精益管理方式也叫精益生產方式，最早由美國生產管理專家從豐田公司的管理實踐中總結而來，它是一種被實踐證明了的科學管理理念，並逐漸被越來越多的企業學習和借鑑。 1996年，James P.Womack和Daniel T.Jones在《改變世界的機器》的基礎上，發表了《精益思想》一書，該書把精益生產進行理論化，並系統地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
隨着精益管理方式掀起的學習熱潮，許多企業也紛紛投身精益管理方式的轉型中。不少企業通過精益管理方式解決了諸多困擾自身問題，實現了增產增效，建立了適合各自企業的精益管理體系，但也有許多不成功的探索。究其原因，通常都是因爲沒有將精益管理的內核與企業自身發展相結合。僅僅將精益管理理解爲：“5s、看板、安東(Andon)系統、JIT (Just In Time)、平準化”等一系列管理工具，從而將這些工具生搬硬套的應用到各自企業的日常管理中。
企業想要引入精益管理方式，需要首先理解精益管理的概念。並明確它的核心是：降本增效，減少浪費，最終提升企業效益。總的來說，在企業使用精益管理方式時，我們先要理解並認同以下九點關於精益管理的基礎，從而幫助精益管理模式在企業得到更多的認同，最終實現更好的落地。 
一、精益管理需要長期堅持
精益管理需要有一個長期的顯化過程，在企業實施精益管理的前期或中期，企業的盈利或者效益並沒有明顯的增長，甚至有可能出現短期停滯。但要實現精益生產，企業就需要將精益管理設定爲優先於企業短期增長的目標。
二、建立循環、不間斷的工作流程
企業的流程需要持續的迭代、改善，以適應不斷變化的市場大環境，通過精益管理方式，引導管理者更加重視流程，通過建立循環、不間斷的流程，企業的生產和管理工作會高速的運轉起來，最大可能將生產過程中空閒等待或等候配合其他工作的時間壓縮到最小。
三、原有生產模式轉變
精益管理思想認爲，公司的浪費無處不在，生產過程中就會產生有形和無形的浪費，這些可以通過精益管理模式來避免，認真分析顧客需求，通過顧客的需求，調配生產各個環節，最終供應與客戶需求相符數量的產品。事實上，在軟件研發過程中，浪費也隨處可見，甚至更爲驚人，這些浪費主要體現在：
1. 額外的功能特性設置
傳統的軟件開發過程中，會有意無意地製造了大量人們不需要的功能，而這些過多的功能特性會讓系統變得冗雜，也會增加團隊的開銷。
2. 存貨
傳統制造業中的七大浪費之一就是“存貨”，這也存在於軟件開發中，常見的現象是已完成的功能不得不等待很長一段時間纔會被測試，而被測試了的功能會等待相當長一段時間纔會被客戶驗收，這些通通都可以算是軟件開發過程中的存貨，它們是軟件開發過程中的第二大的浪費。
3. 過度處理
過度處理不僅存在於軟件需求中，還存在於代碼中。不少程序員或者研發團隊，會在代碼中去做很多“預防性”工作，以應對可能會發生的問題。這種做法一方面增加了程序不必要的複雜性，另外一方面如果“可能的”情況永遠沒有發生，這些代碼就成爲了一種浪費。
4. 信息傳遞
開發團隊經常面臨的境地是很難找到客戶進行需求溝通和確認，或者不得不花費很多時間和精力去尋找各種需要的信息，團隊用在尋找信息上面的時間，並不直接創造軟件的價值，所以也可以歸爲一種浪費。
5. 軟件缺陷
在軟件開發過程中，發現Bug、報告Bug、定位Bug、修復Bug、驗證Bug等都要投入人力、物力和時間，這也是軟件開發過程中一種無形中的浪費。
6. 等待
一款軟件從研發到交付，中間產生的或長或短的等待時間。無論是客戶的等待，還是開發團隊內部的互相等待，都是沒有價值的事情。與此同時，等待也會推遲問題的暴露和解決時間，不可避免的造成浪費。 
爲了避免這些浪費，讓軟件開發也“精益”起來，企業和研發團隊就需要將工作方式轉變爲”拉“式生產，引入看板管理可視化的連續拉動，努力減少庫存，提高研發效率、明確研發需求避免過度設計，儘可能減少Bug帶來不必要的浪費。鼓勵團隊間充分交流、減少研發過程中溝通、等待的時間，讓生產管理高效的流通起來。然而，任何的轉變都不是容易的。在實施精益管理方式前，需要有轉變生產決心。
四、建立立即暫停以解決問題的魄力
從一開始就重視品質管理的文化。在豐田公司的生產線上，有一套叫做 Andon 系統(安東系統）的停線裝置，任何一個工人都可以因爲品質、安全等問題，立即停止生產線的運行。 精益管理認爲，建立立即暫停以解決問題機制，這樣能夠保證問題發現即停止，保證產品品質。
五、制定標準化工作流程
精益管理方式鼓勵各部門將工作中的常規工作，通過製成“標準化工作指導書”等方式進行分享和複製，並結合日常的工作不斷優化，改善，以此來提高工作效率，更有利於爲公司和部門快速培養新人。
六、嘗試運用可視化管理
可視化的目的是告訴員工應關注什麼，比如安全、質量、效率、成本、員工、文化等等。實際上可呈現的內容並不止於此，企業和管理者可將任何生產管理中重要的信息。通過電子看板或白板進行可視化展示。這樣可用使公司倡導的理念、工作目標、工作要求等一系列問題，每天清晰的呈現。同時也可使用A3資料管理的方法。A3資料是豐田公司在精益管理中普遍使用的一個標準方法和核心溝通工具。具體實施方法時：用一張A3紙總結一個問題，將問題解決的8個步驟(明確問題、分解問題、設定目標、把握真相、制定對策、實施、評價結果和過程、鞏固成果）進行歸納總結，將所需要解決的問題做成的A3資料，通過領導和團隊的討論，快速找出解決方案。
七、推動精益思維學習
在企業實施精益管理，不能盲目推進，需要培養能夠接受並認可精益管理理念的團隊與個人，使得精益管理的價值觀得到有效推行。並通過定期的學習和培訓不斷強化，教會員工如何以精益思維方式完成團隊間高效合作，與公司共同實現經營目標。
八、持續改進的決心
大野耐一曾經提出“沒有問題纔是最大的問題”。在豐田公司的精益管理中，PDCA是一個持續滾動不斷向上的循環。打破現狀，持續改善，制定目標，達到目標，如果成果與目標有偏差，就要檢討問題所在，通過PDCA循環管理，幫助公司不斷探索上升空間。
九、“以人爲本”的價值觀
豐田公司的精益管理模式，來自於其企業價值觀和管理哲學，豐田公司對人的基本想法是“所謂的尊重人性，就是讓人不做無效的工作，提高人的價值”。精益管理模式也提倡“挑戰精神、不斷改善、團隊協作和尊重他人”的人文精神。因此貫徹落實精益管理方式需要企業將“尊重個人、以人爲本”的精神作爲主導信念，發揮每一位員工的能力和個人價值。
綜上所述，學習和落實精益管理思維，企業和團隊需要提前做好功課，不僅在工具和管理管理方式上精益化，也需要在公司的價值觀層面，完成精益思維的轉型。構建精益文化和精益管理體系。爲公司的精益化管理夯實基礎、做足準備。