前言:
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1. 概述
本文以繪製 2.54 的插針焊盤爲例,尺寸下圖:
常用尺寸範圍:
參數 | 尺寸(mil) | 尺寸(mm) | 備註 |
---|---|---|---|
鑽孔直徑(Drill diameter) | 實物尺寸 + 8-12mil | 實物尺寸 + 0.2~0.3mm | |
規則焊盤(Regular Pad) | Drill diameter + 10-20mil | Drill diameter + 0.254~0.5 | 通常正規焊盤是孔徑的2倍 |
Flash焊盤 | Inner diameter= Drill diameter + 16-20 mil | Inner diameter = Drill diameter + 0.4-0.5 mm | 鑽孔大小在0.5mm以下的,通常外徑比內徑大0.3mm,超過0.5mm的孔,外徑比內徑大0.5~0.8mm |
Flash焊盤 | Outer diameter= Drill diameter + 30-40 mil | Outer diameter= Drill diameter + 0.762-1 mm | |
Anti Pad | Drill diameter + 30 mil | Drill diameter + 0.762 mm | 通常隔離焊盤比正規焊盤大0.2mm,0.1mm也可以 |
直插焊盤尺寸設計詳細描述:
eg:
(1)如上圖,2.54 mm 間距的插針,實際孔徑大小是 0.64mm,一般在做通孔焊盤時鑽孔直徑 0.64+0.3(12mil)=0.94mm,焊盤大小= 0.94 + 0.8 = 1.74mm。
(2)在做 Flash 時,內徑 = 0.94 + 0.5 = 1.44mm,外徑 = 0.94 + 0.8 = 1.74mm,開口大小 = 0.64。下圖中陰影部分是要被扣掉的,只留開口地方與負片進行連接。
補充:
Thermal relief(花焊盤/熱風焊盤): 也叫熱風焊盤,防散熱熱分焊盤。熱風焊盤有以下兩個作用:
(1)防止散熱。由於電路板上電源和地是由大片的銅箔提供的,所以爲了防止因爲散熱太快而造成虛焊,故電源和接地過孔採用熱風焊盤形式;
(2)防止大片銅箔由於熱脹冷縮作用而造成對過孔及孔壁的擠壓,導致孔壁變形。
Anti pad(隔離PAD): 起一個絕緣的作用,使焊盤和該層銅之間形成一個電氣隔離,同時在電路板中證明一下焊盤所佔的電氣空間。
各層參數設置:
層 | 設置參數 | 備註 |
---|---|---|
BEGIN LAYER | 形狀與實際一致(圓形、方形等),參數和焊盤外徑一致 | |
END LAYER | 形狀與實際一致(圓形、方形等),參數和焊盤外徑一致 | |
SDOLDERMASK LAYER | 一般比正常尺寸單邊大0.1mm | |
PASTERMASK LAYER | 等於焊盤實際尺寸 |
2. 繪製步驟
2.1 FLASH 焊盤製作
如上圖,相關參數如下:
類目 | 參數 | 備註 |
---|---|---|
理論孔徑(Drill diameter) | 0.64 mm | 孔徑 < 1mm |
實際孔徑(Drill diameter) | 0.64 + 0.3 = 0.94mm | |
焊盤直徑 | 0.94 + 0.4 = 1.34mm | |
FLASH 焊盤內徑 | 0.94 + 0.5 = 1.44mm | |
FLASH 焊盤外徑 | 1.34 + 0.5 = 1.84mm | |
反焊盤孔徑 | 1.34 + 0.5 = 1.84mm | |
開口大小 | (1.84 - 1.44)/ 2 + 0.254 = 0.454mm |
(1)繪製 FLASH 焊盤,新建一個 FLASH 焊盤
(2)添加 FLASH 焊盤,點擊 Add 菜單,如下圖:
(3)添加 FLASH 焊盤參數(單位爲mm),填寫完成確認,如下圖,就完成了 FLASH 焊盤的繪製
(4)然後使用 Pad Designer 開始繪製焊盤
鑽孔大小 0.94mm,如下圖:
焊盤設置,如下圖:
焊盤部分設置如上圖所示,這個是開始層,其餘的層複製粘貼即可,SOLDERMASK 稍大,一般增加 0.1mm即可,保存,這樣就完成一個插件焊盤的繪製了。
(5)再回到 PCB Editer ,現在才正式進入封裝的繪製。
新建一個 package symbol,如下圖:
根據間距參數,放置焊盤,如下圖:
分別繪製絲印層、裝配層、邊界層,如下圖:
放置元件標示符(Labels),選擇Layout->Labels->RefDef,標示符包括裝配層和絲印層兩個部分,如下圖:
點擊保存,至此,我們就完成了一個插針封裝的繪製。
參考處的連接都是非常不錯的文章,值得學習。