，所以隱裂問題對方陣的影響也越加明顯，不僅本身發電量地還會拉低正常組件的發電量。
所以在組件從生產到安裝甚至是運維階段，都會進行EL測試，及時發現組件內部缺陷問題，特別嚴重隱裂甚至碎片的組件，及時更換組件，清除這些害羣之馬，提升組件的發電量。