RFID智能倉儲管理系統,更加智能化的倉儲管理,你選擇對了嗎-新導智能

 

    不同的企業規模、產品類別,有着不同的倉儲辦理流程和需求,但核心的部分,都還在於進出庫在內的庫房作業和移庫、盤庫在內的庫存操控作業。而跟着整個出產製作環境的改變,產品週期越來越短,多樣少數的出產辦法開始興起,來自商場端的需求對倉儲辦理提出了更高的要求。

    簡單、靜態的傳統倉儲辦理模式普遍存的物資庫存量巨大、物資盯梢困難、資金和物資週轉功率較低、人力本錢偏高、物流辦理的信息和手段落後等缺陷,已不能習慣新的倉儲辦理需求。破除傳統的倉儲辦理模式,構建新的倉儲管理體系平臺,確保及時精確的進出庫作業和實時通明的庫存操控作業,合理配置庫房資源、優化庫房佈局和進步庫房的作業水平,進步倉儲服務質量、節約勞動力和庫存空間,降低運營本錢,然後增強企業商場競爭力。

RFID智能倉儲管理在於最優化的倉儲資源配置、精確的庫房作業操控,以及實時有用的倉儲數據流的透傳,核心內容應該包含:

可視化出入庫辦理:

    可視化出入庫辦理首要涵蓋貨品(托盤)入庫、出庫等。智能庫房辦理體系應能完結庫房實時數據在辦理中心的可視化辦理。真正做到實物流與數據流完結同步。

電子托盤及庫位辦理:

    完結托盤和庫位的電子化,是完結可視化、智能化倉儲辦理的基礎。庫房中的貨品都是以托盤爲單位進行流轉和寄存,經過對托盤完結電子化,可完結對每個托盤的身份辨認,寄存和轉運位置的實時追蹤,結合電子化(數字化)的庫位辦理,能夠爲可視化、智能化的倉儲辦理供給必要的數據基礎。經過對庫房物理空間分區域區分,每個物理空間分配一標籤標識,有用對庫位貨品定位,快速檢索。

貨品快速查找定位:

    當需求查找某個貨品時,在手持機裏輸入相關貨品信息,在必定範圍內掃描貨品,當掃描到貨品時,智能倉儲辦理體系宣佈提示,便於快速找到貨品。

    RFID是一種新型的信息技能,能夠完結數據與信息非觸摸快速傳送。現在RFID已廣泛使用於RFID出產製作、RFID防僞溯源、RFID物流與供應鏈辦理等範疇,給這些範疇帶來了很大的技能革新,特別是在RFID智能倉儲管理體系範疇,因爲RFID技能的特性,它將極大地進步物流信息的蒐集速度與物流作業功率。

技能優勢

非觸摸讀寫:

    只要經過RFID 體系的閱覽器即可不觸摸,直接讀取信息至數據庫內,這比原始經過專門的單證員錄入信息具有非常大的優勢,並能夠將物流處理狀況的各種信息寫入標籤,爲下一階段工序削減許多信息蒐集時刻。

多標籤一起讀取:

   經過RFID 閱覽器能夠一次識讀多個RFID 射頻標籤,並且一次性把數據由閱覽器傳送到計算機網絡體系,這種數據蒐集與對物品的驗收速度是條形碼一個個掃描蒐集與驗收速度的十數倍,更比傳統的使用單據錄入的數據蒐集與檢查貨品稱號來驗收物品辦法快得多。經過這種RFID 閱覽器的多讀性,可完結物品的高效快速流轉。

 

穿透性好 :

    張貼有RFID 射頻標籤的物品放在包裝材料是紙張、木材和塑料等非金屬或非通明的原料也能正常地被閱覽器辨認出來,它具有很好的穿透性,這樣能夠不必把物品從包裝材料中拿出來即能夠完結對它辨認,迅速且便利。  

標籤儲存數據容量大:

    RFID 射頻標籤寄存的數據比條形碼大得多,條形碼技能寄存的數據只能表示出物品所屬的種類,不能表達出每個種類物品的個別,而RFID 射頻標籤存儲容量大,能夠寄存詳細描述物品的信息。

習慣環境能力強:

   紙張髒污就可能看不到紙張上寫的字,條形碼在漆黑環境下條形碼掃描器就掃不出條形碼的信息,磁卡沒有磁性沒不能刷卡了,而RFID 技能卻有很強的環境習慣能力,RFID 射頻標籤對水、油和藥品等物質有強力的抗污性及對光有很強的免疫力,在髒污的環境下或漆黑的環境之中依然能夠非常簡單地蒐集到射頻標籤內的電子信息。  

標籤可重複使用 :

   RFID 存儲的數據爲電子數據,存儲數據的載體爲電子芯片,此芯片具有反覆寫入功能,能夠重複使用,降低項目一次性投入本錢。

標籤形狀的小型化和多樣化 : 

   讀取RFID 射頻標籤不受尺度鉅細與形狀的約束,不需求爲了讀取精確度而合作紙張的固定尺度和印刷品質,這比條形碼技能在物品上的運用需求結合物品形狀鉅細要具有較大優勢。此外,RFID 射頻標籤小型化能夠愈加靈敏地使用在出產線上操控產品的出產。

RFID智能倉儲管理系統意義:

    RFID技能經過多年的開展,不管技能自身仍是使用水平,在國內外都取得了長足的開展。尤其在物流倉儲範疇的使用,因爲其規範完善、技能及使用成熟度高、對倉儲物流辦理水平提高效果明顯、以及RFID使用本錢的逐步降低,正在成爲現代高效倉儲物流的規範使用技能之一。RFID智能倉儲管理系統也是現代物聯網技能開展中的關鍵技能之一,近年來在國家的方針支撐和大力推動下,正在高速開展,物聯網已經在包含製作業在內的多個範疇取得很大開展,並逐漸成爲處理企業出產、製作、倉儲、物流等多個環節中信息化辦理難題的必然選擇。

 

 

 

 

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