雖然已經幹過了很長時間的質檢，但是啤酒瓶畢竟還是有別於之前熟悉的產品，所以開始我還是要認真做好一名學徒。
帶我的師傅是個同齡人，比我稍長几歲，幹質檢的資格也要比我老一些，作爲新人，我必須跟她一個點上下班，因爲只有這樣我纔可以得到實際操作的機會，也只有這樣，我才能儘快熟悉新的業務。
此時師傅不需要實際去幹什麼，她只需在一旁指導，告訴我該怎樣做就行，說是指導不如說是介紹，因爲我已經算是熟練的質檢員，一些基本的東西我都會，現在只需要知道流程就可以。但是我仍以赤誠的心虛心學習，這是必須有的態度。
接班後，詢問一下上個班次的跟班質檢，有沒有什麼需要注意的問題，實際上這裏應該有一個交接班記錄，但是實際執行中可能會被質檢員忽略掉，只要是領導不查不要求，可能就被KO掉了。之後就要進行自己一個班次的日常工作了。
首先要推着或者拉着一個放着塑料框子的小車，去各條生產線按模號去拿瓶子。至於爲什麼要拉着小車，還需要解釋一下，因爲500ml啤酒瓶的重量一般都在400g左右，而四條生產線上每個模號取一個瓶子的話，算起來將近四十個瓶子，再加上做其他測驗的瓶子，共計得有幾十斤重。所以單靠一雙手是無法一次性完成的，必須藉助工具。
到達檢驗臺前，我需要從傳送帶上挑取每臺機的全部模號，首先把所有模號的瓶子認真的看一遍，以判斷有沒有外觀缺陷或者成組的模具缺陷，以便及時反饋給檢驗員和行列機操作工。然後才能去質檢室進行尺寸和其他相關項目的檢測。
瓶子測量對我而言不是什麼難題，所以我按部就班的對所有瓶子進行測量就可以了，在測量過程中如果發現尺寸或者容量與標準不符，也要第一時間進行反饋，對於尚能接受的缺陷給出受限時間整改，對於不能接受的缺陷通知檢驗員進行剔除。
測量完瓶子就要進行內壓力測試。首先要將所有的瓶子內灌滿水，然後再依次按模號順序進行內壓力測試。我們對內壓力的內控標準一般是1.8Mpa，有時候按照客戶的要求，也有1.2Mpa或者1.6Mpa的。不得不說這是一種存在危險的測試，如果瓶子內壓力全部合格，還好，但是如果有不達標的，就會出現破碎的情況。而現實的情況往往是瓶身部位粉碎掉落，瓶口卻還被夾在內壓力儀器——打壓機的夾口上，這時就需要我們用手將殘留在夾口上的啤酒瓶口部位取下。操作過程中稍有不慎就有被劃傷的可能，規範一點的話應該戴手套操作，可實際上，因爲整個過程中都有水，所以戴手套反而有諸多不方便，索性我們就不戴了。當有破碎的時候，要記錄下模具號，及時再去網帶上將同一模號拿上10只，如果仍有破碎，就要反饋檢驗端將該模號剔除，反饋行列機端進行調整。