先度娘下MPS和MRP相關概念。
實際上計劃是分層運作的，MPS計算生成了成品和關鍵半成品的主計劃，MRP則是在此計劃的基礎上繼續分解計算出部件的生產計劃和外購件的採購計劃。
因此在系統中引用MPS和MRP時，MRP的方案需求來源一定要是主生產計劃或指定MPS計劃訂單。所以正常的做法是先跑MPS，再跑MRP。
爲什麼K3的MRP也支持MPS件運算，因爲大部分客戶在計劃業務沒有分層計劃，全部運算一次全部生成，但又把成品設置成了MPS件，因此K3系統也支持這種場景的應用。
物料基礎資料裏的計劃策略的不同，在系統中有不同的處理邏輯。物料基礎資料中的“計劃策略”設置，該項的意義是指明物料以什麼方式進行計劃。
物料的計劃策略包括一下幾種：
1、物料需求計劃（MRP）
2、主生產計劃（MPS）
3、總裝配（FAS）
4、無
一句話：外購/委外件設置MRP，自制/虛擬件設置MPS，其他無
具體設置參考如下：
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序號 |
計劃策略 |
說明 |
設置參考 |
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1 |
主生產計劃（MPS） |
指需求來源爲獨立需求，要進行主生產計劃運算。如果業務流程中不進行主生產計劃計算，只運行MRP，則MPS物料也在MRP裏進行計算。 |
可以將獨立銷售的產成品，重要的半成品以及提前期特別長的物料設爲MPS物料，進行主生產計劃運算； |
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2 |
物料需求計（MRP） |
目前暫不區分，都表示用物料需求計劃（MRP）方式進行計劃；如果MRP物料的下級物料包含MPS物料，該MRP物料也會在MPS計算中進行處理（比如說如果上級是mrp件，下級是mps件，進行mps計算時，這個mrp件也會在mps中計算，因爲數據要逐層傳遞，所以系統會強制將這個上級mrp件放到mps中計算）。 |
注意：如存在又採購又生產的產成品，建議設置爲MRP件 |
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3 |
總裝配（FAS） |
目前算法與MPS/MRP一樣，沒有單獨處理 |
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4 |
無計劃 |
物料表示此物料不進行需求計劃計算，在MPS/MRP計算時都不考慮 |
低值易耗品的物料 |