對設計來說，坐在家裏是做不出來東西的。最近工作上沒什麼事，就自己掏油錢去了一趟供應商的加工廠，受益頗多。
第一次去，看什麼都很新鮮，看到了體型龐大的激光切割機，折彎機的模具排列得整整齊齊，鍍鋅件起落起落轟隆隆地從遠處過來，噴塑件被掛在賣肉的鉤子上魚貫而出。
磨人的折彎機
鈑金折彎是日常工作中涉及很多的，這一次終於看到了真正的折彎機。3米多長的機器，上面分佈了一排夾模具的裝置，上模具有尖角的直角的圓角的等，下模具也有多種不同的規格，根據需要拆卸，後面有塊可前後移動的板子控制折彎高度。
因爲缺乏對摺彎模具的瞭解，常常對摺彎的最小高度設計得不合理。因爲產品不精細，折彎件的工藝孔也常常忽略。現場剛好有其他人在那裏折東西，有幾件沒有開工藝孔，又拿去重新開孔。設計輕而易舉的事，對別人來說就是半小時工時。
1.7米的長鐵條子
走的時候要帶兩根1.7米的長條子，因爲太長，做出來不直，需要弄一下。那個師傅，不時地像打傢俱的人瞄木材那樣瞄這東西直不直。用類似於千金壓的東西一段一段地壓，敲打，哐哐的聲音充斥整個車間，哐哐的聲音像敲在我的心臟上。
一根長條子，光矯正就花了半小時。我在畫圖時，只考慮了長度夠不夠，根本沒想過，它從激光機上下來，回到加工廠攻絲，隨後被送到鍍鋅廠，還要回加工廠花半小時矯正。看到這根來之不易的又重又長的鐵條子，心裏壓力巨大，生怕哪裏畫錯了安裝不上，又到加工廠來輪迴。
非標件都是量身定做，做錯了基本就廢了。非標件數量都很少，一般只有幾個，每個看起來簡單的零件費老大勁想出來，結果裝上還各種問題，感覺糟透了。
接待我的小夥伴說，新機器出來，設計應該帶着圖紙到他們那裏去走一趟，瞭解工藝，發現問題，優化設計。言之有理。