一、Unigraphics 軟件介紹
UG是美國UGS(Unigraphics
Solutions)公司的主導產品，是集CAD/CAE/CAM於一體的三維參數化軟件，是面向製造行業的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件,是當今最先進,最流行的工業設計軟件之一.它集合了概念設計.工程設計,分析與加工製造的功能,實現了優化設計與產品生產過程的組合。被廣泛應用於機械、汽車、航空航天、家電以及化工等各個行業。
UG的特點
CAD/CAM/CAE三大系統緊密集成。用戶在使用UG強大的實體造型、曲面造型、虛擬裝配及創建工程圖等功能時，可以使用CAE模塊進行有限元分析、運動學分析和仿真模擬，以提高設計的可靠性；根據建立起的三維模型，還可由CAE模塊直接生成數控代碼，用於產品加工。
靈活性的建模方式。採用複合建模技術，將實體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模及參數化建模融爲一體。
參數驅動，形象直觀，修改方便。
曲面設計以非均勻有理B樣條曲線爲基礎，可用多種方法生成複雜曲面，功能強大。
良好的二次開發環境，用戶可用多種方式進行二次開發。
知識驅動自動化（KDA），便於獲取和重新使用知識。
UG 的功能模塊
UG NX功能非常強大，涉及到工業設計與製造的各個層面，是業界最好的工業設計軟件包之一。UG NX整個系統由大量的模塊所構成，可以分爲以下4大模塊。
一、 GATEWAY模塊
GATEWAY模塊即基礎模塊，它僅提供一些最基本的操作，如新建文件、打開文件，輸入/輸出不同格式的文件、層的控制和視圖定義等，是其他模塊的基礎。這部分其實和其它所有軟件的基礎都一樣，都是互通的。
二、 CAD模塊
UG的CAD模塊擁有很強的3D建模能力，這已被許多知名汽車廠家及航天工業界各高科技企業所肯定。似乎現在所有的人都覺得UG這個軟件生來就應該是爲汽車生產商等大型企業服務的，這是一個絕大的誤區。只要是牽涉到生產型的企業都用得上。
CAD模塊又由許多獨立功能的子模塊構成，常用的有：
1、 MODELING（建模）模塊。
該模塊提供了SKETCH（草圖）、 CURVE （曲線）、FORMFEATURE（實體）、 FREEFORMFEATURE（自由曲面）等工具。本視頻重點放在了UG軟件的基礎入門部分，也就是草圖部分和一些基礎的構建三維模型的工具，從最基本的建模方法開始，舉一反三地學會用基本的功能來完成複雜任務的方法。
草圖工具適合於全參數化設計，這一點大家在整套視頻中能夠深刻體會到這一點；曲線工具雖然參數化功能不如草圖工具，但用來構建線框圖更爲方便，曲線工具可以建立出更爲複雜和自由的三維模型；實體工具完全整合基於約束的特徵建模和顯示幾何建模的特性，因此可以自由使用各種特徵實體、線框架構等功能；自由曲面工具是架構在融合了實體建模及曲面建模技術基礎之上的超強設計工具，能設計出如工業造型設計產品的複雜曲面外形，這個工具也是UG軟件中應用範圍最廣的。
2、 DRAFTING（製圖）模塊。
該模塊使設計人員方便地獲得與三維實體完全相關的二維工程圖。3D模型的任何改變會同步更新工程圖，從而使二維工程圖與3D模型完全一致，同時也減少了因3D模型改變而更新二維工程圖的時間，製圖模塊在最後一個視頻中有簡單的介紹，大家可以通過練習來了解和掌握。
3、ASSEMBLIES（裝配）模塊。
該模塊提供了並行的自上而下或自下而上的產品開發方法，在裝配過程中可以進行零部件的設計、編輯、配對和定位，同時還可對硬幹涉進行檢查。
4、WAVE（產品系列工程）模塊。
UG WAVE產品設計技術把參數化建模技術應用到系統級的設計中，使參數化技術不僅僅侷限於單個部件內，而且能在部件和產品間建立聯繫，從而便於整個產品的設計控制。
5、MOLDWIZARDS（模具設計）模塊。
本模塊提供一個與UG的3D建模環境完全整合的模具設計工具，引導使用者進行模具設計工作。3D模型的每一改變均會自動地關聯到型腔和型芯。
6、SHAPESTUDIO（工業設計）模塊。
本模塊可以協助工業設計師快速而準確地評估不同設計方案，提高創造能力。
三、 CAM加工模塊
根據建立起的3D模型生成數控代碼，用於產品的加工，其後處理程序支持多種類型的數控機牀。CAM模塊提供了衆多的加工模塊，如車削、可變軸銑削、固定軸銑削、切削仿真、線切割等。
UG NX系統提供了多種加工複雜零件的工藝過程，用戶可以根據零件結構、加工表面形狀和加工精度來選擇合適的加工類型。在每種加工類型中包含了多個加工模板，應用各加工模板可快速建立加工操作模型。
在交互操作過程中，用戶可在圖形方式下交互編輯刀具路徑，觀察刀具的運動過程，生成刀具位置源文件。同時應用其可視化功能，可以在屏幕上顯示刀具軌跡，模擬刀具的真實切削過程，並通過過節檢查和殘留材料檢查，檢測相關參數設置的正確性。
UG NX提供了強大的默認加工環境，也允許用戶自定義加工環境，選擇合適的加工環境。用戶在創建加工操作的過程中，可繼承加工環境中已定義的參數，不必在每次創建新操作時重新定義，從而提高工作效率，避免重複勞動。
UG NX強大的加工功能是由多個加工模塊所組成的。常用的模塊有：CAM基礎、後置處理、車加工、型芯和型腔銑削、固定軸銑削、清根切削、可變軸銑削、順序銑切削、製造資源管理系統、切削仿真、線切割、圖形刀軌編輯器、機牀仿真、NURBS（B樣條）軌跡生成器等子模塊。其中，型芯和型腔銑削模塊，提供了粗加工單個或多個型腔的功能，可沿任意形狀走刀，產生複雜的刀具路徑。當檢測到異常的切削區域時，它可修改刀具路徑，或者在規定的公差範圍內加工出型腔或型芯。固定軸銑削與可變軸銑削模塊用於對錶面輪廓的精加工。它們提供了多種驅動方法和走刀方式，可根據零件表面輪廓來選擇切削路徑和切削方法。在可變軸銑削中，可對刀軸與投射矢量進行靈活控制，從而達到複雜零件表面輪廓的加工要求，生成3軸至5軸數控機牀的加工程序。此外，它們還可控制順銑和逆銑切削方式，按用戶指定的方向進行銑削加工，對於零件中的陡峭、彎折區域和前道工序沒有切除的區域，系統能自動識別並清理這些區域。順序銑切削模塊可連續加工一系列相接表面，用於在切削過程中需要精確控制每段刀具路徑的地方，可以保證各相接表面光順過渡。其循環功能可在一個操作中連續完成零件底面與側面的加工，可用於葉片等複雜零件的加工。
在加工基礎模塊中包含了以下加工類型：
1、點位加工：可產生點鑽、擴、鏜、鉸和攻螺紋等操作的刀具路徑。
2、平面銑：用於平面輪廓或平面區域的粗精加工，刀具平行於工件底面進行多層銑削。
3、型腔銑：用於粗加工型輪廓或區域。它根據型腔的形狀，將要切除的部位在深度方向上分成多個切削層進行層切削，每個切削層可指定不同的切削深度。切削時刀軸與切削層平面垂直。
4、固定軸曲面輪廓銑削：它將空間的驅動幾何投射到零件表面上，驅動刀具以固定軸形式加工曲面輪廓。主要用於曲面的半精加工與精加工。
5、可變軸曲面輪廓銑；與固定軸銑相似，只是在加工過程中可變軸銑的刀軸可以擺動，可滿足一些特殊部位的加工需要。
6、順序銑：用於連續加工一系列相接表面，並對面與面之間的交線進行清根加工。
7、車削加工；車削加工模塊提供了加工迴轉類零件所需的全部功能，包括粗車、精車、切槽、車螺紋和打中心孔。
8、線切割加工：線切割加工模塊支持線框模型程序編制，提供了多種走刀方式，可進行2—4軸線切割加工。
後置處理模塊包括圖形後置處理器和UG通用後置處理器，可格式化刀具路徑文件，生成指定機牀可以識別的NC程序，支持2—5軸銑削加工、2—4軸車削加工和2—4軸線切割加工。基中UG後置處理器可以直接提取內部刀具路徑進行後置處理，並支持用戶定義的後置處理命令。
UNIGRAPHICS將智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的環境中發揮得淋漓盡致，不僅包含了3D
CAD模型與NC路徑的完整關聯性，且更易於縮減文件大小以及刀具路徑的管理。另外，以高速切削爲發展基礎的參數設定環境，更能確保刀具路徑的穩定可靠與良好的加工品質。
四、 CAE模塊
工程分析模塊，又包含以下3個常用子模塊：
1、STRUCTURES（結構分析）模塊。該模塊能將幾何模型轉換爲有限元模型，可以進行線性靜力分析、標準模態與穩態熱傳遞分析和線性屈曲分析，同時還支持對裝配部件（包括間隙單元）的分析，分析結果可用於評估、優化各種設計方案，提高產品質量。
2、MOTION（運動分析）模塊。該模塊可對任何三維或二維機構進行運動學分析、動力學分析以及設計仿真，可以完成大量的裝配分析。如干涉檢查、軌跡包絡等。交互的運動學模式允許用戶同時控制5個運動副，可以分析反作用力，並用圖表示各構件間位移、速度、加速度的相互關係，同時反作用力可輸出到有限元分析模塊中。
3、MOLD FLOW ADVISER（注塑流動分析）模塊。使用該模塊可以幫助模具設計人員確定注塑模的設計是否合理，可以檢查出不合適的注塑模幾何體並予以修正。
二、Cimatron IT 13 簡介
Cimatron 13軟件出自著名軟件公司以色列Cimatron公司。自從Cimatron公司1982年創建以來，它的創新技術和戰略方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領域內處於公認領導地位。作爲面向製造業的CAD/CAM集成解決放方案的領導者承諾爲模具、工具和其它製造商提供全面的，性價比最優的軟件解決方案，使製造循環流程化，加強制造商與外部銷售商的協作以極大地縮短產品交付時間。
多年來，在世界範圍內，從小的模具製造工廠到大公司的製造部門，Cimatron的CAD/CAM解決方案已成功爲企業裝備中不可或缺的工具。今天在世界範圍內的四千多客戶在使用Cimatron的CAD/CAM解決方案爲各種行業製造產品。這些行業包括：汽車、航空航天、計算機、電子、消費類商品、醫藥、軍事、光學儀器、通訊和玩具等行業
Cimatron解決方案的基礎是該公司獨一無二的集成技術C i，i產品思想爲用戶提供了可以一起緊密工作的、界面易學易用的一套綜合產品。Cimatron的模塊化軟件套件可以使生產每一個階段實現自動化，提高了產品生產的效率。
不管您是爲製造而設計，還是爲2.5~5軸銑銷加工生成安全、高效和高質量的NC刀具軌跡。，Cimatron面向製造的CAD/CAM解決方案爲客戶提供了處理複雜零件和複雜製造循環的能力。Cimatron it保證了每次製造出的產品即是您所設計的產品。
產品介紹
線架構及曲面模型
* Cimarton提供了完整的幾何元素、Bezier和NURBS曲面。
* 指令的設計是將繁雜的動作結合在單一指令內。修改及調整曲面、
更有變化及更簡易。
* 在所有的CAD/CAM系統中，Cimatron的做圖效率最高也最容易學習
與操作。
實體模型
* Cimatron是技術指標式、變數式及特徵化三種混合操作的實體模型。
* 是最直接也是最簡單的模型建立方式
* 每一個方塊都具有技術指標尺寸
* 可任意修改技術指標尺寸去改變模型的大小及外觀，使做圖更有效率且
更具彈性。
* 技術指標尺寸可修改、添加及設定關聯性。
* 可結合組合圖並檢測干涉情形。
平面繪圖 的整合科技
* 提供機械工程最具生產力的工具
* 圖形可直接繪製成或由立體模型直接取得投影視圖
* 模型若有修改，投影視圖將自動更新
* 所有的標註尺寸、註解、幾何公差標註皆可修改或移動
製造上的整合科技
* 直接由立體模型去計算準確安全的刀具路徑
* 由兩軸半到五軸的銑牀功能，以及車牀、衝牀和線切割
* 多樣化的加工方式能得到最佳的加工結果
* 備有強大的刀具路徑管理功能
* 實體切削模擬更能確認刀具路徑的可靠度
* 自動殘料偵測加工，清角加工，自由外形加工方式，安全的過切保護，
準確可靠
Cimatron 加工功能簡介
高速加工對縮短根據零件數據模型製造出成品的時間提供了新的機遇。經過多年發展高速加工技術已逐步鞏固了它在模具加工中的地位。客戶總是不斷地要求模具和工具的製造者縮短定貨至交貨的時間。對製造過程的改善會明顯地減少定貨至交貨的時間和加工成本。幾乎近65%的模具製造時間都用於了NC加工、添嵌和拋光。高速加工能在保證不降低零件的加工精度和表面質量的情況下，採用更高的主軸轉速和更大的進給速度來更快地進行材料的切除。顯著的特點是改善了零件的表面光潔度從而零件的拋光時間大爲減少甚至不需拋光，同時提高了切削的效率。而且，高速銑削減少了對電極的需要，也改善了對所需電極的製造。
Cimatron 件具有很高的計算編程速度
Cimatron 件爲用戶實現了單擊一鍵即可完成NC加工。當用戶每次完成了一個特定工作中的加工過程時，只要簡單地將此過程存儲爲技術模板，下一次若有工藝類似的零件要處理時刀具軌跡會自動生成。
三、catia介紹
CATIA是英文Computer Aided Tri-Dimensional Interface Application 的縮寫。 是世界上一種主流的CAD/CAE/CAM一體化軟件。在70年代Dassault Aviation 成爲了第一個用戶，CATIA 也應運而生。從1982年到1988年，CATIA 相繼發佈了1版本、2版本、3版本，並於1993年發佈了功能強大的4版本，現在的CATIA 軟件分爲V4版本和 V5版本兩個系列。V4版本應用於UNIX 平臺，V5版本應用於UNIX和Windows 兩種平臺。V5版本的開發開始於1994年。爲了使軟件能夠易學易用，Dassault System 於94年開始重新開發全新的CATIA V5版本，新的V5版本界面更加友好，功能也日趨強大，並且開創了CAD/CAE/CAM 軟件的一種全新風格。
1.重新構造的新一代體系結構
2.支持不同應用層次的可擴充性
合理的解決方案。允許任意配置的解決方案可滿足從最小的供貨商到最大的跨國公司的需要。
3.與NT和UNIX硬件平臺的獨立性
4.專用知識的捕捉和重複使用
經驗知識變成了顯式的專用知識，提高了設計的自動化程度，降低了設計錯誤的風險。
5.給現存客戶平穩升級
航空航天：
汽車工業：
一級方程式賽車、跑車、轎車、卡車、商用車、有軌電車、地鐵列車、高速列車，各種車輛在CATIA 上都可以作爲數字化產品，在數字化工廠內，通過數字化流程，進行數字化工程實施。CATIA 的技術在汽車工業領域內是無人可及的，並且被各國的汽車零部件供應商所認可。從近來一些著名汽車製造商所做的採購決定，如Renault、Toyota、Karman 、Volvo、Chrysler 等，足以證明數字化車輛的發展動態。 Scania 是居於世界領先地位的卡車製造商，總部位於瑞典。其卡車年產量超過50，000輛。當其他競爭對手的卡車零部件還在25，000個左右時，Scania公司藉助於CATIA系統，已經將卡車零部件減少了一半。現在，Scania 公司在整個卡車研製開發過程中，使用更多的分析仿真，以縮短開發週期，提高卡車的性能和維護性。CATIA 系統是Scania 公司的主要CAD/CAM 系統，全部用於卡車系統和零部件的設計。通過應用這些新的設計工具，如發動機和車身底盤部門CATIA 系統創成式零部件應力分析的應用，支持開發過程中的重複使用等應用，公司已取得了良好的投資回報。現在，爲了進一步提高產品的性能，Scania 公司在整個開發過程中，正在推廣設計師、分析師和檢驗部門更加緊密地協同工作方式。這種協調工作方式可使Scania 公司更具市場應變能力，同時又能從物理樣機和虛擬數字化樣機中不斷積累產品知識。
造船工業：
General Dynamic Electric Boat 和 Newport News Shipbuilding 使用CATIA 設計和建造美國海軍的新型弗吉尼亞級攻擊潛艇。大量的系統從核反應堆、相關的安全設備到全部的生命支持設備需要一個綜合的，有效的產品數據管理系統（PDM）進行整個潛艇產品定義的管理，不僅僅是一個材料單，而是所有三維數字化產品和焊接設備。ENOVIA 提供了強大的數據管理能力。
Delta Marin 在船舶的設計與製造過程中，依照船體設計艦橋、甲板和推進系統。船主利用4D 漫遊器進行瀏覽和檢查。
中國廣州的文衝船廠也對CATIA 進行了成功地應用。使用CATIA 進行三維設計，取代了傳統的二維設計。
廠房設計：
CCPlant 已被成功應用於Chrysler 及其擴展企業。使用CCPlant 和Deneb 仿真對正在建設中的Toledo 吉普工廠設計進行了修改。費用的節省已經很明顯地體現出來。並且對將來企業的運作有着深遠的影響。
Haden International 的塗裝生產線主要應用於汽車和宇航工業。Haden International 應用CATIA 設計其先進的塗裝生產線，CCPlant 明顯縮短了設計與安裝的時間。 Shell 使用CCPlant 在鹿特丹工廠開發新的生產流程，鹿特丹工廠擁有二千萬噸原油的年處理能力，可生產塑料、樹脂、橡膠等多種複雜化工產品。
加工和裝配：
在機牀工業中，用戶要求產品能夠迅速地進行精確製造和裝配。Dassault System 產品的強大功能使其應用於產品設計與製造的廣泛領域。大的製造商像Staubli 從Dassault System 的產品中受益非淺。Staubli 使用CATIA 設計和製造紡織機械和機器人。Gidding &Lewis使用CATIA 設計和製造大型機牀。
Dassault System 產品也同樣應用於衆多小型企業。象Klipan使用CATIA設計和生產電站的電子終端和控制設備。Polynorm 使用CATIA 設計和製造壓力設備。Tweko使用CADAM 設計焊接和切割工具。
消費品：
另外，爲了驗證一種新的概念在美觀和風格選擇上達到一致，CATIA 可以從數字化定義的產品，生成具有真實效果的渲染照片。在真實產品生成之前，即可促進產品的銷售。
CATIA 也顯示出了在非高科技行業的應用價值。例如：L'Oreal 使用CATIA 設計洗髮水的包裝瓶，這使得不光是包裝設計人員，其他非技術人員，象銷售人員、採購人員、管理人員都可以快速地瀏覽大量產品照片。這一點在衛生用品製造業是非常重要的，因爲在這個行業中包裝是唯一不同的產品。
CATIA應該說是最高檔的CAD/CAM軟件，由法國Dassault公司開發，後Dassault被美國的IBM公司收購。該軟件原運行於IBM的工作站上，驅動系統爲VM/CMS，現已成*移植至個人PC，這又使這一*能強大的軟件的使用者更加廣泛。與UG、EUCLID、PRO/E等相比，該軟件在曲面造型方面具有獨特的優勢，應該說是任何一個CAD三維軟件所不能比的，因而廣泛應用於航空、航天、汽車、船舶等行業的複雜曲面造型設計中（據信現在國內幾乎所有的飛機設計研究院所都用CATIA）。CATIA軟件的曲面造型技術爲這些行業的產品設計提供了先進、方便、快捷的手段，使設計更趨完美，週期越來越短，極大地提高了開發效率。通過其豐富的產品線提供一個集成的產品開發環境。爲了保證其最大的靈活性，CATIA在提供了面對複雜設計與仿真的CATIA P2、P3平臺軟件的同時，還配備了面對相對簡單建模需求的CATIA P1平臺。
1） 從概念設計到最終的產品，CATIA廣泛的集成解決方案加快了產品開發的全過程。CATIA涵蓋的範圍是一個跨行業的解決方案，包括汽車、航空航天、消費品、製造與裝配、工廠設計、火車及重型機械等，比其它任何CAD/CAM的產品都廣泛，它提供了一套全面的解決方案，可以建設一個完善而無縫的產品開發環境；
2) CATIA的解決方案是一個可信賴的、經過實踐檢驗的、先進的解決方案，具有象IBM等這樣幾十家工業巨頭將CATIA作爲核心設計和製造系統，更重要的是CATIA可以根據不同規模、不同應用的企業定製完全適合本企業的最佳解決方案；
3) CATIA特有的並行工程能力，可使所有的設計者、製造廠及供應商等都能共享相同的數據庫，大幅度降低生產改變時及修改零部件所需的費用。
4) CATIA已成爲世界工業的事實標準，主流軟件。近年來，應用於CATIA解決方案在商業應用方面碩果累累，豐富的應用軟件支持整個產品週期，從構想、設計直到製造維護。並且CATIA已成爲工業界的事實標準，是歐洲、北美和亞洲頂尖製造商所用的核心繫統。
5） CATIA在造型風格、設計等方面具有獨特長處，爲各種產品的設計和製造提供了端對端（end-to-end)的解決方案。CATIA涉及生產、加工和人員三個關鍵領域。
2.應用CATIA軟件從事設計的技術人員前景：
3.學習CATIA現狀：
四、Pro/E 簡介
Pro/E簡介Pro/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代的產品造型系統，是一個參數化、基於特徵的實體造型系統，並且具有單一數據庫功能。
1． 參數化設計和特徵功能 Pro/Engineer是採用參數化設計的、基於特徵的實體模型化系統，工程設計人員採用具有智能特性的基於特徵的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活。
2． 單一數據庫 Pro/Engineer是建立在統一基層上的數據庫上，不象一些傳統的CAD/CAM系統建立在多個數據庫上。所謂單一數據庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在爲一件產品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發生改動，亦可以前後反應在整個設計過程的相關環節上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應在整個三維模型上。這種獨特的數據結構與工程設計的完整的結合，使得一件產品的設計結合起來。這一優點，使得設計更優化，成品質量更高，產品能更好地推向市場，價格也更便宜。
一、 Pro／Engineer Pro/Engineer是軟件包，並非模塊，它是該系統的基本部分，其中功能包括參數化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉）。Pro/Engineer是一個功能定義系統，即造型是通過各種不同的設計專用功能來實現，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，採用這種手段來建立形體，對於工程師來說是更自然，更直觀，無需採用複雜的幾何設計方式。這系統的參數比功能是採用符號式的賦予形體尺寸，不象其他系統是直接指定一些固定數值於形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關係，任何一個參數改變，其也相關的特徵也會自動修正。這種功能使得修改更爲方便和可令設計優化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機上或一些支持Postscript格式的彩色打印機。Pro/Engineer還可輸出三維和二維圖形給予其他應用軟件，諸如有限元分析及後置處理等，這都是通過標準數據交換格式來實現，用戶更可配上 Pro/Engineer軟件的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強軟件的功能。它在單用戶環境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設計能力，組裝能力(人工)和工程製圖能力(不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標準)，並且支持符合工業標準的繪圖儀(HP，HPGL)和黑白及彩色打印機的二維和三維圖形輸出。Pro/Engineer功能如下：
1． 特徵驅動（例如：凸臺、槽、倒角、腔、殼等）；
2． 參數化（參數=尺寸、圖樣中的特徵、載荷、邊界條件等）；
3． 通過零件的特徵值之間，載荷/邊界條件與特徵參數之間（如表面積等）的關係來進行設計。
4． 支持大型、複雜組合件的設計(規則排列的系列組件，交替排列，Pro／PROGRAM的各種能用零件設計的程序化方法等)。
5． 貫穿所有應用的完全相關性(任何一個地方的變動都將引起與之有關的每個地方變動)。其它輔助模塊將進一步提高擴展 Pro／ENGINEER的基本功能.
二、 Pro／ASSEMBLY Pro/ASSEMBLY是一個參數化組裝管理系統，能提供用戶自定義手段去生成一組組裝系列及可自動地更換零件。Pro/ASSEMBLY是 Pro/ADSSEMBLY的一個擴展選項模塊，只能在 Pro/Engineer環境下運行，它具有如下功能：
1． 在組合件內自動零件替換(交替式)
2． 規則排列的組合(支持組合件子集)
3． 組裝模式下的零件生成(考慮組件內已存在的零件來產生一個新的零件)
4．Pro/ASSEMBLY裏有一個 Pro/Program模塊，它提供一個開發工具。使用戶能自行編寫參數化零件及組裝的自動化程序，這種程序可使不是技術性用戶也可產生自定義設計，只需要輸入一些簡單的參數即可。
5． 組件特徵(繪零件與，廣組件組成的組件附加特徵值．如：給兩中零件之間加一個焊接特徵等）。
三、 Pro／CABLING Pro/CABLING提供了一個全面的電纜佈線功能，它爲在Pro/ENGINEER的部件內真正設計三維電纜和導線束提供了一個綜合性的電纜鋪設功能包。三維電纜的鋪設可以在設計和組裝機電裝置時同時進行，它還允許工程設計者在機械與電纜空間進行優化設計。Pro/CABLING功能包括：
1． 新特徵包括：電纜、導線和電線束；
2． 用於零件與組件的接插件設計；
3． 在Pro/ENGINEER零件和部件上的電纜、導線及電線束鋪設；
4． 生成電纜/導線束直線長度及BOM信息；
5． 從所鋪設的部件中生成三維電纜束佈線圖；
6． 對參數位置的電纜分離和連接；
7． 空間分佈要求的計算，包括干涉檢查；
8． 電纜質量特性，包括體積、質量慣性、長度；
9． 用於插頭和導線的規定符號。
四、 Pro／CAT Pro／CAT是選用性模塊，提供 Pro／ENGINEER與 CATIA的雙向數據交換接口，CATIA的造型可直接輸入Pro／ENGINEER軟件內，並可加上 Pro／ENGINEER的功能定義和參數工序，而 Pro／Engineer也可將其造型輸出到CATIA軟件裏。這種高度準確的數據交換技術令設計者得以在節省時間及設計成本的同時，擴充現有軟件系統的投資。
五、Pro／CDT Pro/CDT是一個 Pro/ENGINEER的選件模塊，爲 CADAM 2D工程圖提供 PROFESSIONALCADAM與Pro/ENGINEER雙向數據交換直接接口。CADAM工程圖的文件可以直接讀入Pro/ENGINEER，亦可用中性的文件格式，經由PROFESSIONAL CADAM輸出或讀入任何運行 Pro/ENGINEER 的工作站上。Pro/CDT避免了一般通過標準文件格式交換信息的問題，並可使新客戶在轉入Pro/ENGINEER後，仍可繼續享用原有的 CADAM數據庫。
六、 Pro／CMPOSITE Pro/COMPOSITE是一個 Pro/ENGINEER的選件模塊，需配用 Pro/ENGINEER及Pro/SURFACE環境下運行。該模塊能用於設計、複合夾層材料的部件。Pro/COMPOSITE在Pro/ENGINEER的應用環境裏具備完整的關聯性，這個自動化工具提供的參數化、特徵技術．適用於整個設計工序的每個環節。
八、 Pro／DESIGN Pro/DESIGN可加速設計大型及複雜的順序組件，這些工具可方便地生成裝配圖層次等級，二維平面圖佈置上的非參數化組裝概念設計，二維平面佈置上的參數化概念分析．以及3D部件平面佈置。Pro/DESIGN也能使用2D平面圖自動組裝零件。它必須在 Pro/Engineer環境下運行。其功能有：
1． 3D裝配圖的連接層次等級設計；
2． 整體與局部的尺寸、比例和基準的確定；
3． 情況研究-參數化詳細草圖（2D解算器、工程記錄和計算）繪製；
4． 組裝：允許使用3D圖塊表示零組件了定位和組裝零件位置；
5． 自動組裝。
八、 Pro／DETAIL Pro/ENGINEER提供了一個很寬的生成工程圖的能力，包括：自動尺寸標註、參數特徵生成，全尺寸修飾，自動生成投影面，輔助面，截面和局部視圖，Pro/DETAIL擴展了Pro/ENGINEER這些基本功能，允許直接從Pro/ENGINEER的實體造型產品按。ANSI/ISO/JIS/DIN標準的工程圖 Pro/DETAIL支持的功能包括：
1． 支持ANSI，ISO，JIS和DIN標準；
2． 全幾何公差配合： * 特徵控制標誌 * 基本尺寸標註 * 公差基準面和軸； 3． 測量標準* 毫米尺寸 * 公差尺寸* 角度尺寸
4． 字符高度控制；
5． 圖內可變字符高度；
6． 用戶自定義字體；
7． 圖內多種字體；
8． 雙尺寸標準；
9． 縱向尺寸標註；
10． 擴展視圖功能： * 零組件剖視圖 * 自動畫面剖線 * 半剖圖 * 多暴露視圖 * 旋轉面剖視圖 * 比例視圖（所有視圖不同比例） * 軸測圖(ISO標準);
11．表面光潔度標記；
12． 用戶自定義繪圖格式和繪圖格式庫；
13． 圖表；
14． 用於Pro/DETAIL設置隱含標準的配置文件；
15． 用於註釋表面光潔度和球星的多引線種類；
16． 尺寸與尺寸線平行；
17． 可選擇的消隱線顯示觀察；
18． 具有輸入用於註釋的ASCII文件能力；
19． 多層零件圖和佈置圖。
Pro/DETAIL也包括2D非參數化製圖功能，可用於生成不需要3D模型的產品圖。 Pro/DETAIL提供下列功能：
1． 具有讀其它符合 IGES4．0、SET和 DXF標準的 CAD系統生成的圖形能力。
2． 具有修改輸入圖形來影響設計修改或更新能力。
3． 具有利用 Pro/PROJECT提供圖形儲存、恢復等功能來管理這些圖形的能力。
4． 具有通過 IGES到 PTC支持的繪圖儀輸出這些圖形能力。
5． 具有將非相關性幾何體加到 Pro/DETAIL圖形的能力。
6． 具有生成用戶自定義的符號和符號庫的能力。
7． 具有生成用戶自定義的線型能力。
五、SolidWork 簡介
創新的、易學易用的而且價格平宜的SolidWorks是Windows原創的三維設計軟件。其易用和友好的界面，能夠在整個產品設計的工作中，SolidWorks完全自動捕捉設計意圖和引導設計修改。在SolidWorks的裝配設計中可以直接參照已有的零件生成新的零件。不論設計用"自頂而下"方法還是"自底而上"的方法進行裝配設計，SolidWorks都將以其易用的操作大幅度地提高設計的效率。SolidWorks有全面的零件實體建模功能，其豐富程度有時會出乎設計者的期望。用SolidWorks的標註和細節繪製工具，能快捷地生成完整的、符合實際產品表示的工程圖紙。 SolidWorks具有全相關的鈑金設計能力。鈑金件的設計即可以先設計立體的產品也可以先按平面展開圖進行設計。SolidWorks軟件提供完整的、免費的開發工具(API)，用戶可以用微軟的Visual
Basic、Visual C++或其它支持OLE的編程語言建立自己的應用方案。通過數據轉換接口，SolidWorks可以很容易地將目前市場幾乎所有的機械CAD軟件集成到現在的設計環境中來。
Solidworks特性介紹
用戶界面
草圖設計
曲面建模
另外，現在的可以對曲面進行修剪，可以用實體修剪，也可以用另一個複雜的曲面進行修剪。首先，選取特定的曲面做爲剪切工具，以綠色表示；然後，選取要保留的那一部分曲面，以淡綠色表示；沒有選取的那部分曲面，以灰色表示，就會立刻被切除。你還可以將兩個曲面或一個曲面一個實體進行彎曲操作，SolidWorks軟件將保持其相關性，即當其中一個發生改變時，其他另一個會同時相應改變。
新特徵
大型裝配
工程圖和電子工程圖
SolidWorks軟件評述
一、軟件的技術背景
二、友好的界面
三、數據轉換接口
1．是它支持的標準比較多：支持的標準有IGES，DXF，DWG，SAT（ACSI），STEP，STL，ASC或二進制格式VDAFS（VDA），VRML，Parasolid。
2．是轉換成功率高，筆者曾在SolidWorks和I－DEAS，ADAMS，ANSYS，Pre/Engineer，AutoCAD軟件之間進行轉換傳遞，都非常成功。
3．SolidWorks創新的特徵識別技術。標準格式數據的數據轉換器讓人們可以共享不同CAD系統設計的幾何信息，但經過這樣轉換的幾何模型不帶特徵，也沒有設計歷史，如果要對它們進行編輯修改是很艱苦的，SolidWorks創新的特徵識別技術把智能賦予數據的轉換，將靜態的幾何模型特徵化和參數化。可直接對標準數據格式文件（STEP，IGES，SAT，VDAFS，Parasolid）進行特徵識別。
四、零件的配置功能
五、高級渲染
六、I-DEAS軟件簡介
EDS I-DEAS是美國eds 子公司 SDRC公司開發的CAD/CAM軟件。該公司是國際上著名的機械CAD/CAE/CAM公司，在全球範圍享有盛譽，國外許多著名公司，如波音、索尼、三星、現代、福特等公司均是SDRC公司的大客戶和合作夥伴。
E.I-deas提供一套基於因特網的協同產品開發解決方案，包含全部的數字化產品開發流程。I-deas是可升級的、集成的、協同電子機械設計自動化（E-MDA）解決方案。I-deas使用數字化主模型技術，這種卓越能力將幫助您在設計早期階段就能從"可製造性"的角度更加全面地理解產品。縱向及橫向的產品信息都包含在數字化主模型中，這樣，在產品開發流程中的每一個部門都將容易地進行有關全部產品信息的交流，這些部門包括：製造與生產，市場，管理及供應商等。
1.Digital Simulation（數字化仿真）:
I-deas CAE工具通過在產品開發早期階段仿真全部產品性能來引導設計，提高產品質量，驗證並優化細節設計，最大程度地減少重複製作物理樣機的次數，同時降低後續加工的反覆次數，識別造成現有產品質量問題的原因，制定交易計劃，在產品價格和性能之間取得最佳平衡。
2.I-deas機構設計（I-deas Mechanism Design）:
I-deas機構設計可集成地分析帶有複雜運動副的機構運動。利用I-deas裝配產生的裝配體、運動約束副和接觸區域，根據初始運動條件，解算出運動結果。使用了內嵌的ADAMS動態解算器，它幫助您從最初的概念設計階段就瞭解機構的運動情況，包括機構的位置、速度和加速度。讓您作出更多的選擇，從而得到更好的，更精確的設計結果。
3.仿真模型構造（Simulation Modeling Set）:
集成環境中的有限元模型構造和結果可視化工具。直接利用I-deas零件主模型或裝配，或其它CAD系統輸入的模型，快速地建立數字化產品仿真模型。仿真模型和設計模型具有相關性。
4.仿真解算（Simulation Solution Set）:
有限元解算器，包括結構的線性靜態分析和結構模態分析、熱傳遞分析和流動分析以及結構優化分析。可以採用批處理的方式進行解算。提供多種收斂準則定義和解算選項控制，如模型解算佔用的空間和時間預估，結構剛度矩陣文件控制。用戶通過解算過程圖形監控解算過程，允許終止解算。
5.非線性求解器（Model Solution-Non-Linear）：
支持幾何非線性、材料非線性、彈塑性及綜合非線性分析，利用Newton-Raphson方法求解非線性方程組。
6.變量化分析（Variationl Analysis）：
變量化分析仿真在設計初期介入設計過程，利用單一模型進行廣泛的設計研究，通過一次網格劃分和解算，生成手冊式結果，得到多種可對比的方案。
7.響應分析（Response Analysis）：
響應分析用來研究結構在靜態、瞬態、諧波和隨機等激勵下的受迫響應，模態可以來自結構分析或測試。
8.複合鋪合分析（Laminnate Composites）：
以複合鋪層材料結構進行高效的設計和評估.
9.注塑冷卻顧問（Part Advisor）：
注塑過程顧問系統。簡單實用，直接對STL格式進行計算，只用定義零件的材料和模具特性以及澆注口，就可以模擬澆注模具過程中塑料流動。可優化零件與模具的設計，以達到質量、成本和時間的最優平衡。
10.機械仿真（Mechanism Sim）：
分析機構在外力作用下的運動和受力。包含機構運動（Mechanism Design）的全部功能.
11.產品壽命預測（Durability）：
預測靜態載荷下產品的材料強度和疲勞安全的工具。
12.高級產品壽命預測（Advanced Durability）：
預測靜態或瞬態載荷下產品的產品壽命和疲勞破壞，包含產品壽命預測的全部功能。
13.電子系統冷卻仿真（Electronic System Cooling）：
電子系統的三維熱/流動分析。I-deas集成環境中的電子系統可靠性分析工具，仿真可直接在CAD模型上分析單元件、多芯片組、散熱片、PCB、功率模組或完整系統的熱/流動行爲，含PCB
Modeler和ECAD接口。用於優化元器件的位置，預測風扇運作，評估風扇和通風口的位置與尺寸，優化散熱片的形狀和尺寸等。
14.傳熱仿真（TMG）：
通用的複雜熱問題的快速解決方案。與I-deas及Femap完全集成，可直接使用有限元模型。
I-deas提供一套基於因特網的的協同產品開發解決方案，包含全部的數字化產品開發流程。它是可升級的、集成的、協同電子機械設計自動化（e-MDA）的大型CAD/CAE/CAM軟件系統。有以下主要特點：
數字化主模型技術，高度集成
I-deas首創數字化主模型技術。它成功地將曲面和實體表達方式融爲一體，統一了數據結構，容納了非幾何產品信息，構成了完整的產品定義，爲協同設計和並行工程大下了良好的基礎。
實時團隊協同環境，高效管理
I-deas提供一體化的項目組產品數據管理環境。它對所有提交的設計結果進行集中管理和控制，使整個團隊並行工作。
超變量化技術（ VGX），設計快捷
I-deas的VGX技術是CAD技術發展的一個里程碑。它可以非常直觀地、實時地針對零件上的任意特徵直接以拖動方式進行圖示化編輯和修改，使設計效率更高。其中的動態引導器是智能化地操作參謀，使設計操作明快、流暢。
應用規模任意配置，運用靈活
I-deas可以實現任意規模、隨意配置。它可適用於大、中、小各類用戶，確保用戶選取最符合工作流程及預算要求的解決方案，並且能在需求發生變化時擴充其應用模塊，使高端用戶能夠完全共享產品信息。
界面融入用戶經驗，操作簡易
I-deas與Windows兼容的界面可使用戶有選擇地定製圖標、下拉菜單，爲不同經驗水平（從初學者到經驗豐富的）用戶進行配置。指令操作相當簡化，簡單的“一點一拖”便可執行所有相關聯的工作流程。在實體造型中，所需的指令只有其他系統的三分之一。
數字化驗證技術，最優仿真
I-deas獨有的有限元分析技術使其在CAD/CAE集成方面一直名列世界前茅。它擁有結構分析、熱分析、設計優化、耐久性分析等各種分析功能。區域網絡劃分（Section-On-Mesh）技術使用戶能在來自不同數據源的幾何模型上創建新的有限元模型，迅速發揮數字化驗證的能力。
創成式加工技術，精準製造
I-deas創成式加工技術是行業的頂級產品。它可以方便地仿真刀具及機牀的運動，從簡單的2軸、2.5軸直至7軸定位、5軸聯動加工，都可以實現，並可對數控加工過程進行自動控制和優化。
I-deas在航空航天、汽車運輸、電子、消費品及工業設備等方面擁有衆多的成功用戶，它們分別是：英國宇航系統與設備公司、福特、豐田、尼桑、雷諾、施樂、西門子、等等
七、Mastercam 軟件簡介
Mastercam是美國CNC公司開發的基於PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設計零件外形所需的理想環境，其強大穩定的造型功能可設計出複雜的曲線、曲面零件。
1、三維設計系統
完整的曲線功能：可設計、編輯複雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標註、註釋等也很方便。
強大的曲面功能：採用NURBS、PARAMETRICS等數學模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑導圓角、導角 、曲面偏置、延伸等編輯功能。
嶄新的實體功能：以PARASOLID爲核心，導圓角、抽殼、布爾運算、延伸、修剪等功能都很強。
可靠的數據交換功能，可轉換的格式包括：IGES、SAT（ACIS
SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。並可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的數據文件。
2、.銑牀2D加工系統
完整三維設計系統。
外形銑削：外形可以是空間的任意曲線。
型腔加工：加工方式多達8種以上。提供清角及殘料加工功能。可斜線及螺旋式入刀、退刀。容許斜壁及不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。
實體加工：在實體上自動確定加工外形參數。
鑽孔、鏜孔、螺紋加工。
可定義刀具庫、材料庫等。
可對刀具路徑作圖形編輯，可對NC、NCI作修改、平移、旋轉、放大、縮小等編輯。可做實體切削模擬。
支持4軸加工。
可同各種CNC控制器，DNC傳輸。
3、銑牀2.5D加工系統
完整的三維繪圖系統。
完整的銑牀2D加工系統。
刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面。
直紋曲面、掃描曲面、旋轉面加工方式。
單一曲面的粗、精加工。
具有程序過濾（Filter)功能。
4、銑牀3D加工系統
完整三維設計系統。
完整的銑牀2D、2.5D加工系統。
多重曲面的粗加工及精加工。
等高線加工。
環繞等距加工。
平行式加工。
放射狀加工。
插拉刀方式加工。
投影加工。
沿面加工。
淺平面及陡斜面加工。
G01可過濾爲G02、G03並可程式過濾更平穩。
4軸、5軸加工：5軸側刃銑削、多曲面五軸端銑加工、5軸銑削曲面上的曲線、5軸鑽孔、4軸多曲面加工、沿曲面邊界五軸走刀。
5、車牀、銑牀複合系統
完整三維設計系統。
精車、粗車、螺紋加工。
徑向切槽加工。
鑽孔、鏜孔。
C 軸加工。
可產生切削循環指令。
可自定義刀具庫及材料庫。
自動計算刀具補正、過切偵測。
6、線切割、激光加工系統
完整的三維繪圖系統。
2--4軸上下異形加工。
自動、半自動圖形對應能力。
自動清角功能。
無屑加工。
支持各種CNC控制器。
八、PowerMILL 軟件特點
PowerMILL是一獨立運行的世界領先的CAM系統，它是Delcam的核心多軸加工產品。PowerMILL可通過IGES、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接受來自任何CAD系統的數據。它功能強大，易學易用，可快速、準確地產生能最大限度發揮CNC數控機牀生產效率的、無過切的粗加工和精加工刀具路徑，確保生產出高質量的零件和工模具。
PowerMILL功能齊備，適用於廣泛的工業領域。Delcam獨有的最新5軸加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工策略，確保最大限度地發揮機牀潛能。PowerMILL計算速度極快，同時也爲使用者提供了極大的靈活性。
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數據輸入 |
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PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在內的廣泛的CAD系統數據資料輸入。它具有良好的容錯能力，即使輸入模型中存在間隙，也可產生出無過切的加工路徑。如果模型中的間隙大於公差，PowerMILL將提刀到安全Z高度；如果模型間隙小於公差，刀具則將沿工件表面加工，跨過間隙。 |
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高效區域清除策略 |
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PowerMILL以其獨特、高效的區域清除方法而領導區域清除加工潮流。這種加工方法的基本點是儘可能地保證刀具負荷的穩定，儘量減少切削方向的突然變化。爲實現上述目標，PowerMILL在區域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統的平行加工策略。 |
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賽車線加工 |
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PowerMILL中包含有多個全新的高效初加工策略，這些策略充分利用了最新的刀具設計技術，從而實現了側刃切削或深度切削。在這中間最獨特的是 Delcam 擁有專利權的賽車線加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉向，從而降低機牀負荷，減少刀具磨損，實現高速切削。 |
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擺線加工 |
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擺線初加工是 PowerMILL 推出的另一全新的初加工方式。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，逐漸切除毛坯中的材料，從而可避免刀具的全刀寬切削。這種方法可自動調整刀具路徑，以保證安全有效的加工。 |
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自動擺線加工 |
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這是一種組合了偏置初加工和擺線加工策略的加工策略。它通過自動在需切除大量材料的地方使用擺線初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，從而避免使用傳統偏置初加工策略中可能出現的高切削載荷。 由於在材料大量聚積的位置使用了擺線加工方式切除材料，因此降低了刀具切削負荷，提高了載荷的穩定性，因此，可對這些區域實現高速加工。 |
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殘留粗加工 |
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殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加工到而留下的區域，小刀具將僅加工剩餘區域，這樣可減少切削時間。 |
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高速精加工 |
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PowerMILL提供了多種高速精加工策略，如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。 |
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三維偏置精加工 |
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此策略無論是對平坦區域還是對陡峭側壁區域均使用恆定行距，因此使用這種類型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋選項的螺旋偏置精加工策略，由於刀具始終和工件表面接觸並以螺旋方式運動，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。 |
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等高精加工 |
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這是一種刀具在恆定Z高度層上切削的加工策略。可設置每層Z高度之間的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可選取此策略中的螺旋選項，產生出無切入切出的螺旋等高精加工刀具路徑。 |
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最佳等高精加工 |
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高速精加工要求刀具負荷穩定，方向儘量不要出現突然改變。爲此，PowerMILL引入了一組合策略，亦即能對平坦區域實施三維偏置精加工策略，而對陡峭區域實施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。 |
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螺旋等高精加工 |
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PowerMILL中的另一獨特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。這種加工技術綜合了螺旋加工和等高加工策略的優點，刀具負荷更穩定，提刀次數更少，可縮短加工時間，減小刀具損壞機率。它還可改善加工表面質量，最大限地減小精加工後手工打磨的需要。可將這種方法應用到標準等高精加工策略，也可應用到綜合了等高加工和三維偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略時，模型的陡峭區域將使用等高精加工方法加工，平坦區域則使用三維偏置精加工方法加工。 |
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變餘量加工 |
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PowerMILL可進行變餘量加工，可分別爲加工工件設置軸向餘量和徑向餘量。此功能對所有刀具類型均有效，可用在3軸加工和5軸加工上。 |
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固定軸5軸加工 |
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傾斜主軸後，PowerMILL的全部策略均可應用於3+2軸加工。這樣即可加工倒勾型面或使用短刀具加工深型腔。 |
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連續5軸加工 |
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PowerMILL提供了很多可廣泛應用於航空航天工業、汽車工業以及精密加工領域的一些5軸加工策略。連續5軸加工允許用戶在複雜曲面、實體和三角形模型上產生刀具路徑。PoweMILL豐富的加工策略和全部切入切出和連接都可用在5軸加工上，可使用全系列的切削刀具進行5軸加工編程，且全部刀具路徑都經過了過切檢查。 |
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高效的刀具路徑連接 |
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PowerMILL的設計宗旨是儘可能地避免刀具的空程移動。選取最合適的切入切出和連接方法，可極大地提高切削效率。 |
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刀具路徑修園功能 |
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在激活此功能時，PowerMILL會盡可能地用圓弧擬合刀具路徑中的尖角，從而使具有"前視"（look-ahead）功能、預知後續刀具路徑情況的新型CNC機牀能在加工過程中保持更穩定的進給率。這些圓弧在CNC刀具路徑中以G2或G3命令輸出。 |
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刀具路徑編輯 |
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PowerMILL提供了一套完整的刀具路徑編輯工具，可對產生的刀具路徑進行編輯、優化並進行仿真模擬，系統將僅保存用戶選取的刀具路徑。 |
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刀具夾持碰撞檢查 |
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PowerMILL可檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞。系統將指出以下情況： |
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加工切削實體仿真 |
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PowerMILL提供集成一體的加工切削實體仿真， 用戶可仿真模擬完整的加工切削過程，檢查過切、碰撞、順銑/逆銑和加工質量等切削情況， 而節省上機牀實際試切加工的成本。PowerMILL的加工切削實體仿真模塊可局部放大察看、旋轉察看，並繼續加工仿真，提高了加工切削實體仿真的效率。 |
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機牀仿真和碰撞檢查 |
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PowerMILL 5增加了機牀仿真和碰撞檢查模塊。此功能既適用於已定義的標準類型的機牀，用戶也可根據需要定義自己的機牀模型。 |
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加工策略模板 |
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PowerMILL允許用戶定義加工策略模板，這樣可提高具有相似特徵零件的CAM編程效率。例如，許多公司使用經驗常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在這種情況下就可產生一加工策略模板來規劃這些操作，從而減少重複工作，提高CAM工作效率。 |
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支持的刀具類型 |
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PowerMILL支持包括球頭刀、端銑刀、鍵槽銑刀、錐度端銑刀、圓角偏心端銑刀和刀尖圓角端銑刀在內的全部刀具類型。使用刀尖圓角盤銑刀還可加工倒勾型面。 |
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PS-Surfacer |
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PS-Surfacer是PowerMILL的選項模塊，使用它可在PowerMILL中編輯曲面。此模塊可用來: |
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PS-Electrode |
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PS-Electrode是PowerMILL的選項模塊，使用該模塊可快速、簡便地在車間直接設計和加工電極。僅用幾分鐘即可自動爲複雜型腔產生出三維無碰撞的型腔加工電極及電極夾持、工藝設置清單和加工電極的刀具路徑。 |
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PS-OptiFEED |
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PS-OptiFEED模塊用來分析由PowerMILL產生的刀具路徑並自動調整進給率，從而得到穩定的材料切削率。使用PS-OptiFEED可節省多達50%的加工時間，提高生產效率。 使用PS-OptiFEED還可降低刀具和機牀的磨損，改善加工表面質量，降低機牀操作人員的勞動強度。 |
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PowerMILL AutoCAM |
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AutoCAM是一全新的基於知識庫的智能加工系統，它可自動產生出安全可靠的加工刀具路徑。在普通CAM系統上，即使是一個有經驗的操作者需使用許多小時完成的編程工作，使用PowerMILL AutoCAM 最多需幾分鐘即可完成全部處理過程設置。更突出的是，系統所選用的加工策略、切削刀具、切削速度和進給均絕對安全，決無過切之慮，它最大限度地減少了刀具損壞的可能性，產生的刀具路徑可放心地用於無人值守加工。 |
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車間編程 |
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PowerMILL極快的計算速度以及易學易用的特點使很多企業將它用在車間編程。車間編程有很多優點，它可更加科學地分配CAD人員和車間工程技術人員的工作量， 產生出效率更高的刀具路徑，減少停機時間，從而提高產品質量，縮短交貨時間。 |
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九、Geomagic Studio軟件介紹
Raindrop Geomagic公司的Geomagic Studio軟件
由美國Raindrop (雨滴)公司出品的逆向工程和三維檢測軟件 Geomagic Studio可輕易地從掃描所得的點雲數據創建出完美的多邊形模型和網格，並可自動轉換爲 NURBS 曲面。Geomagic
Studio 可根據任何實物零部件自動生成準確的數字模型。作爲全球首選的自動化逆向工程軟件，Geomagic Studio 爲新興應用提供了理想的選擇，如訂製設備的大批量生產、即時訂造的生產模式以及無任何數字模型零部件的自動重造。該軟件具有以下特點：
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6）
十、Imageware軟件介紹
Imageware是著名的逆向工程軟件，廣泛應用於汽車、航空、航天、消費家電、模具、計算機零部件領域。擁有廣大的用戶羣，國外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota；國內已有上海大衆、上海交大、上海DELPHI、成都飛機制造公司等。以前該軟件主要應用於航空航天和汽車工業，因爲這兩個領域對空氣動力學性能要求很高，在產品開發的開始階段就要認真考慮空氣動力性。常規的設計流程首先根據工業造行需要設計出結構，製作出油泥模型，然後將模型送到風洞實驗室去測量空氣動力學性能，再根據實驗結果對模型進行修改，經過反覆修改直到獲得滿意結果爲止，這樣所得到的最終油泥模型纔是符合我們需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計算機成爲電子模型，這就需要採用逆向工程軟件、首先利用三座標測量儀器測出模型表面點陣數據，利用逆向工程軟件（例如：Imageware
surfacer）進行處理，獲得class 1曲面。隨着技術進步和消費水準的不斷提高，很多其他行業也開始紛紛採用逆向工程軟件進行產品設計，例如，微軟公司生產的鼠標器（mouse），就其功能來講，只需要三個鍵就可以了，可是怎樣才能讓鼠標器手感最好，經過長時間使用而不易產生疲勞感確是生產廠商需要認真考慮的問題。因此微軟公司首先根據人體工程學制作了幾個模型，並交給使用者評估，根據評估意見對模型直接修改，直到模型修改到大家都滿意爲止，然後將模型數據利用逆向工程軟件Imageware生成CAD數據。當產品推出市場後，由於外觀新穎、曲線流暢、加上手感好，符合人體工程學原理，迅速獲得用戶的廣泛認可，產品市場佔有率大幅度上升。
十一、CopyCAD 6.0逆向工程CAD系統
世界四大逆向工程軟件包括：Imageware 12，Geomagic Studio，CopyCAD，RapidForm。CopyCAD
6.0爲最新版本，2005.5月初發布。
CopyCAD 6.0是由英國 DELCAM 公司出品的功能強大的逆向工程系統軟件，它能允許從已存在的零件或實體模型中產生三維CAD模型。該軟件爲來自數字化數據的 CAD 曲面的產生提供了複雜的工具。CopyCAD 能夠接受來自座標測量機牀的數據，同時跟蹤機牀和激光掃描器。
強有力的CopyCAD反饋工程系統
允許從已存在的零件或實體模型中產生三維CAD模型。該軟件爲來自數字化數據的CAD曲面的產生提供了複雜的工具。CopyCAD接受來自座標測量機牀的數據，同時跟蹤機牀和激光掃描器。
該軟件提供了一種能從數字化數據產生CAD表面的綜合工具
接受三座標測量機、探測儀和激光掃描器所測到的數據，簡易的用戶界面使用戶在最短的時間內掌握其功能和操作。CopyCAD用戶可以快速編輯數字化數據，並能做出高質量、複雜的表面。該軟件能完全控制表面邊界的選擇，自動形成符合規定公差的平滑、多面塊曲面，還能保證相鄰表面之間相切的連續性。
應用範圍：
從實物模型生成CAD模型，用於分析和工程應用，更新CAD模型以反映對現有零部件或樣品的修改情況；將過去的模型存入CAD文件中，收集數據用於計算機顯示和動畫製作。
簡單的用戶界面允許用戶儘可能短的時間內進行生產，且能夠快速地掌握其使用功能，既使對於初次使用者也能做到這點。使用CopyCAD的用戶將能夠快速地編輯數字化數據，產生具有高質量的複雜曲面。
CopyCAD 簡單的用戶界面允許用戶在儘可能短的時間內進行生產，並且能夠快速掌握其功能，既使對於初次使用者也能做到這點。使用 CopyCAD 的用戶將能夠快速編輯數字化數據，產生具有高質量的複雜曲面。該軟件系統可以完全控制曲面邊界的選取，然後根據設定的公差能夠自動產生光滑的多塊曲面，同時，CopyCAD 還能夠確保在連接曲面之間的正切的連續性。
該軟件的主要功能如下：
數字化點數據輸入
DUCT 圖形和三角模型文件
CNC 座標測量機牀
分隔的 ASCII 碼和 NC 文件
激光掃描器、三維掃描器和 SCANTRON
PC ArtCAM
Renishaw MOD 文件
點操作
能夠進行相加、相減、刪除、移動以及點的隱藏和標記等點編輯
能夠爲測量探針大小對模型的三維偏置進行補償
能夠進行模型的轉換、縮放、旋轉和鏡像等模型轉換
能夠對平面、多邊形或其它模型進行模型裁剪
三角測量
在用戶定義的公差和選項內的數字化模型的三角測量，包括：
① 原始的——法線設置
② 尖銳——尖銳特徵強化
③ 特徵匹配——來自點法線數據的特徵
④ 關閉三角測量——爲了快速繪圖可以關閉模型
特徵線的產生
邊界——轉換模型外邊緣爲特徵線
間斷——爲找到簡單的特徵(如凸出和凹下)而探測數據裏的尖銳邊緣
能夠轉換數字化掃描線爲特徵線
輸入的數據——能夠從點文件中摘錄多線條和樣條曲線
曲面構造
通過在三角測量模型上跟蹤直線產生多樣化曲面
在連接的曲面之間，用已存在的曲面定義帶有選項的正切連續性的邊界
使用特徵線指導和加快曲面定義
曲面錯誤檢查
比較曲面與數字化點數據
報告最大限、中間值和標準值的錯誤背離
錯誤圖形形象地顯示變化
輸出
IGES、CADDS4X
STL ASCII 碼和二進制
DUCT 圖形、三角模型和曲面
分隔的 ASCII 碼
十二、ANSYS軟件介紹
ANSYS軟件是融結構、流體、電場、磁場、聲場分析於一體的大型通用有限元分析軟件。由世界上最大的有限元分析軟件公司之一的美國ANSYS開發，它能與多數CAD軟件接口，實現數據的共享和交換，如Pro/Engineer,
NASTRAN, Alogor, I－DEAS,
AutoCAD等， 是現代產品設計中的高級CAD工具之一。
一、軟件功能簡介
軟件主要包括三個部分：前處理模塊，分析計算模塊和後處理模塊。前處理模塊提供了一個強大的實體建模及網格劃分工具，用戶可以方便地構造有限元模型；分析計算模塊包括結構分析（可進行線性分析、非線性分析和高度非線性分析）、流體動力學分析、電磁場分析、聲場分析、壓電分析以及多物理場的耦合分析，可模擬多種物理介質的相互作用，具有靈敏度分析及優化分析能力；後處理模塊可將計算結果以彩色等值線顯示、梯度顯示、矢量顯示、粒子流跡顯示、立體切片顯示、透明及半透明顯示（可看到結構內部）等圖形方式顯示出來，也可將計算結果以圖表、曲線形式顯示或輸出。軟件提供了100種以上的單元類型，用來模擬工程中的各種結構和材料。該軟件有多種不同版本，可以運行在從個人機到大型機的多種計算機設備上，如PC，SGI，HP，SUN，DEC，IBM，CRAY等。
啓動ANSYS，進入歡迎畫面以後，程序停留在開始平臺。從開始平臺（主菜單）可以進入各處理模塊：PREP7（通用前處理模塊），SOLUTION（求解模塊），POST1（通用後處理模塊），POST26（時間歷程後處理模塊）。ANSYS用戶手冊的全部內容都可以聯機查閱。
用戶的指令可以通過鼠標點擊菜單項選取和執行，也可以在命令輸入窗口通過鍵盤輸入。命令一經執行，該命令就會在.LOG文件中列出，打開輸出窗口可以看到.LOG文件的內容。如果軟件運行過程中出現問題，查看.LOG文件中的命令流及其錯誤提示，將有助於快速發現問題的根源。.LOG 文件的內容可以略作修改存到一個批處理文件中，在以後進行同樣工作時，由ANSYS自動讀入並執行，這是ANSYS軟件的第三種命令輸入方式。這種命令方式在進行某些重複性較高的工作時，能有效地提高工作速度。
二、 前處理模塊PREP7
雙擊實用菜單中的“Preprocessor”，進入ANSYS的前處理模塊。這個模塊主要有兩部分內容：實體建模和網格劃分。
●實體建模
ANSYS程序提供了兩種實體建模方法：自頂向下與自底向上。
自頂向下進行實體建模時，用戶定義一個模型的最高級圖元，如球、棱柱，稱爲基元，程序則自動定義相關的面、線及關鍵點。用戶利用這些高級圖元直接構造幾何模型，如二維的圓和矩形以及三維的塊、球、錐和柱。無論使用自頂向下還是自底向上方法建模，用戶均能使用布爾運算來組合數據集，從而“雕塑出”一個實體模型。ANSYS程序提供了完整的布爾運算，諸如相加、相減、相交、分割、粘結和重疊。在創建複雜實體模型時，對線、面、體、基元的布爾操作能減少相當可觀的建模工作量。ANSYS程序還提供了拖拉、延伸、旋轉、移動、延伸和拷貝實體模型圖元的功能。附加的功能還包括圓弧構造、切線構造、通過拖拉與旋轉生成面和體、線與面的自動相交運算、自動倒角生成、用於網格劃分的硬點的建立、移動、拷貝和刪除。
自底向上進行實體建模時，用戶從最低級的圖元向上構造模型，即：用戶首先定義關鍵點，然後依次是相關的線、面、體。
●網格劃分
ANSYS程序提供了使用便捷、高質量的對CAD模型進行網格劃分的功能。包括四種網格劃分方法：延伸劃分、映像劃分、自由劃分和自適應劃分。延伸網格劃分可將一個二維網格延伸成一個三維網格。映像網格劃分允許用戶將幾何模型分解成簡單的幾部分，然後選擇合適的單元屬性和網格控制，生成映像網格。ANSYS程序的自由網格劃分器功能是十分強大的，可對複雜模型直接劃分，避免了用戶對各個部分分別劃分然後進行組裝時各部分網格不匹配帶來的麻煩。自適應網格劃分是在生成了具有邊界條件的實體模型以後，用戶指示程序自動地生成有限元網格，分析、估計網格的離散誤差，然後重新定義網格大小，再次分析計算、估計網格的離散誤差，直至誤差低於用戶定義的值或達到用戶定義的求解次數。
三、求解模塊SOLUTION
前處理階段完成建模以後，用戶可以在求解階段獲得分析結果。
點擊快捷工具區的SAVE_DB將前處理模塊生成的模型存盤，退出Preprocessor，點擊實用菜單項中的Solution，進入分析求解模塊。在該階段，用戶可以定義分析類型、分析選項、載荷數據和載荷步選項，然後開始有限元求解。
ANSYS軟件提供的分析類型如下：
1.結構靜力分析
用來求解外載荷引起的位移、應力和力。靜力分析很適合求解慣性和阻尼對結構的影響並不顯著的問題。ANSYS程序中的靜力分析不僅可以進行線性分析，而且也可以進行非線性分析，如塑性、蠕變、膨脹、大變形、大應變及接觸分析。
2.結構動力學分析
結構動力學分析用來求解隨時間變化的載荷對結構或部件的影響。與靜力分析不同，動力分析要考慮隨時間變化的力載荷以及它對阻尼和慣性的影響。ANSYS可進行的結構動力學分析類型包括：瞬態動力學分析、模態分析、諧波響應分析及隨機振動響應分析。
3.結構非線性分析
結構非線性導致結構或部件的響應隨外載荷不成比例變化。ANSYS程序可求解靜態和瞬態非線性問題，包括材料非線性、幾何非線性和單元非線性三種。
4.動力學分析
ANSYS程序可以分析大型三維柔體運動。當運動的積累影響起主要作用時，可使用這些功能分析複雜結構在空間中的運動特性，並確定結構中由此產生的應力、應變和變形。
5.熱分析
程序可處理熱傳遞的三種基本類型：傳導、對流和輻射。熱傳遞的三種類型均可進行穩態和瞬態、線性和非線性分析。熱分析還具有可以模擬材料固化和熔解過程的相變分析能力以及模擬熱與結構應力之間的熱－結構耦合分析能力。
6.電磁場分析
主要用於電磁場問題的分析，如電感、電容、磁通量密度、渦流、電場分佈、磁力線分佈、力、運動效應、電路和能量損失等。還可用於螺線管、調節器、發電機、變換器、磁體、加速器、電解槽及無損檢測裝置等的設計和分析領域。
7.流體動力學分析
ANSYS流體單元能進行流體動力學分析，分析類型可以爲瞬態或穩態。分析結果可以是每個節點的壓力和通過每個單元的流率。並且可以利用後處理功能產生壓力、流率和溫度分佈的圖形顯示。另外，還可以使用三維表面效應單元和熱－流管單元模擬結構的流體繞流幷包括對流換熱效應。
8.聲場分析
程序的聲學功能用來研究在含有流體的介質中聲波的傳播，或分析浸在流體中的固體結構的動態特性。這些功能可用來確定音響話筒的頻率響應，研究音樂大廳的聲場強度分佈，或預測水對振動船體的阻尼效應。
9.壓電分析
用於分析二維或三維結構對AC（交流）、DC（直流）或任意隨時間變化的電流或機械載荷的響應。這種分析類型可用於換熱器、振盪器、諧振器、麥克風等部件及其它電子設備的結構動態性能分析。可進行四種類型的分析：靜態分析、模態分析、諧波響應分析、瞬態響應分析
四、後處理模塊POST1和POST26
ANSYS軟件的後處理過程包括兩個部分：通用後處理模塊POST1和時間歷程後處理模塊POST26。通過友好的用戶界面，可以很容易獲得求解過程的計算結果並對其進行顯示。這些結果可能包括位移、溫度、應力、應變、速度及熱流等，輸出形式可以有圖形顯示和數據列表兩種。
●通用後處理模塊POST1
點擊實用菜單項中的“General
Postproc”選項即可進入通用後處理模塊。這個模塊對前面的分析結果能以圖形形式顯示和輸出。例如，計算結果（如應力）在模型上的變化情況可用等值線圖表示，不同的等值線顏色，代表了不同的值（如應力值）。濃淡圖則用不同的顏色代表不同的數值區（如應力範圍），清晰地反映了計算結果的區域分佈情況。
●時間歷程響應後處理模塊POST26
點擊實用菜單項中的TimeHist
Postpro選項即可進入時間歷程響應後處理模塊。這個模塊用於檢查在一個時間段或子步歷程中的結果，如節點位移、應力或支反力。這些結果能通過繪製曲線或列表查看。繪製一個或多個變量隨頻率或其它量變化的曲線，有助於形象化地表示分析結果。另外，POST26還可以進行曲線的代數運算。
五、ANSYS軟件的質量認證
ANSYS軟件是第一個通過ISO9001質量認證的大型分析設計類軟件，是美國機械工程師協會（ASME）、美國核安全局（NQA）及近二十種專業技術協會認證的標準分析軟件。在國內第一個通過了中國壓力容器標準化技術委員會認證並在國務院十七個部委推廣使用。
ANSYS發佈10.0新版本美國賓夕法尼亞州6月2日消息：作爲優化產品研發流程的仿真技術及軟件的開發者和革新者，ANSYS公司（納斯達克股票代號：ANSS）今天發佈ANSYS
10.0新版本。新版本在性能、易用性、協同工作及耦合技術，如流固耦合，等方面有很大提高。10.0新版本是在目前的9.0軟件的基礎上研發的，與其有很好的兼容性，將與7月正式投入市場。
延續了ANSYS一貫強大的耦合場技術，10.0版本爲複雜的流固耦合（FSI）問題提供了更完善的解決方案。該版本整合了世界一流的應力分析和流體分析技術，形成了一套完整的FSI解決方案。通過適合於特定場要求的網格劃分，一個單一的幾何體可以應用於兩種場。該版本提供了有效地解決FSI動力學分析的信息交換功能。目前市場上沒有任何其他的FSI軟件可以提供如此強大的穩健性和高度的精確性分析。另外，該版本可以在多個機羣進行並行處理解決超大模型。
十三、cosmos簡介
COSMOS是SRAC（StructuralResearch&AnalysisCorporation）推出的一套強大的有限元分析軟件。SRAC位於美國加州的落彬磯，從1982年成立至今，SRAC一直至力於有限元CAE技術的研究和發展。早期的有限元技術高高在上，只有一些國家的部門如宇航，軍事部門可以使用，而此後的一些有限元分析軟件也都存在界面不友好、難學難用的缺點，且要求的設備昂貴。雖然用的範圍大了一些，但也都是集中在大學和一些研究機構，只有少數專業人員纔能有機會接觸，普通的工程師可望而不可及。然而自COSMOS出現後，有限元分析的大門終於向普通工程師敞開了，把高高在上的有限元技術平民化，它易學易用，簡潔直觀，能夠在普通的PC機上運行，不需要專業的有限元經驗。普通的工程師都可以進行工程分析，迅速得到分析結果，從而最大限度地縮短設計週期，降低測試成本，提高產品質量，加大利潤空間。
做爲世界上最快的有限元分析軟件，COSMOS採用FFE（FastfiniteElement）技術使得複雜耗時的工程分析時間大大縮短，有一位工程師打趣說“自從有了COSMOSFFE技術，我連喝咖啡的時間都沒有了”。
傳統的方法在分析裝配體時是先把零件拆散，然後一個個分別處理，耗時耗力，又存在計算結果不精確的缺點。COSMOS提供了多場/多組件的複雜裝配分析，從而大大簡化工程師的勞動，使得分析能夠更好地模擬真實世界，結果也就更精確。
1．COSMOSWorks
這個模塊完全集成在SolidWorks中，它提供靜力分析、熱分析、頻率分析、設計優化的功能，能夠滿足一般的工程分析需要。整個界面就象SolidWorks一樣友好，建模、分析全部集成在一個窗口，模型數據全面關聯，自動更新。載荷、約束直接加在模型上，而不是加在節點和單元體上。分析前準備條件只有3大步，即建模、定義材質、增加載荷同約束，自動劃分網格。這裏着重指出，COSMOS提供的精確劃分網格功能，可以創建最完美的網格，保證您的分析順利進行。劃分網格之後即可運行分析，迅速得到分析結果。它提供了一整套結果智能化分析工具，可以對應力、應變、位移、變形、設計檢查項目，用圖像、圖表、動畫、探測器表達分析結果。
2．COSMOSDesignSTAR
COSMOSDesignSTAR是一個獨立於其它CAD的模塊，它是完全獨立運行的窗口，可以輸入象Solidworks/ProETM/InventorTM/SolidEdgeTM/CatiaTM/ParasolidTM/StepTM/IGESTM等市面上流行的其它格式的文件，包含COSMOSWorks的所有的分析功能。此外，它還具有非線性Nolinear的分析能力，能夠解決大變形、大壓力的工程分析。適合塑料產品及彈簧等的分析。
3．COSMOSMotion
CosmosMotion是爲廣大用戶提供的實現虛似仿真的優秀工具。它是一個全功能運動仿真軟件，與當今主流的三維CAD軟件SolidWorks無縫集成。它可以對複雜機械系統進行完整的運動學和動力學仿真分析，它可以自動劃分系統中的零件運動類型及聯結運動幅情況，得到系統中各零部件的運動情況，包括位移、速度、加速度和作用力及反作用力等，並以動畫、圖形、表格等多種形式輸出結果。並且還可將零部件在複雜運動情況下的複雜載荷情況直接輸出到COSMOSWorks等主流有限元分析軟件中以作出正確的強度和結構分析。
4．COSMOSFloWorks
CosmosFloWorks能在不同雷諾數範圍上，建立跨音速、超音速和亞音速的可壓縮和不可壓縮的氣體和流體的模型，以確保獲得真實的分析結果。分析可以描述力的、自然的、混合的和輻射熱傳導的效應。廣泛應用在電子設備、電腦機箱風扇散熱，管道流體的流動，模擬風洞實驗的分析。
5.COSMOSEMS
COSMOSEMS是模擬3D領域低頻電磁的應用軟件。它易於使用，在DesignSTAR的使用界面中，用戶可方便地定義電磁材料庫。基於強大的有限元方法，無須簡化和假定就可直接解決物理問題。COSMOSEMS可進行二維和三維的靜態電磁場分析、瞬態和交流電渦流的分析；能求解諸如力、力矩、渦流、電阻、電感和電容矩陣等設計參數。分析結果有云紋、截面圖、矢量圖、的顯示方式，用戶可動態地觀察外部、內部結果情況。
COSMOSEMS還提供了對電器產品的熱屬性和機械屬性分析的手段。COSMOSEMS的分析結果很容易與結構分析和熱分析結合，這樣就可以求解磁結構藕合和電熱藕合的問題。
它主要應用在：電工套管，絕緣體，電路斷路器，電源，變壓器，電馬達，電容，磁浮裝置，同步機器，直流機器，永磁馬達，激勵，螺線管，等等。
6.COSMOSM
COSMOSM包括應力和位移分析、失穩和頻率分析、動態響應分析、非線性分析、設計優化、疲勞分析、熱傳導分析、電磁分析、高頻分析和流體動力學分析等豐富的分析功
能。用戶可根據情況來選擇使用界面DesignSTAR或GeoStar。COSMOSM可對大規模的、物理和幾何條件相當複雜的問題進行分析、驗證和優化。由於採用了先進的FFE（FastFiniteEngineer）快速有限元技術，原本要需幾個小時分析現在只要幾分鐘就可完成，從而能大幅度地提高工程師的效率，節省企業資源成本。與各種設計和分析系統有完善的數據交換接口，便於技術交流和信息資源共享。
在以上產品中都配有強大的材質庫，用戶只要選擇就可以。對於不常用的材質，還提供自定義輸入的功能
十四、MSC.Dytran 簡介
一、MSC.DYTRAN開發歷史
MSC.DYTRAN以無可爭辯的實力，贏得世界頂尖高度非線性、流-固耦合、瞬態動力響應仿真軟件的地位。瞭解MSC.DYTRAN的開發歷史，更能夠理解MSC.DYTRAN在同類軟件中獨特之處。
MSC.DYTRAN的第一個商業版本發佈於1991年，是集MSC公司兩個核心軟件MSC.DYNA和MSC.PISCES之大成，開高度非線性、流體-結構耦合、瞬態動力響應仿真商用軟件之先河的領先產品。
二、MSC.DYTRAN應用範圍
MSC.DYTRAN 是具有快速模擬瞬態高度非性結構、氣體/液體流動、流體-結構相互作用的大型商用軟件。採用高效的顯式積分技術，支持廣泛的材料模型和高度組合非線性分析及流體-結構的全耦合。尤其擅長對高速碰撞、結構大變形和瞬時內發生的流體結構相互作用事件的仿真。廣泛應用於：
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三、爲什麼選擇MSC.DYTRAN
用戶選擇軟件時會從軟件品質、是否滿足需求等方面擇優。軟件品質的優劣涉及到正確性（精度）、可靠性（經過測試認證）、相溶性（與CAD或其他CAE軟件及界面的整合能力）、靈活性（易於客戶化）、可用性（界面友好、易學習）及效率（對計算機資源和時間的佔用降到最低）等諸多因素。而客戶在考慮需求時需要兼顧近期需求和長遠目標、軟件的最小可用性和理想可用性。綜合上述因素得到的CAE選型結果，纔是贏得最大商業利益的正確投資。
對需要模擬產品的高速非線性動力特性的用戶來說，MSC.DYTRAN具有以下諸方面的品質優勢：
1、易於建模：MSC.DYTRAN與MSC.PATRAN完全集成，利用MSC.PATRAN與各類CAD軟件的強大接口可訪問各類CAD軟件，能夠方便獲得分析的幾何模型。而MSC.DYTRAN與MCAE標準的MSC.NASTRAN一致的數據格式，又使得絕大多數的第三方軟件也能生成 MSC.DYTRAN所需的輸入數據格式。MSC.DYTRAN的強大集成特性，有助於減少在數據轉化和傳遞過程的無畏花費。
2、經過考驗的分析求解：MSC.DYTRAN的瞬態非線性動力分析提供的結構和材料流動分析、流體-結構耦合功能，經歷無數考驗，是最有資格完成複雜的瞬態非線性動力響應仿真工具。
3、結構分析能力：MSC.DYTRAN利用MSC先進的顯式算法求解技術分析結構動力響應。它包括完整的單元類型和大量的材料模型，範圍從金屬、複合材料到塑料和泡沫。提供極度大變形和結構失效分析功能，以及模擬結構之間或結構本身通過接觸傳遞的複雜相互作用。
4、材料流動的歐拉描述：MSC對材料流動的模擬採用經典的歐拉技術，網格固定在空中不動且不產生變形。材料只是從一個單元流動到另一個單元，避免了材料大變形所帶來地單元畸變。MSC.DYTRAN的歐拉格式適於結構、氣體和流體分析，正是基於這種格式，使MSC.DYTRAN的分析能夠擴展到複雜的衝擊和穿透問題。
5、精確的流體-結構耦合：MSC.DYTRAN將純結構的有限元技術和純流動的歐拉有限體積技術結合，提供獨特的功能完成精確的流體-結構耦合模擬，解決大量複雜的實際流體-結構耦合工程問題，而對這類工程問題，那些只有結構分析能力或單有歐拉格式的流體模擬功能的軟件是無能爲力的。
6、快速有效的分析：MSC.DYTRAN融入了最新的MCAE技術，確保分析過程的快速完成，對產品實際設計過程提供及時的分析依據。MSC.DYTRAN 分析時間的縮短依靠先進的數值方法和省力的建模工具，工程師和分析專家不必花太多時間等候分析結果，而將注意力放在對設計的改進上。MSC.DYTRAN 的每個版本發佈之前都要經過實際工程問題考覈，確保在解決實際問題時具有滿意的性能和精度。
7、應用領域多樣性：從航空航天和汽車碰撞到船舶觸礁，從氣囊開發到爆炸分析，從衝擊穿透到輪胎排水性模擬，MSC.DYTRAN所能伸展到的應用領域覆蓋國防、航空航天、汽車、船舶、核能、土木、石化、冶金等各個工業部門的產品設計、開發和運行維護。這種強大的適用性和靈活性使MSC.DYTRAN在MSC 對各行業產品設計的MCAE解決方案中，通常成爲必選軟件之一。
8、靈活性和易於客戶化：MSC.DYTRAN能夠在從UNIX工作站到PC機的廣泛硬件平臺上運行。在MSC.PATRAN的PCL開發語言和開發環境支持下，易於實現客戶化，滿足客戶的特殊需求。
9、MSC.DYTRAN的專業化服務：MSC在提供軟件同時，還奉獻一流專業化服務。對商家選擇MSC公司和MSC.DYTRAN所注入的投資，MSC以對產品開發的MCAE戰略、軟件工具和專業化服務的一攬子解決方案來回聵。MSC售出一流軟件後，再以高水平專業化的技術支持、軟件培訓、詳盡文檔資料和諮詢服務配合跟進，確保用戶花在MCAE上的投資物有所值，回報豐厚。
四、MSC.DYTRAN理論背景
支持MSC.DYTRAN強大的瞬態動力、流體-結構耦合分析功能的基礎，是MSC.DYTRAN極具特色的先進算法。MSC.DYTRAN的算法基本上可以概況爲：MSC.DYTRAN採用基於Lagrange格式的有限單元方法（FEM）模擬結構的變形和應力，用基於純Euler格式的有限體積方法（FVM）描述材料（包括氣體和液體）流動，對通過流體與固體界面傳遞相互作用的流體-結構耦合分析，採用基於混合的Lagrange格式和純Euler 格式的有限單元與有限體積技術，完成全耦合的流體-結構相互作用模擬。由於MSC.DYTRAN集中於模擬瞬間事件，採用快速準確的顯式時間積分格式，模擬短暫瞬態過程中質量慣性和各類阻尼的影響。
採用顯式時間積分方法
在用數值方法求解動力平衡方程：
時，通常可以採用模態疊加法或直接積分法。所謂直接積分法是指在數值積分之前，毋需將原有的方程加以變換。直接積分法又分爲顯式和隱式，有條件穩定和無條件穩定等方法。例如在四種常用的直接積分法中，中心差分法是顯式的和有條件穩定的；Houbolt方法是隱式的和無條件穩定的；Wilson-法和 Newmark方法是隱式和有條件穩定的。MSC.DYTRAN採用的是中心差分法。
隱式方法：對大多數有限元程序採用隱式時間積分法求解動力問題。
十五、Algor介紹
1.
2. Algor的發展歷史：
3. Algor軟件的特點和功能：
Algor軟件在分析上的功能十分強大，不僅可以進行一般性質的線性應力分析、非線性應力分析、線性和非線性的動力分析、瞬態和穩態的熱傳導分析、二維和三維的穩態和非穩態的流體流動分析、電場分析、非線性機械運動分析等，還可以進行多場的耦合分析。特別是V14.2版本引入了多物理場耦合分析功能，更加拓展了Algor軟件的應用廣度和深度。
5. AlgorV14.2的主要模塊構成：
（1）多物理場分析模塊（Professional
Multi-physics）
主要功能：用於線性和非線性材料模型靜力分析和機械運動仿真，線性動力學分析，穩態和瞬態的熱傳導分析，穩態和非穩態的流體分析和靜電分析。
（2）機械運動和力學仿真模塊（Professional
MEMS Simulation）
主要功能：用於線性和非線性材料模型的靜力分析和機械運動仿真，線性動力學分析和靜電分析。
（3）非線性機械運動仿真模塊（Professional
MES/NLM）
主要功能：用於線性和非線性材料模型的機械運動仿真。
（4）線性機械運動仿真模塊（Professional
MES/LM）
主要功能：用於線性材料模型的機械運動仿真。
（5）非線性靜力分析模塊（Professional
Static/NLM）
主要功能：用於線性和非線性材料模型的靜力分析。
（6）線性靜力分析模塊（Professional
Static/NLM）
主要功能：用於線性材料模型的靜力分析。
（7）CAD數據交換分析模塊（InCAD
Designer）
（8）流體分析模塊（Professional
Fluid Flow）
主要功能：穩態和非穩態的流體分析。
（9）熱傳導分析模塊（Professional
Heat Transfer）
主要功能：穩態和非穩態的熱傳導分析。
（10）靜電場分析（Professional
Electrostatic）
主要功能：靜電場分析。
（11）管道系統分析模塊（Professional
PipePak）
主要功能：壓力容器和管道系統設計分析。
（12）土木應用模塊（Civil）
主要功能：在土木工程領域進行線性材料模型的靜力分析。
（13）ALG/NASTRAN模塊
主要功能：Nastran的線性材料模型靜力分析和機械運動仿真，線性動力學分析和靜電分析。
（14）FEMPRO模塊
主要功能：完整的有限元建模、結果評價和描述界面。
5.2. CAD數據支持擴展模塊：
（1）InCAD/Autodesk
Inventor Extender模塊
主要功能：與Autodesk
Inventor之間的直接CAD/CAE數據交換。
（2）InCAD/CADKEY
Extender模塊
主要功能：與CADKEY之間的直接CAD/CAE數據交換。
（3）InCAD/Mechanical
Desktop Extender模塊
主要功能：與Mechanical
Desktop之間的直接CAD/CAE數據交換。
（4）InCAD/Pro/ENGINEER
Extender模塊
主要功能：與Pro/ENGINEER之間的直接CAD/CAE數據交換。
（5）InCAD/Solid
Edge Extender模塊
主要功能：與Solid
Edge之間的直接CAD/CAE數據交換。
（6）InCAD/Solid
Works Extender模塊
主要功能：與SolidWorks之間的直接CAD/CAE數據交換。
（7）Rhinoceros
Import Extender模塊
主要功能：支持Rhinoceros的數據格式。
（8）FEM
Input Deck Import Extender模塊
主要功能：支持第三方FEA軟件的輸入格式。
（9）FEM
Input Deck Import and Export Extender模塊
主要功能：支持第三方FEA軟件的輸入輸出。
（10）Piping
Import Extender模塊
主要功能：支持導入CADPIPE，Intergraph
PDS和CAESAR
II格式的文件。
5.3. 分析和建模的擴展模塊：
（1）Static
Stress Analysis with Linear Material Modals Extender模塊
（2）Linear
Dynamic Analysis Extender模塊
（3）Dynamic
Design Analysis Method(DDAM) Extender模塊
（4）Mechanic
Event Simulation Extender模塊
（5）Nonlinear
Material Mode Extender模塊
（6）Inertial
Load Transfer Extender模塊
（7）Heat
Transfer Analysis Extender模塊
（8）Fluid
Flow Analysis Extender模塊
（9）Electrostatic
Analysis Extender模塊
（10）PipePak
Piping Design Extender模塊
（11）PV/Designer模塊
（12）Alibre
Design模塊
（13）Alibre
Design Professional模塊
（14）Alibre
Design(Upgrade)模塊
（15）Alibre
Design Professional(Upgrade)模塊
（16）Composite
Material Extender模塊
（17）Motion-Enabled
Composite Material Extender模塊
（18）EAGLE模塊
5.4. NASTRAN的擴展模塊：
（1）NASTRAN
Input Deck Import Extender模塊
（2）NASTRAN
Input Deck Export Extender模塊
（3）NASTRAN
Results Import and Visualization Extender模塊
（4）NASTRAN
Results Export Extender模塊
（5）NASTRAN
Solve Support Extender模塊
（6）NASTRAN
Support Extender模塊
十六、Rhino 簡介
一.Rhino簡介：
二.Rhino特點：
用戶界面： 非常快速的將數據表示成圖形，3-D製圖法，無限制的圖形視見區，工作中的透視視窗，指定的視區，製圖設計界面，設計圖符界面（物體在計算機顯示屏上的一種圖形表示，實質上是事物的圖象，用來使計算機操作更加直觀，使初學者更容易理解）和工具欄界面。大量的聯機幫助。現代化的電子更新。新聞組。
創建幫助： 無限制的UNDO 和REDO、精確尺寸輸入、模型捕捉、網格點的捕捉、正交、平面、創建平面、層、背景位圖、物體的隱藏和顯示、物體的鎖定和解除。
文件管理：文件屬性和註解、模板、合併文件、輸出選擇區域、I/O。
3-D數字化支撐：Microscribe
3D and FARO Space Arm。