第一章 PDM入門知識
走進PDM
PDM定義
爲什麼實行PDM
CAD/CAM用戶需知道的PDM基本知識
非凡的優勢 PDM的好處—投資可在整個企業中得到回報
如何決定你是否需要PDM系統 在管理鋼絲上行走
PDM購買須知
引言
什麼是PDM?這是一個既易回答久頗具爭議的問題。說名容易回答，是因爲自從它面市這十多年來，很多公司對它進行過研究，下過定義，一些“標準”的說法似乎可以信手拈來；說它頗具爭議，是因爲真正意義上的 PDM，遠非三言兩語的“定義”可以“簡而言之”。實際上，從來沒有純粹、抽象的“PDM”，也沒有哪一家企業單純地“上了一個 PDM系統”，它一定與企業的具體目標相輔相成，也不可把不同層次的 PDM混爲一談，因爲不同層次的 PDM應用於企業不同層次的需求，企業的終極目標是企業級信息集成。
筆者將在這個系列的文章中，試圖對這些問題予以說明和澄清。不妥之處，歡迎指正。首先，本文將探討產生 PDM的歷史、社會和有關技術原因。
[摘 要]本文簡述了PDM(產品數據管理)產生之基礎、通用定義、適用範圍以及�些相關基本問題，讓讀者走近PDM，認識其一般外在特徵。
[關鍵詞]信息、數據、管理、並行工程、數據共享、數據交換、工作流程、文檔、面向對象、產品結構、產品配置、工作組、數據庫、網絡、服務器和產品研發。
PDM之源初探
知識經濟推動信息交流與管理
人類社會離不開信息交流與溝通。信息交流的方式與程度倍受社會環境、文化氛圍以及經濟基礎的影響與制約。
未來學家托夫勒曾指出：人類社會發展的第三次浪潮中出現了“知識經濟”這樣一種新的經濟範疇。知識經濟極大地推動了人類社會的發展，並促使社會產生了五大變化：
·資本性質的變化
·生產方式的變化
·就業方式的變化
·生產速度的變化
·產品價格的變化
其中生產方式的變化意味着大規模集約化生產方式已不是最先進的生產方式。世界上已有很多新型企業以靈活多變的方式根據客戶不同的需求而組織生產。這種生產方式的特點概括爲“高速度，低庫存”。它以科學的管理、有效的運作來隨時接受訂單、隨時生產，並且無需爲此增加成本。
生產速度的變化意味着將淘汰那些看似成本低廉、但是生產週期過長的產品和企業。在第三次浪潮中，“快速達到既定目標”對企業顯得越來越重要。時間的任何一瞬都比前一瞬更值錢， 因爲現在的一瞬可以比以前做更多的事情。從這個意義上來說，高效、準時比低廉的勞動力更重要。對企業來說，“Time to Market”永遠是第一位的。
以上這兩方面的變化導致着人們觀念的變化以及生產行爲的變化，變化的顯著特點是強調科學的管理。管理離不開信息，離不開IT技術。人們必須尋求一種有效的工具和手段、建立起高效實用的信息管理體系，來對產品數據和企業工作流程實施有效的管理。
數據對管理的挑戰
1．數據的急劇膨脹
衆所周知，任何工作皆離不開數據。所謂數據，泛指基於任意載體的有形和無形數據。本文這裏的數據，則專指最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據。
隨着計算機及信息產業的飛速發展，形形色色的數據正在以令人難以想象的速度急劇膨脹，對今天的企業形成了巨大的壓力��數據種類繁多，數據檢索困難，數據流向不明，數據缺乏安全性，數據無法共享等等，更爲嚴重的情況是數據氾濫或曰“數據失控”。一個典型的實例是1994年以前的波音生產經營狀況，儘管銷售勢頭良好，市場份額巨大，但是使波音決策高層十分頭疼的是：沒有一個銷售人員能對客戶說明一架波音飛機的準確交貨日期，也沒有一個人能清楚地計算出一架飛機的實際生產成本。這是因爲波音有大約800~1000個計算機子系統，大多數系統並不兼容，每架飛機最多可用到14套BOM表。系統之間的數據交換要靠手工來完成。這種情況對企業來說是不堪忍受的。
一個典型的產品研發流程中，可能會有各種產品數據。它們生成並存在於產品研發的各個不同的階段，以多種不同的形式被存放於不同的地方，而且數量巨大。產品種類越多，使用時間越長，則數據量越龐大，管理難度也越大。
2．數據的標準化與共享性
如果我們剛剛提到的問題只是在一個應用軟件中產生的，那麼它還是相對簡單的問題。如果我們所使用的應用軟件不止一個，而是多個，則數據的複雜性尤顯突出，特別是在數據交換方面。如果今日之典型數據應用模式是文件交換模式，那麼，人們特別希望，未來之典型應用模式應該是以數據標準化爲基礎的數據共享模式。
3．數據的時效性
在產品研發和生產過程中，數據的變化是必然的、經常性的。人們總是希望任何設計/工程任務的變更能夠即時地反映到數據變更上來，而且人們需要及時得到最新的數據，希望就數據的變化進行實時的溝通，希望知道數據是否爲當前可用數據。因此，協同設計環境是必不可少的。
4．產品定義管理
面對日趨複雜的產品開發任務，人們希望在基於計算機的產品研發過程中能夠對產品的結構有一個清晰、形象的描述，能夠了解產品結構和數據之間的物理及邏輯關係，能夠管理產品和控制結構中每一個子項的版本。這樣的產品定義應該特別符合人們對產品結構的一般認識規律，由總體到分支，由全局到局部，由產品到各個具體零件。
企業重組
1．生產過程重組
由於市場競爭的加劇，從70年代以來，新產品進入市場的時間週期越來越短，企業受到市場壓力越來越大，從根本上縮短產品研發週期的呼聲越來越高。90年代乃至下個世紀初的企業發展中，生產過程重組是不可逾越的發展階段。
進入90年代，人們更關心於如何在“恰當”的時間獲取“正確”的數據；更致力於如何消除企業的業務過程中那些不產生效益的活動與單元；更集中精力於如何減少那些由於錯誤數據而引發的不必要的重複勞動；更在意於如何快速響應所必需的工程更改；更寄希望於如何通過系統的方法來保證數據的完整性、產品的可追溯性和可審覈性。這時，人們開始不滿足於僅將計算機技術應用在某些過程單元上，而是開始研究如何儘量優化自己的整個企業過程，以提高企業的總體效益。
2．生產關係重組
從另一方面來說，當新的生產力(設備、軟件等)引入企業後，必然會與原有生產關係(組織結構、體制等)產生相互適應的矛盾，甚至引發衝突，因此企業內部的改革在所難免。改革涉及到企業體制的改革和技術、產品、生產過程、人員的重組。伴隨着某些舊有部門的消失將會有新的部門產生。這本是一種正常現象，但對某些企業的領導來說，這恰恰是最不好解決的問題，因爲這關係到人員的“待遇”變化。往往是這樣一些非技術因素，產生了相當大的阻力，導致了PDM深入實施的困難。也正是這些困難，又促使人們來重新反思 PDM字面之外的更深層次含義。
綜合以上論述不難看出，人們希望：
·由實現產品數據共享，以最少的時間代價來獲取有用的數據
·實現企業重組，實現企業目標
·加速新產品投放市場，改進產品質量，降低生產成本
·與國際標準接軌，遵從國際或行業標準這便是 PDM技術產生的最直接的原因與動力。
PDM與企業信息管理
PDM究竟是什麼?
單從字面上理解，PDM是 Product Data Management(產品數據管理)的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產品數據和產品研發過程的工具。 PDM系統確保跟蹤那些設計、製造所需的大量數據和信息，並由此支持和維護產品”。如果說得再細緻一點：
從產品來看， PDM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數據以及相關產品信息。
從過程來看， PDM系統可協調組織整個產品生命週期內諸如設計審查、批准、變更、工作流優化以及產品發佈等過程事件。 但是，這只是單純從技術的角度給 PDM下了一個“準確”的定義。真正意義上的PDM遠不止如此。如果一定要探尋 PDM究竟是什麼，我們不妨這樣來定義它：
PDM是依託IT技術實現企業最優化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。企業文化爲企業自身所積累、表現出來的各方面特色之總和。
由此看來，所謂PDM，並不只是一個技術模型，也不是一堆時髦的技術辭藻的堆砌，更不是簡單的編寫程序。它必須是一種可以實現的技術，必須是一種可以在不同行業、不同企業中實現的技術，必須是一種與企業文化相結合的技術。因此，它與企業自身密切相關。考察當今PDM實施成功之企業，每個企業都有自己非常具體的奮鬥目標和項目名稱，從福特的“Ford 2000”、波音的“DCAC/MRM”到日產的“業務過程革新”等，凡取得成就者，無一不是將PDM融匯於企業文化之中。因此，PDM的生命力，或換而言之，PDM之精髓，也正在於此。
PDM與企業信息集成
PDM在企業的信息集成過程中可以被看作是起到一個集成“框架(Framework)”的作用。各種應用程序諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP等將通過各種各“對象(Object)”而被集成進來，使得分佈在企業各個地方、在各個應用中使用(運行)的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度優化或重組。
PDM與工業領域
PDM涉及的領域很廣，它可以管理各種與產品相關的信息，包括電子文檔、數據文件以及數據庫記錄。適用的產品領域包括：
·製造業--汽車、飛機、船舶、計算機、家電、移動電話等
·工程項目--建築、橋樑、高速公路
·工廠--鋼鐵廠、煉油廠、食品加工廠、製藥廠、海洋平臺等
·基礎設施--機場、海港、鐵路運營系統、後勤倉儲
·公用事業--發電／電力設置、無線通訊、水／煤／氣供應、有線電視網
·金融--銀行、證券交易及其它行業
值得指出的是：面對如此廣泛的應用領域，目前尚無一種萬能的PDM系統可以包羅萬象地適用於它們。每個領域都有其自身的特點及需求，即使同一領域的單位，使用完全相同的PDM產品，也會遇到完全不同的實施問題。這正是實施PDM應充分考慮的問題。
PDM與企業人
PDM可觸及現代企業的每個角落，每根神經。在企業內，只要是與產品數據打交道的人，都可以使用PDM。如果加以羅列的話，諸如總經理、廠長、總師、技術專家、項目經理、工程師、信息主管、設計人員、CAD／CAM／CAE使用者、系統管理員、會計資產評估人員、採購人員、市場／營銷人員等，幾乎業界每個企事業單位的每個部門都可以用到PDM，都可能從中受益，這是企業管理的需要。應該說PDM是21世紀企業的必由之路。我們有理由這樣認爲，現代企業人涉足 PDM，不是意願問題，而只是時間問題。
PDM與企業數據
PDM實在爲一種“管得很寬”的軟件。凡是最終可以轉換成計算機描述和存儲的數據，如下所列，它都可以兼收幷蓄，一概管之。
·產品結構和配置
·零件定義及設計數據
·CAD集合造型文件和繪圖文件
·工程分析及驗證數據
·製造計劃及規範
·NC編程文件
·圖象文件（照片、造型圖、掃描圖等）
·產品說明書
·軟件產品(程序、庫、函數等“零部件”)
·各種電子報表、成本覈算、產品註釋等
·項目規劃書
·多媒體音像產品
·硬考貝文件
·其它電子數據等
PDM之應用層次
PDM系統由於其功能性、系統獨立性、規模性、開放性等區別而大致分爲兩類。一種是面向設計團隊(項目組)，針對具體開發項目，主要以一兩種應用軟件爲特定集成內容，使用規模在幾臺至百臺左右，運行在局域網絡環境中的PDM產品，我們稱其爲“項目組級 PDM”。
另一種PDM產品是高層次的“企業級PDM”系統。它具有我們前面討論提到的所有功能，可按用戶需求以任意規模組成多硬件平臺、多網絡環境、多數據庫、多層分佈式Server、多種應用軟件一起集成的跨企業、跨地區的超大型PDM系統，爲企業提供基於並行工程思想的完整解決方案。目前世界上只有極少數PDM系統具備這樣的能力。如SDRC的 Metaphase、 Inso的 SherpaWorks等。
企業實施PDM的最終目標是達到企業級應用，項目組級PDM的應用只是實現這一目標的初級階段，“中檔PDM”事實上是不存在的。那些遊離在這兩種層次之間的 PDM產品，目前很難去定位它們。有些產品在技術上宣稱是企業級的，但實施結果卻是項目組級的。有些產品堆砌了許多漂亮辭藻來宣傳其與衆不同，但是至今仍無一個成功用戶。客觀上說來，它們還有很長的開發道路要走，自身有待完善。
本文小結
PDM的產生和發展與社會大環境緊密相連，與企業自身息息相關。企業爲適應市場而尋求發展、自我完善的強烈需求，是造就PDM市場繁榮興旺的內在動力。
PDM，是依託IT技術實現企業最優化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物，是計算機技術與企業文化相結合的一種產品。
PDM，一個有爭議的話題，道出了人們對它的高期待與低理解。的確，對PDM的理解，決不應該簡單套用理解CAD／CAM軟件的模式，如：看演示、做考題、“試用”等。
PDM，其技術本身絕對是重要的，技術差的 PDM系統肯定難以推廣普及，難以實施成功。但技術只是實現企業目標的基礎。只談技術的PDM是難以成功的。因爲，PDM，並不僅僅只是“PDM”，它的更深層次的內涵是與企業文化的緊密結合、與生產關係的相適應、與企業目標的相匹配。許多相關問題(如：諮詢、工程經驗、實施方法學等等)值得人們去深入認識與探討。
企業實施PDM的最終目標是達到企業級信息集成。
在下面，筆者將與讀者一起“走入PDM”，探討有關PDM體系結構及功能組成等技術問題。
PDM定義
PDM是以軟件爲基礎的技術，它將所有與產品相關的信息和所有與產品有關的過程集成到一起。產品有關的信息包括任何屬於產品的數據，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清單(BOM)，產品配置、事務文件、產品定單、電子表格、生產成本、供應商狀態等等。產品有關的過程包括任何有關的加工工序、加工指南和有關於批准、使用權、安全、工作標準和方法、工作流程、機構關係等所有過程處理的程序。包括了產品生命週期的各個方面，PDM使最新的數據能爲全部有關用戶，包括從工程師、NC 操作人員到財會人員和銷售人員均能按要求方便地存取。與PDM常常相關的術語有：電子數據庫、過程或過程控制、結構、配置管理/改變控制、接口和集成等。
爲什麼實行PDM
任何企業組織在考慮實行PDM系統時應清楚地瞭解自己的目的是非常重要的。許多企業組織在PDM的投資上有各自不同的原因。雖然所有企業都試圖用較短的時間和較低的成本設計更好質量更高的產品,但是每個實行PDM的企業都有各自的想法,其中一些主要的動機如下:
·符合和使用標準操作規程
·符合美國國防部CALS系統
·減少產品報廢、重複工作和多餘部件
用PDM的動機可能來自於企業那些提供和使用電子數據很重要的底層崗位。通過PDM改變企業組織結構和改進生產流程的動機一般來自於中上層管理部門。
CIMdata-Market and Issues
幫助您決定貴公司的PDM方向
如果你是CAD/CAM用戶,關於PDM,有下列三點你必需瞭解:你應知道,爲什麼它如此普及?它將會怎樣對你產生直接影響?如何鑑別好的PDM?然後,你可用這些信息來確保貴公司選擇正確的PDM供應商來滿足業務需要和實施要求。
首先,爲什麼PDM如此熱門?如果貴公司與大多數公司情況相似,那現在一定有多種不兼容的應用軟件,每種應用軟件的輸出日益增加。例如,CAD/CAM/CAE在加速產品的設計,MRP在改進準時生產的半成品庫情況,等等。但每個系統幾乎是互相孤立的。紙質文件驅動的過程繼續應用於管理和協調着數字技術。縮減整個產品上市時間的問題還是沒有得到解決。
PDM可代替紙質文件驅動模式,用基於技術的產品和基於過程的管理來指導產品的開發。PDM可處理在製造環境下的各種數字信息,且就象在一個系統中那樣。請設想,CAD/CAM/CAE是一個車輪上很多輻條中的一根。其它輻條還包括有:MRP、訂單帳目、財務、計劃調度及市場開發等。每根輻條對車輪的穩定和速度都很重要。當輻條在輪毅和輪圈之間恰當地連接和集成時,輪子才能達到最大的轉速。
其次,您應該瞭解新的PDM系統一旦安裝,就必然要使用它--即使你認爲對你來講影響了你的生產率。
如果你對你公司的成功與否很關心,選用PDM系統在幫助管理部門作出明智決策,搞好企業方面有非常重要的意義,所以請選用與CAD/CAM/CAE有緊密集成關係的PDM系統,它有易於使用的圖形介面,並有企業級功能。這將使你的工作更加方便,並從一開始就會更有成果。確保它要具有最先進的基於目標的結構,以便使系統能很快地提高和改進。
原載EDS用戶通訊1995年第3期
非凡的優勢 PDM的好處—投資可在整個企業中得到回報
全面有效地執行PDM,因而取得了很多重要的成果。而所有對其很小一點的改進,就會象滾雪球那樣,在整個企業中產生巨大的影響,包括上市時間、生產成本和競爭優勢等。
有效地實施PDM,會收到意想不到的效果。它能成倍地增加新產品的推銷,大輻度地降低產品成本,大大減少停機時間和返工工時......以及能快速適應工程變化,但不影響計劃調度的作業過程。根據我們的經驗和業界的一般反映,在這裏簡要列出一些正確實施PDM所獲得的巨大好處:
·大大縮短上市時間,一般來講要快50%-200%。
·總成本削減25%以上。
·每個產品和每類產品的平均盈利能力大大提高。
·每財政年度可推銷更多的產品。
·能在幾分鐘內查詢到現有產品的設計數據,而不象過去那樣,要用幾小時甚至幾天。
·成本估算和顧客問題回答非常容易進行,而且精確度高。
·產品的美學外觀、質量和性能易於改進,以適應市場新的要求和市場範圍迅速改變的可能性。
·降低產品保修成本。
·基於紙質的文件大大減少。
·爲達到顧客的要求而提出具體明確的建議,而且實際上常只需很短時間就可提出。
·在全球任何遠程地理位置之間,可一起協同工作,就好像同時工作。
·工作效率極高,例如,處理技術問題,要與哪個網絡或什麼應用軟件有關,這些都是透明的。
·用戶接口配置、系統信息、用戶術語和新功能等均可追加,並用戶化。這樣進一步方便了使用並提高了生產效率。
·可將第三方應用軟件集成到一起,在你和你的供應商、你的用戶之間,實現最大限度的通訊。
·在應用軟件之間,預定義數據轉換接口,保證了數據的標準性。
·大大改進每個僱員的輸出,能使企業資源重新配置,以用於其它項目。
·每個工程產品的結構得到了真正的控制,包括從批准到技術更改。
·產品的技術更改不會在整個產品中形成衝擊波,這種改變會自動地反映到60M的配置中。
·專門定義的相關關係,如裝配件與B0M數據間的相關性,加速了設計的開發。
·標準容易採納、執行和控制。包括I309000,CALS,PDES,STEP,IGES和0S-HA等。
·數據備份和安全控制,使用權限和存檔都易於進行,並在一個系統之下,從而保證了數據和過程的一致性。
·從設計到製造過程的出錯會成爲偶然性,而不是成規律性。
·人們在開發初期就能發揮重大作用,而不用等到最後階段。
·按照起伏的項目計劃,組織虛擬工作小組,可更方便地經營、使用資源。因爲工作組成員不需在物理上到一起工作。
·協同工程使產品配置生成快10到100倍。
·工作流和過程可以電子速度並行實施。對比之下,紙質文件要延國際郵路體系彎彎曲曲地順序傳送。
·資源分配計劃、項目跟蹤和其它程序管理要求,可受到密切的監控。
·可很方便地收看和審定光柵、矢量、視頻圖象。例如,經理和車間工人可在便宜的終端上或PC機上,查看圖形和其它設計數據。
·圖紙的審查可以隨時和並行地進行,而沒有必要聚集到一起進行。這一系統還有拒籤的功能。
·所有技術文件,如設計指導原則、技術要求、安裝說明、批准說明等都是以電子方式產生,並可同時共享。
·企業範圍內信息存取和使用控制軟件,自動地通知哪些人可以使用,使得能實現理想的數據共享,並大大縮短週轉時間。
·很好的定義的過程,使多功能工作組能一起有效地協調地工作,其結果是協同工程。
原載EDS用戶通訊 1995年第3期
如何決定你是否需要PDM系統 在管理鋼絲上行走
優秀的領導人應是英明的決策者,他遠見卓識,充滿信心。這樣的人已學會了在管理鋼絲上行走。這條細鋼絲,將黑和自分開,成功和失敗相隔。令人討厭的是大多數的界線呈灰色陰影,爲了要安全地沿此線走過去,就需要認真地分析和辨解。
爲了幫助你判斷是否需要進行工程重建和採用數據管理技術及其服務,現列出一系列問題,請你回答。問題按照成本、質量、上市時間、操作/技術和組織及培訓進行分類。爲數衆多的回答“是',就表明你需要應用新的、改進的並行工程工具,可能是PDM。更直接了當地說,你對問題的回答,就象給你一種強烈的感覺,內部和外部的力量,都在強烈地影響着你的競爭優勢。
成本
·競爭對手的製造成本是否低於你的?
·是否可以更加充分地再次利用你的設計和製造數據,並可能大量地降低成本?
·你是否可以大大地改進和有效地利用部門間的信息?·技術更改是否增加成本或減少你的利潤?
·你雖然充分重視減少生產過程中的無效操作,以降低成本,但沒有效果,是嗎?
·在你公司的工程和製造工作中,在管理方面有明顯的不足嗎?
·紙面工作是否阻塞作業過程並促使成本上升?你的微縮膠捲製作成本是否太高?
·單位僱員投資回收率是否低於你的目標,或更糟的是低於業界水平?
·有沒有過多強調部門生產率,或過多強調業生產率的現象?
·你有過剩的製造能力和過多的企業開支嗎?
·是你拖延着實施新的平行工程技術嗎?
質量
·要求不斷改進產品質量的競爭壓力在單位是否很嚴重?
·你利用標準的動作是否太慢?例如進行I309000認證等
·是否在獲取有關標準文件方面有困難或不方便?
·是否還需要制訂很多製造規程或管理制度,並進行授權和批准?
·是否還用些不準確、不及時的信息來設計製造某些產品?
·是否在產品的製造、採購、裝機和交付過程中不適當地反映了客戶的修改意見?
·是否沒有改進產品質量並提高客戶的滿意度?
·你的工程師是用自己的方法辦事還是用了最好的方法第一次的性能指標是否達到預想的那樣?
·返工數量是否高於業界平均水平值?
上市時間
·競爭的壓力是否迫使你要提前將產品推向市場?
·低效的工程和製造作業,在任務要求很急時,是否使你失去成功的希望?
·是否要花很多時間來修正信息?
·是否花太多的時間用於重建已有的,但要用又找不到的信息?
·你是否使供貨商放慢速度?
·供貨商是否使你放慢速度?
·在工程修改方面是否比競爭對手慢?
·在產品交付的某些方面--如提出建議產品工程準備、製造、裝配是否有阻礙整產品開發過程的現象?
·對標準和用戶的零件要求的反應是否比競爭對手慢?
·要推遲引進新機牀、技術是否因爲有太多的事要做?
操作/技術
·你的產品和產品系列複雜嗎?是否屬高技術?
·你公司的產品大部分是由標準零件組成，還是要按訂單製作和配置?
·在你公司中配置管理重要嗎?
·你是否不能最大限度地利用每個產品和產品系列的共同屬性?
·你是否沒有對手那樣精通對下列系統的優化使用:CAD/CAM/CAE、PDM、文件管理、查看和審定圖象、成組技術、CAPP、MRP、DNC、車間管理?
·對前面提到的系統,你是否還未使用業界最好的方法?
·你公司大量的工程和製造數據是否存在未聯網的計算機系統中?
·管理決策的要求是否沒看受到工程和製造部門的支持?
·你的先進的系統和技術是否還處於串行作業的水平?
·工程作業是否在好幾個地方進行?
·你的競爭對手、供應商和用戶的集成比你好嗎？
·你感到要改進你與供應商和用戶在技術的集成或數據共享嗎?
·有時,是否有困難來處理加工過程中的信息？
·有25%的數據要重新定義或向下傳送處理嗎？
·你的工作流程處理不夠精確,文件不好,很難找到或不切實際嗎?
·你的工作人員是否還未採用標準工作流程,或走捷徑嗎?
·你公司對其它過程要重新改造嗎？
組織及培訓
·你的信息技術安排不夠合理或不太有效嗎?
·你單位的組織機構是否不合理而不利採用新的方法和工具?
·是否你的部門實體固定在某一位置上？
·你僱員的工作分工是否有極其嚴格的約性?
·你僱員更多的是在部門工作,還是在多功能綜合工作組工作?
·你的信息系統和網絡的支持是否慢於要求？
·政治生活是否經常妨礙新的過程、技術和培訓的進行?
·你的機構是否最大限度地重視全球性機遇?
·你的工程和製造部門使用的是2-D或其過時的系統嗎?是否他們在採用新的技術方面有困難?
·你的僱員是否需要很好地培訓,以便更好地利用現有的系統?
·你單位對培訓是否有不適當的承諾?
·你們公司的高層領導是否存在迴避工程重建和先進技術,包括標準的實施等,如FDA、IS0、CALS、DOD的現象嗎?
·你公司對其些過程要重新改造嗎?
原載EDS用戶通訊1995年第3期IMAN專輯
PDM購買須知
無論你在購買汽車還是書藉,不要從表面來判斷其內容,要知道你在買的到底是什麼?大多數公司忽略這樣的事實,即PDM的投資,軟件只佔30%,而系統集成和諮詢服務的投入應占70%。這個數字可能會有波動,但現實地說,如用50%對50%,要能取得較好的結果是不常有的。這不象插入即可用、通電即起動的CAD/CAM/CAE應用那樣,PDM通常要求某種重要的過程改造。最大的和最重要的事是以封裝(encapsulation)來集成。所有PDM系統都封裝數據,這是當今PDM市場,包括在醫療衛生、法律、出版,軟件開發、運輸...等企業,對其大多數來講這是有效的。但在製造業,僅僅封裝還是不夠的。它們還需要在PDM和CAD/CAM/CAE之間形成緊密的集成。
集成在意義上應比由一套規定支持的數據連接更深,儘管這套規定能控制應用軟件和PDM間的文件。集成應提供文件中數據間的增值關係和相關關係。例如,某裝配件中的一個部件能很方便地與產品結構或材料清單的內容(如用法、顏色、註釋...等)建立相關的關係。與封裝不同,集成要使應用軟件和PDM系統之間建立有機的聯繫,並使數據在操作、定義關係、格式、獨立性、存取和屬性等方面智能化。
其一爲重疊
你可投資於PDM方案,也可用電子文件管理系統(EDMS)。兩者都使你從A點到B點,但它們的方法不一樣。PDM是以產品爲中心,而EDMS是以文件爲中心。其核心功能,包括數據庫、文件管理、工作流、過程管理,各自不僅集成,而且它們幾乎完全地重疊。說到底--不要買兩個系統。你應仔細分析你的需求。
同樣,PDM和MRP之間也有很多重疊。但用MRP系統來替代PDM是不行的,所以兩者之間的集成是必需的。最近,EDS Unigraphics與SAP在一個項目上結爲合作伙伴。SAP是世界上最大的集成MRP和後勤軟件的獨立軟件供應商,能提供MRP與IMAN之間的全套集成。
第二章 PDM實施方法
SDRC用戶通訊
類似於MRP軟件、實施對PDM軟件來說是至關重要的工作。用戶不必擔心實施PDM的前景,世界上許多公司已經踏上了這條既非坦途、但又非走不可的旅程。SDRC公司已經幫助世界各地衆多的公司實施了產品數據管理(PDM)技術。儘管每一個PDM的實施各不相同,但一旦實施其經驗仍可對後來的用戶提供有益的指導與借鑑,使用戶有章可循。
實施PDM最重要的是懂得不要指望安裝上軟件,設置好環境參數及開關就萬事大吉了電它決沒有那麼容易。把實施PDM想得過分容易或過分艱難,其實都是對PDM的誤解。成功的實施應建立在三個要素上,它涵蓋了用戶業務和工程過程的各個方面,需要與用戶共同理解及完成。
·全盤瞭解用戶的產品開發過程
·用戶的硬件及軟件應用結構
·勾畫出個詳盡的用戶信息流程模型。
第一個要素看上去簡單,但實際上產品開發的精確過程並非一目瞭然、特別是在大公司、大企業裏,需要做很多細緻的調研,才能搞清當前精確的產品開發過程,同時搞清能否和如何對其改進。
第二個要素,硬件和軟件的結構,是指產品開發的自動化網絡,需要拿出詳圖來描述計算機系統及網絡環境,同時還要說明用戶當前在使用的CAD/CAM/CAE、MRP、CIMM以及資產控制等各種應用軟件包。
第三個要素就是需要一個信息模型(或結構),這是一個邏輯定義,以說明企業內部各種信息之間的關係。它包括項目和產品數據、文檔、技術數據、計劃/日程信息、人員組織結構數據等一-即有關企業決策支持的全部信息。企業的產品開發過程和軟硬件結構是可以改變調整的,但是用戶花了這筆錢後不見得能從中獲得足夠的收益,除非是這些改變是建立在堅實的信息基礎上。這也是用戶爲什麼選擇PDM的-個主要原因。
PDM成功的八個步驟:
基於SDRC長期與各種用戶共同工作的工程經驗SDRC總結出了一套實施PDM行之有效的方法,並樹立了一些樣板,以求實施工作能順利入手開展。在波音指導Metaphase實施兩年多的SDRC專家將在近期寫一本書,專門介紹實施的經驗與方法。一般說來實施不可能一蹴而就,SDRC認爲比較合理的方式是分步、分階段實施。
1.確定PDM項目的範圍和目標：從企業級或全盤目標開始,越具體、明確越好;
2.搞清企業現狀:研充並評估企業的業務系統現狀,即前面提到的三要素。過一工作的完成會引進一些改進機會,即找到實施的切入員,送些切入員正如俗語所說：“低處的水果”。這樣的“水果”可以是降低費用、節約工時、改進質量等等。
3.建立將要“做什麼”的定義:研窮並取一致意見,決定公司將來如何運作,即決定PDM系統的管理結構。
4.初定階段移植計劃：這是一個計劃或路由圖，它將階段性地麥示如何把PDM系統的每個模塊植入企業並最後使其協調工作。
5.選定實旋試在:“低處的水果好摘”。總之,應是最易入手、最快見效的一塊試點。
6.完成樣板項目:在試點上開發、試驗、演示這個PDM樣板,取得初步經驗。
7.充善並“成品化”這個試點:總結完成樣板過程中的經驗教訓,完善並擴充樣板,使其具備完整的生產級的能力。
8.完善“做什麼”的定義和移植汁劃;在試點經驗基破上,考慮對原來PDM目標和移植計劃做相應調整與完善。至此,可以考慮在其它試點上實施第6-8步,直到全部PDM系統實施完畢。
企業如何實施PDM
清華大學國家CAD支撐軟件工程中心
王建民 肖可 孫家廣
在市場競爭日趨激烈的今天,產品設計質量與週期決定着企業的興衰存亡。產品數據管理系統(PDMS)作爲軟件系統,具有其自身的功能特點,但是,要在企業實施並用好PDMS,難度大,但意義也十分重大。
一 PDM實施原則
PDM實施原則與CIMS實施原則一樣,即效益驅動、總體規劃,分步實施、重點突破。
PDMS是企業信息加工的軟件平臺,管理着企業的產品數據和企業的工作人員,它屬於管理軟件範疇。其實施可分爲三個階段:原型、初樣、推廣。實施
二 實施PDM的現實困難
實施PDM是企業的整體行爲,企業的核心領導要充分認識到PDM的重要性,並下決心將其運用到企業中去,這是成功實施PDM的重要保證。除此之外,我國企業還要注意克服以下幾個問題:
1.電子化產品設計沒有全面鋪開
例如,有些企業設計仍用圖板、尺、規,管理仍用底圖、檔案、卷櫃。
2.領導對電子數據缺乏足夠的重視
例如,有些企業在用CAD出圖後,只保存底圖,對計算機文件卻無人問津。
3.企業數據管理制度不完善
例如,很多企業都有多個部門維護同一種數據,形成都管又都不管的現象。另外,數據管理缺乏嚴格的制度,數據流向混亂,缺乏有效控制。
4.企業技術力量薄弱
例如,有些企業缺乏計算機運行維護能力,更沒有應用開發人員。
5.缺少具有相當技術支持能力的計算機軟件夥伴
PDM所涉及的技術廣泛,包括計算機網絡、數據庫、CAX、協同工作、集成與開發等,PDM具有鮮明的企業特性,各個企業需求差異很大,故此,PDM的實施一定要本企業化,需要企業與電腦公司、應用單位與開發單位的有效合作。
三 確立實施目標
基於我國企業的實際情況,我們認爲企業實施PDM的目標應定位在以下方面:
1.電子數據存取建立適合企業自身特點的電子信息倉庫。企業應着重於技術與工程數據(設計/工藝數據)方面,因爲這部分數據是企業中表達最爲複雜,且使用頻繁的關鍵源頭數據。
2.設計檢索/公用信息檢索產品
數據手工管理階段的信息檢索和借閱程序複雜,共享性差,資料競爭使用,嚴重地影響了產品設計過程的效率與準確性。
數據查閱是企業實施PDM的基礎,應支持工程設計中的信息檢索與複用。
設計數據複用是企業縮短產品開發週期,降低產品成本的重要手段。
3.數據組織/數據挖掘
建立數據之間的超級鏈接,對企業數據作統計分析。
例如,建立圖文之間的關聯,使企業信息結構化、有序化,這樣才能真正便於企業信息的使用和管理,根據產品數據生成各種綜合報表。目前,企業與產品相關的統計報表可歸納爲三種形式:單件報表、綜合報表和彙總報表。
4.工作過程控制實現工作流程電子化,記錄產品數據的變更過程。
企業要完成工作過程控制,必須規範工作管理,並且所有相關人員都要接受這種管理。這裏有時還需要企業根據PDM的數據管理特點進行局部或者全局工作過程重組,因爲如果讓PDM適合企業原來不合理的工作模式,那麼,它的效力就不能得到最大限度的發揮。
四 對相關數據進行分析和建模
1.企業數據分類
企業數據按數據特性可分爲:
(l)動態數據 經常變化的數據,包括產品設計與;數據、生產與經營數據等.
(2)靜態數據 相對穩定的數據,如技術手冊、標準信息、企業設備數據等。
其中,動態數據是PDM應首先並着重管理的內容。
2.企業部門分類包括:設計、工藝、生產、庫存、人事、財務、營銷、材料、標準......。其中,設計與工藝部門的數據是企業的源頭數據,是企業生產經營對象的直接描述,PDM應首先在這些部門實施。
3.企業數據動態建模
應解決企業數據在各職能部門的流動及演變過程。在實施分析的基礎上,建立全局產品數據典型流動框架。
五 工作步驟及關鍵問題
1.人員組織組織由領導掛帥的企業隊伍。
2.網絡建設
PDM只有在網絡環境支持下才能工作,企業網建設應以企業數據流動、流量爲參考點
3.建立企業編碼標準
在使用計算機之前，企業通常使用的是隸屬關係編碼，在全面使用計算機之後，企業應使用根據面分類的特徵特性編碼
4.蒐集企業產品信息,建立產品技術數據庫
關鍵在於：
各企業數據表達不同,要求前端的CAX系統要有良好的開放性,嚴格保證CAX與PDM共數據的一致性。這裏,需要特別強調的是PDM系統與CAD系統的集成,其原因在於CAD是產品定義手段,產品兒何信息、材料信息、結構信息在CAD文件中都有表達,PDM能否順利繼承並有效改變這些信息是PDM能否實用的關鍵。
(2)要解決版本管理問題各企業數據版本管理差別很大,有些企業依賴編碼,有些企業則採用人工干預。版本管理是傳統設計方法中最難以規範的話題。
1.建立與產品相關的支持數據庫
企業要首先建立與工藝、製造緊密相關的材料庫。
2.對企業數據進行組織與挖掘
將企業的辦公數據與企業技術數據建立有效連接,生成產品數據的統計報表、生產目錄表等,爲MRPII和企業MIS系統提供數據源。
3.在有條件的企業實現工作過程以及信息變更管理
工作流程自動化是PDM在計算機網絡環境支持下,支持協同工作的重要功能,但目前在國內企業中實施還存在着一定困難。圖紙變更在企業中差別很大,變更管理目前應落實在變更通知單的生成與管理上。
4.其它前端軟件封裝
實現企業級網絡集成,爲企業CIMS/CE提供軟件環境。
5.企業全員培訓
在逐一完成上述步驟後,企業要試運行所建立的各個子系統,得到實踐檢驗後,即在企業範圍內推廣使用。
第三章 PDM軟件介紹
1 iMAN 集團級PDM
2 Willchill 全面的電子商務解決方案
3 eMatrix 新一代PDM技術領導者
4 SmartTeam 易於實施
5 XTPDM注重系統的PDM
6 TH-P3DM提高設計效率
7 DHPDM輕鬆實現產品數據管理
8 Universal PDM 實現通用產品數據管理
9 WorkMan 本色化管理
10 TopPDM在設計中管理
11 CPDM 基於CORBA/WEB的PDM
12 OLEPDM 企業整體信息集成與共享
13 TH-AMS一體化企業檔案管理系統
14 IntePDM實用夠用
15 同方PDM一體化集成管理
16 開目PDM主動靈活
17 快速實施的產品數據管理 SmarTeam
iMAN 集團級PDM
Information Manager(IMAN)是UGS公司專門爲整個企業提供產品數據管理的PDM產品。IMAN的6版本(1999年10月推出)正式改名爲Iman。iMAN是建立在Web瀏覽器技術平臺上,充分利用internet國際互聯網的巨大功能,爲全球範圍的集團級企業服務的PDM產品。iMAN系統由數據倉庫與文檔管理、工作流程管理、產品結構管理、掃描圖像管理和系統管理等五部分組成。這些功能模塊可幫助用戶管理和維護產品數據。iMAN與CAD/CAM/CA旦中的UG及Solid Edge兩個系統具有緊密集成的關係.作爲iMAN的一個子集,UG/Manager將有效地管理UG的裝配件、分析數據與文檔管理。
1.數據倉庫及文檔管理
iMAN的數據管理功能可保證產品數據的集中管理和安全性,提供多用戶的並行訪問和防止無權人員的修改.用戶可根據自己的權限訪問數據信息,不同的保護級別提供給不同的訪問人員、工作小組或角色。
2.工作流程和流程管理
iMAN工作流程模塊可對企業級的工作流程進行管理.它可以創建、執行、監督和控制工作流程，用戶可以建立串行或並行的工作流程,使得工程技術人員並行地協調工作.當用戶打開自己的收件箱時,就可以看到最新的工作任務清單。項目發起人或負責人可以隨時查看整個項目的執行狀態,直到該工作全部完成。
3.產品結構管理
iMAN的產品結構管理提供管理產品的結構定義和配置,圖形界面使用戶可以很容易地瀏覽和維護產品的結構(裝配、子裝配和零部件),在圖形界面上,使用標準的工具,如拷貝、剪切和粘貼來維護產品的結構。當然,iMAN PSM定義了產品的B0M,對應於產品生命週期中不同階段,如“設計階段"、“組裝階段"等。不同的B0M代表同一個產品的不同角度所定義的信息。
4.分類與追溯
iMAN提供零部件按屬性分類的功能。在iMAN表格內存儲了一套屬性。根據這些屬性可查到類似的對象,這相當於提供了外部分類的界面。
5.通訊和通知
iMAN的電子郵件可以發佈消息和數據。iMAN的工作流程就是利用iMAN的郵件系統和操作系統的電子郵件給各個用戶發送重要事件和必須的通知等信息。iMAN中還提供與各種公共的電子郵件管理系統的通道。
6.數據傳遞
iMAN始終監視着各種數據,它隨時掌握用戶需要些什麼數據,在什麼地方和使用什麼應用軟件來處理這些數據。iMAN自動地把數據從一個地方搬到需要審批的那個地方,根據用戶共享數據的要求,一般只有數據參數,而真實的數據依然存放在數據倉庫內。
7.數據轉換
iMAN STEP提供專門的數據轉換接口.通過STEP AP203接口可以實現不同PDM之間的數據交換。STEP AP214提供不同部門,採用不同CAD系統的PDM之間數據交換。
8.多媒體數據服務功能
iMAN多媒體服務提供了管理點陣和矢量數據的能力,並能管理混合的包括聲音和圖像等在內的數據。
9.iMAN分佈式數據處理
在分佈式數據處理過程中,iMAN既能解決異地數據共享的問題,同時也解決了一般分佈式數據管理系統中效率太低的問題。在iMAN中數據採用主動發佈的形式(pubiish),區分了非共享型數據與共享數據。
10.備份與歸檔
iMAN具有專門的備份與歸檔功能,其中包括三種類型的備份和恢復工具;包含0racle的備份、iMAN自身備份和有選擇的備份。iMAN可以用歸檔功能把數據存到磁帶或光盤上。
原載計算機輔助設計與製造 2000年第2期
Willchill 全面的電子商務解決方案
Windchill是PTC公司推出的一套集成應用軟件,用來管理產品和工序的整個生命週期.它充分利用了Internet和相關的信息技術,爲系統提供了一種應用軟件基礎,從而保證能快速、高效地部署產品信息應用軟件。
Windchill Collaboration Factor!能讓整個廣義企業快速簡單地訪問到龐大的產品資料庫。通過使用功能強大的Web基礎結構,Windchill能從各種來源收集信息,並能把豐富多樣的內容,融入產品的一種完整表示中。
Windchill建立了一個跨企業的合作環境,用於重要產品和過程信息的共享和可視化,不管這些信息由什麼樣的源系統創建而成.對於並不熟悉CAD系統的採購人員,可以使用Web瀏覽器來訪問、查看和標記模型,向工程師提供更準確和及時的諮詢響應。
Windchill Product Planning Factor!軟件爲製造商提供了靈活性，即在最少產品種類情況下,根據要求,爲客戶提供自定義產品。這樣做,可以取消那種公司不得不定義幾百萬種可能的產品種類以便訂購的傳統猜測式工作方法。
Windchill Procuct Planning Factor!軟件提供了個人化設計端口,客戶可以使用這些端口,來評估他們所定義產品的參數配置,從而大大改善與客戶的交流。
Windill Engneer Factor!軟件能優化產品的創新和設計環境,以縮短從概念到設計所用的時間,提高產品小組的協作能力。在設計過程中,它能幫助用戶獲取和重用設計信息、能改善相互間的交流並能把客戶和供應商緊密地聯繫在一起,從而讓用戶更快地設計出更好的產品。Windchill Engineering Factor!軟件還能把強大的工程創新工具和知識,開放給更多的企業合作伙伴和供應商。這一解決方案能讓各個小組相互獨立工作並使用更適合自己工作組環境的工具,同時又能把供應鏈中得到的信息,彙集和提升到企業一級。Whidchill Engineer Factor!能完全理解產品的定義,所以它是支持跨企業工程工作的信息中樞。
Windchill Sourcing Factor!軟件通過標準化和合並零件和供應商信息,來降低全球採購和產品開發費用。Windchill Sourcing Factor!主要用來解決因零件種類激增而引發的種種問題,這種激增現已成爲制約公司盈利的最大障礙之一,該軟件能標準化零件的選擇過程,並能優化採購供應鏈,使其能輕而易舉地確定可重用零件、市場上可以來購到的零件以及更好的供應商。
Windchill Product Management Factor!軟件用於建立一種通用的產品表示,這一表示由各種材料清單(B0M)和有效規範組成。它使所有職能部門都可使用單一產品信息源,從而確保了在他們需要時,能獲得所需的信息。另外,它還取消了爲了使用某些數據,而必須重新錄入這些數據的耗資耗時工作。 Windchill Manufacturing Planning Factor!把產品開發和設計與它所使用的製造過程集成在一起。這一解決方案在兩方面具有價值:集成的改進製造過程的高級過程工程工具;過程信息在企業一級的獲取、管理及分發。
Windchill Production Factor!把Windchill和領先的企業製造系統集成在一起。有價值的、與製造有關的信息在Windchill系統和ERP應用之間的分發,確保兩個系統都能使用完整、一致的信息表示,而不管不連續的信息位於何處,從而大大地提高了效率。
Windchill Production Factor可以支持產品開發生命週期,因而允許在Windchill和ERP系統之間互換零件原件、材料清單和工程變更信息。在整個產品製造過程中,產品生命週期事件會自動觸發與產品有關的信息的互換,並且它還能保證所有相關係統都同步。Windchill Customization Factor!能讓製造商快速建立和部署用戶化Windchill生命週期應用程序。應用程序開發人員可以把專有信息與Windchill預定義的商業對象、功能強大的自動生成系統工具以及Rational Rose和Symantec Visual Cafe等基於Web的工具結合在一起。開發人員使用這些強大的功能,常常可以在平常所需時間的大約四分之一時間內,建立自定義應用程序。
原載計算機輔助設計與製造2000年第2期
eMatrix 新一代PDM技術領導者
eMatrix是一套爲產品開發整個生命週期提供電子商務解決方案的系統。它基於Internet/Intranet互聯網絡,使用Web來連接工作團隊、過程和數據信息。eMatrix將傳統的PDM引申爲全新的電子業務解決方案。
eMatrix包含一整套預置的用於專門業務過程的應用程序,例如數字化建模、變更管理、配置管理、材料表管理等。eMatrix的基礎是一個管理業務、過程和產品信息的革命性框架。eEMatrix的用戶可以在全球範圍內通過任何標準的Web瀏覽器閱讀、修改和管理信息、結構和過程。eMatrix獨特的專利技術TurboCache使得在Internet/Intranet/Extranet上訪問信息非常迅速、實時,克服了網絡帶寬的限制。
1.全球性的結構
軟件所具有的強大複製和分佈功能使得用戶能夠在世界範圍內來實施和配置eMatrix。由於允許任意格式的數據和文件在網絡上進行存放,因此,eMatrix的用戶(包括客戶、公司員工和供應商)在任何地點都能夠實時地得到當前產品開發的信息。
2.企業內部協同工作
通過可視化地組合產品生命週期中任務工作流程,eMatrix使得文檔、信息和任務的分配和轉換過程實現自動化。對於複雜的過程,在eMatrix中能夠快速地具體化,並進行圖形建模,然後進行仿真和測試,確定瓶頸產生的位置，降低數據的冗餘,使過程實現流水線化,實現全局資源分配效率的提高。
3.柔性
eMatrix獨特的動態建模能力使得企業在發展過程中也能夠建立優化的信息模型,用戶可以把他的主要精力用於企業的業務過程,以提高企業的競爭力。
eMatrix的柔性結構容許用戶將使用的商業應用軟件,例如CAD、PDM、ERP等,無縫地集成到系統中。
4.易於使用
通過簡短的培訓,不同團隊的用戶都能夠很快熟練地使用eMatrix。eMatrix提供了幾種簡單並且直觀的數據訪問方法:基於Java的Web界面、HTML Web界面和智能的嚮導界面。
5.性能
通過一個獨立的實驗室模擬一個當今迅速增長的跨國企業,對10000個用戶在一臺服務器上同時使用eMatrix進行測試,結果表明eMatrix優化了網絡的使用,利用索引緩存,eMatrix提供了無可比擬的性能和可擴展性。
6.保密
eMatrix用DES-III、RC2、RC4、RC5等40-128比特的密碼進行加密,並且與最新的防火牆技術配合使用,能夠滿足當今最嚴格的保密要求。
7.支持平臺
eMatrix支持下面的操作系統平臺:
Digital UNIX, HP-UX, IBM AIX, SGI IRIX, Sun Solaris, WindowsNT, Windows95, Window98。8集成包
eMatrix的廣泛的集成包使得eMatrix能夠與其他任務的應用完全共享數據。在多種系統中,用戶共享的數據是完全一致的、實時的和準確的。 EMatrix與MCAD的集成使得在eMatrix內能夠集中對設計數據和產品結構信息管理。它支持以下的軟件:
AutoCAD, Autodesk Mechanical Desktop, CATIA, SolidWorks, Pro/ENGINEER, Pro/INTRALINK, UGII,I-DEAS等。
eMatrix與ECAD的集成提供了在eMatrix內對庫與設計數據管理、產品生命週期過程的管理功能。它支持以下的軟件:
Cadence, Mentor, Viewlogic Design Exchange等。
eMatrix的ERP集成提供了與現在使用的ERP系統之間材料清單和項目數據的完全交換, 降低了數據的冗餘,確保數據的準確性和實時性。它支持以下的軟件:
Oracle Manufacturing, J.D.Edwards OneWor1d Softare,SAP等。
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SmartTeam 易於實施
SmartTeam提供工作組(Workgroup)和企業級(Engerprise)的PDM解決方案。不僅幫助設計工程師更有效地完成文檔管理，版本管理和跟蹤設計數據等任務，還幫助整個企業內部各部門間及時獲取最新數據信息，並將CAD系統中生成的數據自動發送到相關的生產車間或採購部門，這樣的操作都將作爲工程師常規設計過程的一部分。
內嵌式瀏覽能力
SmarTeam中內嵌了多種文件格式的直接瀏覽功能。支持150多種CAD文件、辦公自動化文件和光柵格式的瀏覽,如SolidWorks、AutoCAD、HPGL,MS Word，,MS Excel等。內嵌式瀏覽器提供給了設計者和管理直接在PDM系統中瀏覽各種應用程序文件格式的能力，特別是對那些只需觀看視圖，而無需進行編輯修改的管理決策人員非常有用。
完全用戶化工具
成功地實施PDM的關鍵是要提供快速地定製各企業所需的特定數據庫結構的能力。SmartTeam設計並提供許多現成的數據庫結構模板，適合機械工程，辦公自動化等不同行業，過程組織可以直接採用。這些模板甚至無需做任何修改或編輯就能滿足需要。即使不用現成模板，也無需編寫任何程序，只要利用SmartTeam所提供的數據庫定製嚮導和表格卡片設計器等工具，即可方便而快捷地定義出完全滿足企業要求的數據庫系統和數據庫系統的信息表現方式。
快速的實施與投資回報
快捷的實施使SmartTeam成爲最具吸引力的PDM解決方案。使用SmartTeam企業無需工作過程的重組或重構。SmartTeam 提倡採用的是“自底而上”的方法,即首先在部門級快速實施,然後擴充延伸到整個企業。所以無論數據管理是在工作組還是企業級，SmartTeam擁有的可伸縮構架都將滿足需要，使投資得到快速的回報。
開放的結構與集成
SmartTeam採用ODMA（開放文檔管理體系結構）技術，提供完全集成於最爲流行的CAD和辦公室應用軟件內的產品數據管理解決方案。SmartTeam產品可緊密地集成到任何基於cAD和辦公室應用軟件中,這種集成的緊密程度使得SE18rT63m成爲工作在被稱爲“過程內"的PDM。按照“過程內"的工作方式,工程師不再需要離開通常的設討環境即可進行數據的管理,因而管理成爲設計過程的一部分。由於諸如檢索、定位、生命週期和版本的控制等一些主要操作都已在設計中進行,因此無需再花費額外的時間和精力去重新鍵入你的數據.
已集成產品
SmartWorks爲SolidWorks用戶集成的PDM,管理SolidWorks所生成的零件,裝配體和二維圖.可按不同的屬性進行檢索和查詢、編輯和修改文檔、跟蹤所有設計文檔版本變化以及其生命週期.在SmartWorks環境下可直接查看微軟辦公自動化和SolidWorks的文檔略圖、管理裝配結構、自動提取Solidworks所生成之裝配體的產品結構,並自動跟蹤零部件之間的引用與被引用關係,支持配置管理,建立有關模型屬性信息與二維圖模板上有關注釋之間的相互映射關係,另外,SmartDesk是爲AutoCAD用戶集成的PDM,SmartKey是爲CADKEY用戶集成的PDM。SmarTeam還與微軟辦公自動化軟件有緊密的集成。
原載計算機輔助設計與製造2000年第2期
XTPDM注重系統的PDM
北京艾克斯特工業自動化技術有限公司是中港合資的高技術企業，背靠着清華大學強大的技術開發實力，多年來一直致力於專業CAD／CAM／CAPP/PDM/ERP的開發和系統集成工作。主要產品XTPDM具有很多特色。
支持企業可持續發展
XTPDM系統充分考慮到了企業發展的持續性，因此在整個系統的設計及開發中，以滿足企業動態發展的需求爲目標，提出PDM系統必須能適應“虛擬企業”發展模式（如分散、異地化設計旨理），必須能充分地利用目前先進、成熟的信息技術（如網絡、數據庫等），必須能滿足企業管理模式、應用需求變化後的PDM系統的可持續使用、輔助企業做好所有數據的再利用工作。
以人爲本
XTPDM系統充分考慮了人與計算機之間的特點及關係，以人爲主地對功能進行設計。提供了任務列表使用戶靈活方便地對資源進行查詢和瀏覽，提高系統的智能化及自動化水平，儘可能、也減少使用人員與系統間的交互量，具有良好的人機交互界面。
可靠穩定
PDM系統管理着企業的心臟數據，系統的可靠性、穩定性對企業具有重大意義。 XTPDM經過嚴格的測試，爲用戶提供多級的安全保證措施。
企業本地化
在XTPDM中提供了與企業運行緊密相關的的工作流程定義、權限定義、借用管理、更改管理、工作狀態查詢、圖樣使用查詢性查詢、明細數據提取等功能，以及針對不同企業開發的本地化功能模塊都將使XTPDM系統更好地在企業中實施起來。
單一產品數據源
XTPDM作爲所有產品信息的集成平臺，能有效地集成管理所有上品生產準備用的技術文件和數居。爲提高產品數據管理的有效性、集成性， XTPDM系統中堅持單一產品數據源原則，儘可能地通各種手段來保證數據管理的完整性、正確性和一致性。
信息採集自動化
信息集成分爲三個層次，分別爲信息採集、信息組織管理和信息應用，每個環節都是實現信息有效集成必不可少的部分，其中信息採集是關鍵。在企：進行系統集成的過程中，需採：管理大量的數據，通常重要數據都在幾萬條數據量以上，如產品結構主清單、材料主清單等。如果這些數據只單純地由人來逐條錄入的話，將很難保證數據的完整性和正確性，而且實施的阻力很大（工作量大，人易疲勞）。因此， XTPDM系統因地制宜地通過各種手段來採集各種必須的數據，如自動讀取圖樣的產品結構（物料）數據、批量地轉化記錄在不同電子文檔中的數據等。
信息集成充分化
支持在CAD、CAPP中集成共享PDM、MIS/MRPII／ERP系統已管理的各種數據、解決手工工作中出現的信息傳遞不暢等問題。
清華京渝天河軟件公司的TH-P3DM正式推出不到一年，已在業界以及企業用戶中引起較爲強烈的反應。該產品是比較符合國情、符合現階段需求的PDM產品。
形成背景
90年代後期，國內的一些學者在PDM產品的研究和開發上進行了嘗試，取得了一定的成績。然而在PDM產品的企業實施中部未能取得令人滿意的效果。經過多次 PDM的實施和應用考察後，多數學者認爲造成這種結果的主要原因有以下幾條：
·企業固有的管理模式和PDM要求的管理模式產生了強烈的碰撞。
·企業CAD應用並不深入，企業各部門的計算機應用水平差別較大， CAPP等單元技術在國內企業的應用纔剛切起步，高水平的PDM實施、維護、管理人才更爲匱乏。
·制約國內企業整體工作效率和企業信息化建設的主要原因仍是各部門內部的工作效率和各部門的信息化建設水平，而不是部門間的信息交流。
·國內(特別是製造業企業)的Internet和Intranet技術的應用遠未達到普及的水平。天河軟件公司在這樣的背景下，大力倡導 P3DM(Product Design Drawing, Product Design Data，Product Design Process Management)的概念，即注重在不附加設計人員任何工作量和計算機知識的同時，實時地自動地管理產品的設計圖檔，自動協調產品的設計數據，實時地管理產品的設計進程，從而達到提高設計部門工作效率的目的。
技術特點
1．計算機網絡環境
P3DM適用在單機或普通的，較爲簡單的局域網中運行。
2．數據庫技術
P3DM採用的是面向對象的工程數據庫系統，該系統強調以抽象的數據對象來形象地描述現實的工程需求。同時每個數據對象都按照一定的工程規則賦予一定的智能，自動處理數據對象中的數據在發生改變時應做出的反應。該數據對象相對於關係型的數據庫數據來說是動態的，而不是靜態的．就是說該數據對象的大小是變化的。同時該數據對象是主動的而不是被動的，就是說該數據對象能根據工程的規則自動地做出反應。
例如，在P3DM的數據庫系統中存在產品結構維護對象，該對象維護所有的產品節點對象，每個產品節點對象維護對應的工程圖，以及屬於該節點對象的產品屬性對象和BOM對象。如果用戶修改某節點對象上的產品屬性時，該節點對象會通知產品結構維護對象，產品結構維護對象自動查找該節點對象的父節點對象，並將子節點對象產品屬性更改的消息通知繪父節點對象。父節點對象根據工程的規則對屬於它的BOM對象做出修改，從而達到自動協調產品數據的目的。同時如果用戶打開屬於父節點對象的圖樣時，BOM對象會自動修改圖樣的明細表。並將修改的事件通知給用戶。用戶在這一系列判斷和修改中不需要做任何工作。
3．集成技術
TH�P3DM與 AutoCAD以及TH-MCAD之間是無縫集成的，實際上P3DM對工程數據庫的訪問引擎是一組Windows的動態連接庫，它們在AutoCAD以及TH�MCAD啓動時即已注入到運行的進程空間內，TH�MCAD和TH�P3DM對工程數據庫的訪問正是通過同一動態連接庫實現的。同時TH�P3DM的用戶界面程序是 AutoCAD的一個ObjectARX程序，它擴展了 Auto CAD的MFC文檔結構，使用戶感覺TH-PDM是AutoCAD的一個文檔。這樣TH-P3DM能實時地監控AutoCAD的任何操作。從集成技術方面再次表明P3DM更注重產品設計過程中的管理。
實施原則
PDM是企業級的管理軟件，有人形象的稱PDM是一把手工程，可見企業領導者對PDM實施的影響作用之大。PDM要求企業有較爲完善的網絡環境，PDM也要求企業有較爲深入的CAD、CAPP等單元技術的應用基礎。同時對於企業來說，實施PDM有一定的風險，所以選繹PDM產品一定要選擇較爲成熟的，可伸縮，可擴展的產品，強調“總體規劃，分步實施”的原則。
P3DM是針對設計部門或設計組的管理軟件，實施簡單見效快。它是現階段培養企業基層PDM應用人才，提高部門工作效率的軟件工具。
一、大恆PDM的特點
大恆PDM(DHPDM)是一個具有良好可擴展性、通用性、開放性的企業級PDM系統。從技術角度來看，DHPDM具備以下幾個主要特點：
1．可擴展性
一個企業級的通用 PDM系統不可能完全覆蓋PDM領域的所有功能，因此，開發具有一個良好可擴展性的PDM系統，使之可以隨企業用戶的需求輕易地、動態地增加、減少和定製功能是非常重要的。
2．通用性
作爲一個通用的 PDM系統，其應用對象不能只侷限於傳統的機械、電子、消費品等製造業企業，或者某一特定類型的企業，其管理的數據從類型、組織結構，到數量都有很大的差異， DHPDM系統適應這種差異，能滿足大多數企業的需要，因此，在DHPDM系統中提供了企業定製系統，自行進行系統數據建模的能力。
3、開放性
目前，許多企業已經廣泛應用了CAD／CAE／CAM系統、企業內部網，以及Internet，企業級計算環境空前複雜，DHPDM系統爲企業提供一個開放的軟件框架，充分利用現有資源，集成企業現有的系統，在各種數據、系統平臺之間實現良好的互操作性。
4、安全性
DHPDM具備完備的、可定製的安全性機制、策略和規則，依據企業實際的運作情況和企業現有系統，授權和限制用戶對產品數據的訪問、修改、更新，並實現數據在分佈式計算環境中的數據保密性的要求。
5．體系結構
DHPDM的所有模塊均採用VC++6.0開發，廣泛採用了COM／DCOM技術。使DHPDM系統完成支持三層Client／Server體系結構。
二、功能介紹
DHPDM系列產品由六個部分組成：
I、定製工具DHPDM Wizard
DHPDM Wizard主要是針對系統管理員設立的：
在DHPDM Wizard中系統管理員可以進行以下幾種操作：
(1)創建PDM管理對象
(2)控制對象的訪問權限
(3)用戶管理
(4)角色管理
(5)工作組管理
(6)電子倉庫管理
(7)用戶界面定製
2、DHPDM Workspace包括：
(1)產品配置管理
(2)文檔管理
(3)測覽器
(4)外部集成接口
3、大恆工程圖樣瀏覽批註工具Dhighlight
4、大恆工程圖樣信息提取工具 DHPickup
對於那些已經用計算機進行繪圖的企業，CAD產生的圖樣已有相當規模。要把這些圖樣歸檔，並且把原CAD圖樣中的非結構化信息進行結構化。這不是一件輕鬆的事情。您可以想象一個圖樣歸檔人員面對成千上萬張圖樣，需一張一張覈對標題欄及明細表的情景。
DHPickup能很好地解決這個問題。通過對圖樣標題欄、明細表、圖樣幅面等定義。 DHPickup能自動提取圖樣上的標題欄和明細表信息。
5、大恆編碼管理系統DHCodePro
統一的編碼是企業信息化的基礎。DHPDM系統提供了有效的編碼生成和管理工具DHCodePro1.0。
DHCodePro1．0是一個開放式的編碼管理系統，支持在DHPDM系統中所有涉及編碼的應用。
6、大恆工作流 DHWorkflow
DHWorkflow可對企業級的工作流程進行管理，提供了創建、執行、監視、管理和控制企業的工作流程的能力，能創建串行和並行的工作流程，使 DHPDM系統脫離了一般意義上的圖樣管理的範疇。
東大阿爾派公司出品的UNIVERSAL PDM系統是一個用來管理所有與產品相關的數據及過程,包括產品的全壽命週期。其處理方接是把數據一次性存人數據庫中，安全可靠地保持對數據的控制，並能自動地分配給所需要的入，所有的變化可監視、可控制、可記錄。用戶在設計、分析或審查中能自由拷貝使用，新修改的數據再放回數據庫中，和原有數據一併保存。數據管理包括零件、文檔與工程數據分類管理，以及產品結構配置管理；過程管理是控制人們創建和修改數據的方接，包括工作管理、流程管理、工作歷史管理。
一、系統特點
1．採用Client/Server方式，支持多服務器平臺．提供了跨地區的數據管理模式。支持以TCP/IP協議進行異種機的互聯應用，支持UNIX服務器／WindowsNT服務器，支持OpenBASE、ORACLE、SYBASE、SQL Server、FOXPRO多種數據庫，徹底實現數據資源共享及完整性。
2． 支持多種方式管理數據，零件族分類管理，文檔分類管理，產品數據配置管理。支持項目管理。系統提供項目創建工具，項目任務分解與人員分配，有效地組織項目開發過程。項目負責人可監控項目開發進展情況，並能及時調整工作任務與流程。
3．支持並行設計，共享數據資源。
4．支持工作流程的管理。
5．支持產品全生命週期的管理。由產品數據配置管理系統可記錄產品生命週期內各種信息，並能通過版本控制跟綜數據信息的變化。
6．良好的數據安全性和可靠性，對數據庫信息建有嚴格的保密機制，及數據的完備性管理。
7．系統採用面嚮對象的技術，及對象連接與嵌人工具，可集成各種應用軟件與宇處理軟件，如 AutoCAD、Solidworks、Word、Excel。
8．海量存儲。採用最先進的光盤壓纏存儲技術，並與可擦寫光盤技術相結臺，實現真正的海量存儲，確保數據庫信息完整無損的保存。
9．採用了多種可視化界面，操作簡便，易懂易學。
二、系統主要功能
l．文件／檔案管理系統
按購買方要求，電子文檔管理子系統應包含文件管理與檔案管理，應能支持多種格式文檔及不同版本的信息管理，功能包括信息登錄，檢索查詢，檢索結果報表打印，原文測覽與還原輸出，原文下載與轉出，系統管理與權限控制。
2．結構配置管理
按面向對象的方式管理文檔，不僅可以保存文檔信息，而且可以保存文擋之間的關係信息，對象變化信息。功能包括對象結構的組建、文擋的配置、對象和文檔信息登錄，檢索查詢，檢索結果報表打印，原文測覽與還原輸出，原文下教與轉出，系統管理與權限控制。用於電子文檔管理。
3．工作流程管理系統
本系統包括辦公流程管理和項目開發流程管理。辦公流程包括來文登記與分發流程，及文件起草與發佈流程。項目流程管理，能按項目任務合理組織工作流程，以便各工作小組或成員能按通知指令相互協作，挾速完成工作任務。並且能跟蹤工作任務進程，需要時可及時調整流程與項目任務再分配，獲取最大效率。要求流程設置簡便，變更靈活。
WorkMan 本色化管理
北京凱思博宏計算機應用工程有限公司從1996年就開始做PDM產品，當時從圖樣管理入手，1997年，推出基於Internet的產品。隨着技術的不斷進步和改進，如今的 WorkMan已具有如下功能：
流程管理
可動態定義流程，通過任務驅動流程，實現包括設計、立項、辦公等在內的工作流程，同時採用可視化界面，實時瞭解項目進展，最終實現協同工作。
產品結構管理
能從設計圖樣中直接提取產品或裝配件的裝配信息，也可由設計人員提供裝配結構，通過直觀的裝配結構樹，將與產品、零部件相關的信息組織在一起，可生成產品的圖樣目錄和明細表清單，並根據不同的部門和權限，形成不同的產品結構樹視圖。
圖檔管理
爲工作人員提供了有效的工具來組織與產品有關的圖擋信息，建立標準圖庫、通用國庫等各種庫，並能方便地對這些庫圖進行檢索、統計。
項目管理
集成先進的項目管理軟件，滿足資源優化平街、成本費用控制、工程招標等方面的具體應用需求。智能和自動生成各工作之間的關係網絡、預計能完成時間、人員成本計算及市圖工程， 形成各種統計報表，所見及所得的打印輸出，打印機、繪圖儀任選；提供數據庫文件和正文文件接口，適合用戶的二次開發及和其它系統互聯。
應用集成
可與凱思博宏的參數化繪圖設計系統 PICAD、工藝設計 CAPP無縫集成，也可與其它繪圖系統、 MRPII系統及其它辦公軟件集成。
協同環境
通過 Mail系統及內部消息機制，項目成員可方便地同項目組其它成員進行信息交流，及時獲得所需信息，並瞭解項目進展情況。
權限管理
利用先進的多層 Client／Server體系結構，通過網絡、操作系統、數據庫管理系統和應用系統等多系統的安全控制，實現人員權限劃分和保密性的要求，使系統更加安全、可靠。
Web技術應用
Workman的開發基於Internet技術，管理員能夠從任何一臺計算機來管理、配置整個系統， 建立並維護用戶帳號及其它系統資源，系統的主要應用集中於少數服務器，很大程度上減少了客戶和系統維護的工作量，用戶可以採用簡單的主頁開發工具即可進行二次開發，得到自己滿意的系統。
易用的客戶端 Workman採用瀏覽器(Browser)這一簡單的客戶端軟件，使用戶很容易地學會操作。
TopPDM是企業級的產品信息管理及控制系統，其根本宗旨就是爲企業一個提供以產品數據爲核心的計算機集成環境，使企業各部門、工作組各成員之間可以共享技術信息，有效地支持協同工作、並行工程，並針對當前中國企業的實際情況爲企業提供了從產品設計過程控制到工程圖文檔管理等全方位的解決方案，從而提高企業的綜合實力。
TopPDM能夠廣泛應用於機械、建築、電力、交通、郵電、航空航天等行業中的生產製造型企業、設計院所等。
TopDDM具有很多有特色的功能
1．項目管理
TopPDM提供強大的項目組織及項目管理的功能，項目負責人能夠方便地分配項目設計任務、配置參加人員、指定起始及結束時間等，並可隨時對項目進行管理和控制，監測項目進行情況。同時TopPDM提供對產品設計計劃以及項目合同管理。
2．任務樹管理
項目管理生成產品設計的任務信息，依據任務信息的層次結構關係生成任務樹並完成任務分配。
3．設計流程管理
系統提供了瀑式發放和更改管理兩種企業組織中最通用的流程。項目管理者可以根據實際工作需要創建串行或並行的設計工作流程。系統自動對設計流程的提交進行控制，並能用圖形化的方弦顯示某設計流程的流向狀態。系統提供流程定義模板，用戶可以直接從流程模板中選取流程或進行局部修改以得到滿足需要的流程，並支持對多個用戶的流程分配，實現流程有多個替補人員。
4．產品配置管理與產品樹
TopPDM產品配置採用產品配置樹的方式，以產品結構爲基礎，使產品定義數據與產品結構條目(Item)相關聯，根據用戶的構造規則生成包含產品各零部件的裝配關係、屬性關係的產品結構樹。通過產品結構樹能夠生成生產和管理使用的產品零件圖號及產品明細表，並自動地生成產品的 BOM清單。用戶通過 TopPDM提供的強大的查詢工具可以方便地訪問產品樹上所有的相關信息。並且對應不同階段的產品定義，生成相應的產品結構視圖，如設計視圖、裝配圖和工藝視圖等。
5．產品簇
TQpPDM提供產品簇設計來滿足多品種、小批量的產品設計，以縮短企業產品上市時間。當確定產品選用某一個參數時，該參數對應的零件即爲產品中該零件裝配位置上的唯一零件。
6．版本控制
TopPDM提供的版本控制的功能，可以在用戶更新設計的同時記錄產品的舊版本設計，使用戶可以方便地查詢到產品的更改歷史。系統支持多達9999個版本的管理。
7．工程圖文檔管理
TopPDM能夠管理各種電子文件和非電子文件，包括對CAD文件、OA文檔通過掃描儀輸入的光柵文件、甚至紙介質文檔進行有效管理，特別符合中國企業現狀，使用戶可以隨時通過該系統對各類檔案實現檔案輸入、查詢檢索、測覽及打印輸出。
8．通用瀏覽器
TopPDM瀏覽器分爲獨立瀏覽器和內嵌瀏覽器兩種。可瀏覽190種以上的通用文件格式。
9．編碼生成器
用戶可依據國家標準、企業標準或行業標準制定編碼規則，使用系統內置編碼器模塊方便、快捷的生成企業、組織所需的編碼。
10．完善的系統管理和安全機制
TopDM提供完善的用戶管理、系統工具、系統日誌管理、系統備份與恢復等功能，是企業組織系統管理員的得力助手。通過定義工作流程的責任人來賦予用戶的業務權限；通過定義用戶組、角色、工作組控制用戶的功能權限；提供圖形界面的方式定義用戶的功能操作權限。
11．符合相應的國家標準
系統的文件格式和存貯格式符合國家標準，包括符合國家標準的文件編碼模板，符合國家標準的光盤存貯，符合國家標準的CAD文件管理等。
12．通用性強、適用面廣
適用於多種數據庫系統、多種網絡協議。
l3.界面友好
系統採用 Windows風格，提供鼠標拖拽和熱鍵，具有較強的可操作性．整個系統易學易用。
14．系統開放性好、具有良好的可開發性。
對PDM系統產生巨大影響的兩種技術—-CORBA (Common Object Require Broker Architecture)和WEB，促使PDM邁向新的臺階，PDM作爲支持並行工程的使能技術，要能夠集成不同環境下的應用系統，CORBA技術的成熟爲實現這一要求提供了一個較好的解決方案。
南京新模式軟件集成有限公司CPDM就是採用C++和Java語言開發，系統底層基於CORBA平臺，對於企業外部用戶． CPDM將以測覽器作爲統一的客戶端界面。
CPDM作爲支持並行工程(CE)的使能技術，支持異構的計算機環境，實現產品數據的統一管理及產品版本的一致性，CPDM還提供過程的管理與監控及應用工具的封裝，爲並行工程中的過程集成提供了必要的支持。
一、 CPDM基本模塊和功能
CPDM包括PDM使能器、PDMSTEP使能器、工作流等基本模塊。
1、PDM使能器
實現如下PDM使能器：
*工程行爲請求，用於改變當前產品或引入新的產品。
*工程改變命令，用於控制對工程產品數據改變的收集、釋放和分發。
*文檔管理，文檔管理使能器管理產品設計和製造過程中產生的數據文件。
*產品結構定義，定義PDM中管理的各個項目(item)的功能以及項目和對象之間的關係。這裏項目指的是製造過程中需要生產或使用的對象。
*產品結構的有效性，產品結構定義可以定義的項目數據的多個版本。該使能器用於確定某個版本何時用於製造。 *配置管理，定義普遍適用的結構並定義一組條件及規則，根據這些條件或規則構造不同的產品。
2、PDMSTEP使能器
該使能器中包含對CAD/ERP系統中產品數據進行存取操作的標準數據存取接口，這裏產品數據主要指與產品配置有關的產品結構信息以及有關材料、結構類型的公用信息。在 CORBA未成爲通用平臺的情況下，針對不同的 CAD/ERP系統，需要根據應用系統提供的二次開發工具，提供相應的處理方法。
3、工作流
工作流模型側重於設計階段產品數據的流轉，能滿足一般複雜企業對工作流的要求，着重進行工作流引擎的實現。工作流中信息傳遞方式以消息傳遞爲主，根據具體需要，採用電子郵件、電子白板、共享數據庫作爲輔助手段。
二、 CPDM的技術特點
1、開放性好，適用於不同的網絡平臺和數據庫平臺。
2、能方便地與各種相關軟件產品(CAD、CAM、CAE、CAPP、MRPII等)相集成。
3、支持並行工程(CE)、支持產品的異地協同開發，提供靈活的流程管理。
4、支持STEP數據交換標準，通過SDAI接口對STEP文件進行信息提取。
5、對特定用戶能方便地進行定製，可保證很好地滿足用戶的要求； 支持產品生命週期的管理，從產品的概念設計到售後服務的所有過程，都能提供信息支持。
6、具有嚴密的數據安全設施，可保證各類用戶按授權訪問相關的數據，有效地防止外部非法侵入；系統經多道測試，對各種例外情況都有相應對策，保證系統有高的可靠性。
OLEPDM 企業整體信息集成與共享
OLEPDM是東大歐磊科技公司推出的旗艦級產品、它是一套可以提高使用者、設計羣組、以及整體企業的生產與工作效率的最佳數據管理軟件(PDM)。使用者可以用它去達到加快項目進行速度，縮短產品上市時間以及建立企業級管理標準的目的。
OLEPDM同時提供了將整體信息集成並與企業全體員工共享的企業信息管理解決方案。這些方案包括了設計管理模塊、網際網絡的遠端管理與使用、高級瀏覽器以及紅線註記功能、電子保險箱管理功能、版本管理功能、用戶權限管理功能、以及流程管理功能等。
對於系統管理者而言，OLEPEM軟件提供了系統設計的開發模塊以及各種API界面。
對於使用CAD軟件的企業而言，OLEPDM提供了與 SolidEdge、UGII、Pro/E、AutoCAD、MDT、SolidWorks、CADKEY以及 Cosmos等軟件的集成界面。除此之外， OLEPDM還可以和微軟的Office軟件集成，結合OLEPDM的流程管理，可使辦公室自動化或者同步工程徹底解決。
易學易用
歐磊科技提供易學易用，快速使用的信息管理軟件。OLEPDM軟件使用 ODMA(Open Document Management Architecture)技術，提供與大多數CAD與Office軟件集成的界面。緊密的集成界面，提供了POM應用上的“In Process”使用界面。我們不但提供了 CAD與Office軟件的專用界面，並且針對設計工程師、文書人員、發行人員以及其它各種不同職位的工作人員提供一個統一的使用者界面。
純Windows設計
純Windows化設計的軟件代表着系統具有價格合理、簡單易學、準備時間短、操作標準化等優點。OLEPDM採用微軟最新開放系統技術，系統操作環境充滿親切力。凡是熟悉Windows操作的人員都可以通過擊鼠標健、拖拉、雙擊等標準Windows操作習慣使用此套系統。
複雜產品結構的管理
爲了管理製造業複雜的產品結構， OLEPDM結合了對象庫與規則庫的觀念，提出了BOM節點使用者界面結構。 BOM節點是一個四維節點，可以支持一件多圖、多件一圖、以及多件多圖的版本管理．任何有關工程、計劃、或製造相關的材料清單．都可以利用 BOM節點的技術簡單表示與管理。
良好的系統管理
系統管理將各企業使用的信息管理於系統，通過 BOM精靈、流程規則設定精靈、 DB精靈做動態的彈性設定。因此，無論是庫存系統、生管系統、製造系統、還是財務系統等企業信息管理於系統，都可以使用歐磊系統管理模塊去做動態組臺的設定。除此之外，歐磊系統管理模塊在 API發展結構之上，還提供了系統 API函數。
優秀的流程管理
歐磊流程管理可以將企業的運作流程，在信息管理的結構之下，做自動化的管理。並且通過設定的流程結構以及工作流程規則，做公文的傳遞。歐磊流程管理模塊還提供了公文管理中心功能，不但自動的做公文發送的動作，並且會自動按照公文的設定去做延遲公文警告，公文進度控制與模擬，以及企業公文處理效率分析等工作。此外，歐磊流程管理模塊還可以管理每一流程步驟所必需建立的報表以及管理不同使用者對不同文件在公文流程之中的存取、修改、測覽以及打印等功能的使用權限。
瀏覽以及紅線註記
測覽器以及紅線註記功能提供了使用者強大的文件與圖檔測覽工具。 OLEPDM所提供的瀏覽器以及紅線註記功能可以提供使用者對CAD文件、Office文件(Word，Excel等)，以及光柵格式文件(Bitmap，Tiff，Tiff等)等超過150種文件的瀏覽器。此外，OLEPDM還提供了紅線註記以及Solid Edge模型的3D測覽功能。使用者可以在不影響到圖面的環境之下，任意的在圖面上加入紅線註記。
TH-AMS一體化企業檔案管理系統
清華紫光企業檔案管理系統(TH�AMS)從檔案管理部門的需求出發，主要提供以下幾個方面的功能：系統設置、權限設置、數據錄入、檔案檢索、整理編目、借閱管理、統計報表、銷燬管理、數據轉換、光盤製作。包含了企業檔案的全部管理工作和電子檔案的網上利用，並充分利用計算機及計算機網絡的特點，爲企業檔案和信息的管理提供了一個現代化的手段。下面將簡要介紹各於系統的功能：
1．系統設置子系統
用戶可以根據本單位檔案管理的規範和需求，對TH-AMS98系統進行自由的定義(其中包括各種檔案類型，數據庫的結構，用戶錄人的界面，分類方接等)。
當用戶剛開始使用本軟件時，必須首先進入該子系統，進行檔案管理系統的定製。然後，才能進入其他模塊，按照定製好的方式進行檔案管理工作。該模塊功能強大，但使用卻非常的方便靈活，使普通的檔案管理人員就能完成定製工作，並通過定製，爲後面的數據錄入及檔案管理等功能提供極大的方便。
2．極限設置子系統
權限設置於系統使檔案管理人員在網上既可保證有權用戶對檔案的有效利用， 又可限制用戶對檔案的使用極限，更可以保障檔案的安全與可靠。檔案管理人員可通過該模塊對網上的每一個用戶及其權限、以及本單位各部門或專業對檔案的權限等進行一系列靈活的設置，可細化到某一案卷和文件的權限(如：談文件是否可測覽、下載和借閱等)，也可以爲某一用戶臨時賦權。
3．檢索子系統
檢索子系統主要用於對本系統中各種檔案進行多種方式的檢索，可進行：分類檢索、項目組合檢索、案卷組合檢索、文件組合檢索、用戶庫組合檢索、日誌庫組合檢索，並可打印檢索結果；在每一類檢索中，用戶還可以通過卡片檢索的方式，檢索到案卷或文件的詳細信息，從而能進一步查詢到所需信息，並且在權限允許的條件下，直接瀏覽到所需信息的原文，甚至於下載到本地機供用戶利用。系統可以快速瀏覽150多種文件格式(像常見的文本、表格、各類圖形圖像和數據庫文件)，並可外掛瀏覽器。
4．數據錄入子系統
檔案管理人員可以通過使用數據錄入子系統，在自定義的界面下錄入、編輯修改各種檔案數據以及完成檔案文本與各種電子檔案原件(掃描的光柵圖或矢量圖)的掛接。在此處可完成項目錄入、案卷錄入、文件錄入等工作。
在本子系統中還提供用戶文件重人檔和批量掛接等功能。
5．借閱管理子系統
借閱管理子系統主要是面向紙介質檔案的利用。功能包括：借閱、歸還和催還，並打印借閱單和催還單。
6．統計報表子系統
用戶通過該於系統，不僅能夠完成檔案工作所需的任意報表的設計和打印工作，而且可以通系統提供的強大的報表設計功能來打印和統計各種檔案數據。此係統可以靈活地定義統計項和檢索條件等。
7．整理編目子系統
整理子系統實現了未歸檔的文件、資料、圖樣的管理、存儲和預歸檔(分類組卷)，併爲用戶提供上述未歸檔文件的檢索、查詢和利用，也爲日後檔案管理人員進行歸檔工作提供了極大的方便。
8．數據轉換子系統
利用該子系統將用戶以前使用其他管理軟件所錄入的檔案數據，轉換到TH-AMS檔案庫中來，如Dbase，foxbase， Foxpro的數據。此外，該功能也能處理Excel文件中的數據。
9．銷燬管理子系統
銷燬管理子系統允許用戶對案卷、文件進行銷燬操作，並進行銷燬管理，以便於對從前銷的操作進行檢察。
10．光盤製作子系統
國家科技部、國家檔案局、國家技術質量監督局等幾家單位聯合制定的CAD文件光盤存儲標準(清華紫光是制定該標準的首席起草單位)是圖檔數據存儲的依據。清華紫光企業檔案管理系統全面支持該光盤標準，可以對標準格式的光盤進行數據讀人、數據輸出及檢索，並可將檔案數據按照上述標準的格式直接存儲在光盤中。
IntePDM實用夠用
IntePDM是武漢天喻信息產業有限責任公司(原華中軟件公司) Inte系列 CAD軟件產品中的一員，作爲一個企業級的產品數據管理系統， IntePDM是“863／CIMS產品數據管理系統發展項目”招標的唯一中標產品。其最新版本已在2000年元月通過了由湖北省科委主持的產品鑑定，達到“國際先進”水平。
IntePDM採用面向對象技術和客戶機／服務器(C／S)體系結構，面向管理與產品相關的所有數據及其狀態變遷過程的目標，以零部件爲核心組織產品數據，以過程管理管理產品數據狀態的變遷過程，通過與其他 CAD系統的緊密集成，達到將產品數據、設計活動、人員組織及應用工具統一組織管理的功能目標。
該系統是國內最早開發並投人市場的商品化PDM系統，已在多家863／CIMS應用示範企業和近50家工廠應用實施、是國內用戶數量最多的產品數據管理系統。
一、系統特點
1、友好的人機界面、寬鬆的運行環境
(1)該系統界面採用標準的 Windows界面風格，簡潔明確，易學易用。
(2)該系統獨立於數據庫管理系統，可與SQL Server、Oracle和Sybase等多種大型關係型數據庫系統兼容。
(3)該系統服務器可在運行NT、UNIX等操作系統的高級微機以上配置的機器上平穩運行；客戶軟件可在運行 Windows9X、NT等一般微機上平穩運行。
2、簡潔的用戶工作界面
IntePDM提出了獨具特色的用戶工作區概念。它分爲三個部分：當前工作列表、工作區文檔和工作區零部件。
用戶工作區是一般設計人員的主要工作界面，他們通過它接受產品開發任務，完成文檔和零部件的設計並提交設計工作。
3、以零部件爲核心的產品數據組織
離散製造業的產品，特別是機械產品和電子產品都有確定的產品結構，零件裝配成部件，部件再裝配成產品。當部件作爲一個整體時它就是一個零件， 因此零件與部件沒有本質區別， 當部件沒有下級結構或不需要關心其下級結構時，部件與零件就等同了，因此在IntePDM中以零部件來統一零件和部件。
不同的文檔從不同側面描述了零部件某方面的詳細信息，如設計文檔描述了零部件的詳細設計，工藝文擋描述了零部件的加工方法和路線等，因此以零部件爲核心就可以將與該零部件相關的所有文檔管理起來。
產品的開發遵循由粗到細、自頂向下的原則，因此產品的設計是在功能設計的基礎上進行結構設計和詳細設計，結構設計確定爲滿足產品功能要求該產品應該具有的組成結構(確定產品結構)、詳細設計則確定零部件的細節。項目管理或產品開發過程管理的主要目的就是要將產品開發過程中這種逐步求精的過程管理起來。
對構成產品的零部件進行選配形成具體產品的明細表，對組成明細表的所有零部件按類型、來源、加工方法等進行分類就形成了產品結構的多視圖，如設計視圖、製造視圖和外購件清單等，而且零部件的結構信息和工藝信息是PDM與 MRPII系統或ERP系統進行數據交換的主要內容。而這些信息都是與零部件直接相關的，因此以零部件爲核心組織產品數據把握了產品數據之間複雜聯繫的本質。
以零部件爲核心組織產品數據的產品數據管理模式輕而易舉地解決了企業共圖、合圖、參數表等以前 PDM產品無法直接解決的問題。
4、基於項目和任務驅動的產品開發過程管理
IntePDM理順了項目管理、任務管理、產品開發等過程之間的關係，認爲項目從本質上講其實就是任務，對項目的管理實際上也就是對任務的管理，任務的執行過程實際上就是對產品數據的處理過程，因此 IntePDM中明確提出了任務輸入和輸出的概念，任務的輸入就是爲了完成該任務所必須的參考信息、任務的輸出是完成該任務所必須處理的信息，輸入輸出的信息類型既可以是零部件也可以是文檔。任務之間有層次關係和反饋，任務間的執行也有先後次序的制約，因此IntePDM的產品開發過程管理與其它 PDM系統提供的僅僅基於文檔設計流程的管理有着本質的區別。
IntePDM中嚴格管理了產品數據的狀態變遷過程，通過項目管理、流程管理來協調員工之間的分工臺作、並嚴格控制了產品數據從無到有(預發佈狀態)的過程；通過發佈管理控制產品數據從預發佈狀態到歸檔狀態的過程；通過工程變更管理控制產品數據從發佈狀態(預發佈狀態)到工作狀態到發市狀態(預發佈狀態)的過程。有利於規範企業產品數據管理過程、維護企業產品數據的一致性、提高工作效率。
IntePDM過程管理具有靈活的定製特性，項目、任務可以任意分解，文檔流程、變更流程可以根據企業的慣用模式定製。
IntePDM的過程管理是針對中國企業產品開發過程管理的特點面開發的，因此具有較強的應用背景，能較好地切合企業實際需要。由於合理的工作模式、高度的自定義特性，IntePDM改善了以前PDM產品過程管理難以在企業實施的狀況。
5、靈活、方便的極限管理機制
權限管理是PDM系統的基本功能之一，它保證了系統的使用者能夠而且只能夠完成他該完成的工作，訪問他能夠訪問的信息。在IntePDM中，根據權限作用的對象將極限分爲功能型權限和實體型權限。功能型權限是指用戶是否具有使用IntePDM中某項功能的權力，如文檔管理、用戶定義、流程定義等；實體型極限是指用戶訪問特定的實體型對象的權力，如是否能夠查看、修改或刪除某文檔。例如．某用戶被授予了文檔管理的權力，這就是一個功能型權限。擁有此權限就意味着用戶可以使用文檔管理模塊的功能，但對某個具體的文擋，如某圖樣，用戶是否有查看、修改或刪除該文檔的權限就是實體型極限。功能型權限的對象是與該權限相關的所有實例對象，不存在用戶能操作一部分實例對象而不能操作另一部分實例對象的情況。
從權限的有效性來看，可以將權限分爲三大類：固定權限、流動權限和臨時權限等。固定權限是指各角色擁有的權限；流動權限是指流程管理過程中用戶因工作需要而自動擁有的權限．如用戶承擔某文檔的設計任務，則在該任務的執行過程中，用戶自然就擁有了該文擋的修改權；臨時權限是指用戶因臨時的工作需要而擁有的權限。總的說來，IntePDM提供四種獨立的權限服務：角色權限服務、級別權限服務、過程極限服務和專門授權服務，能對權限進行多層次、多角度的管理。各種權限服務提供的權限是綜臺起作用的，避免了每種授權操作的侷限性，從而更適臺實際情況，保證了對用戶的權限服務既方便又實用。
概括來看， IntePDM的權限管理有如下特點：
(1)提出了明確的功能牲權限和實體性權限的概念。
(2)提出了明確的權限時效性概念：認爲從時效的角度看，極限有固定權限、流動權限和臨時權限等。
(3)方便的權限管理機制：從權限獲得者的角度看，既可以特權限授予角色，也可以授予機構或用戶；從權限管理控制的對象看，既可以是功能性權限，也可以是實體性權限，實體性權限操作的對象既可以是單個文檔，也可以是一批文檔，還可以是文件夾或零部件。
6、完全用戶自定義的屬性集管理和編碼管理功能
元數據是PDM中用以管理數據的數據，如描述圖樣特性的圖號、圖名、比例等，每一項元數據對應lntePDM中的一個屬性項，元數據(屬性項)的集合就構成了屬性集。不同文檔或零部件類型所使用的屬性集是不同的，IntePDM通過用自定義屬性集、屬性集查詢、檢索和維護來管理所有文檔和零部件。
每個企業都有一套文檔或零部件的編碼規範，由此編碼規範生成的每一個具體編碼都有其實在含義。一般的文檔管理軟件簡單地將文檔的編碼作爲一個字符串處理，並不區分和管理這個字符串表示的實際意義，所以不能對這個字符串進行解釋。在IntePDM中，編碼服務部分能夠理解編碼的結構和各個宇段的含義，使得文檔的編碼不再是簡單的標誌字符串，而是有實際工程意義的特徵編碼，它記錄了具體產品數據所表達的特徵信息。例如某軸承編碼表示了該軸承是什麼材料製成的，直徑多大，是滑動軸承還是滾動軸承，轉數多少，功率多大，等等。概括來看，IntePDM的屬性集管理和編碼管理有如下特點：
(l)完全用戶自定義屬性集。
(2)根據屬性集進行各種查詢：關健字(模糊、精確)、範圍和日期等。
(3)完全用戶自定義編碼規則。
(4)根據編碼規則自動生成編碼，解釋具體編碼的含義，檢驗編碼的合法性。
(5)根據編碼進行各種查詢：模糊查詢、精確查詢和導航查詢。
(6)靈活的系統定製能力和 API函數接口。
實施是PDM系統能否取得成功的關健所在，由於企業的實際情況和管理模式不可能完全相同，這就要求PDM系統有很強的定製能力，能夠主動適應不同企業的具體要求， IntePDM中通過如下措施提高系統的定製能力：
(1)使用商用數據庫而不依賴於任何數據庫，用戶可以選擇需要的數據庫系統。
(2)用戶自定義屬性集。
(3)用戶自定義工作流。
(4)用戶自定義編碼規則。
(5)用戶自定義角色和權限控制。
(6)用戶自定義文檔組織管理模式。
(7)用戶自定義零部件組織管理模式。
二、系統功能
IntePDM作爲企業級產品數據管理系統，主要有如下功能：
1．對象管理(Object Management)
*用戶管理
*角色管理
*機構管理
*極限管理
*編碼管理
*屬性集管理
*郵件管理
*審計管理
*電子數據倉管理
2．文檔管理(Document Management)
*定義文檔類型
*定義文檔的工作流摸板
*查詢與檢索文檔
*編輯文檔
3．產品結構管理(Product Structure Management)
*定義零部件類型
*創建零部件和零部件版本
*編輯零部件或零部件版本的屬性
*編輯零部件版本的結構
*定義零部件與文檔之間的描述關係
4．產品配置管理(Product Configuration Management)
*在產品結構上進行配置( Configure)，生成具體產品的配置(BOM表)
*定義零部件之間的互換、替換、可選和衝突等關係
*定義產品配置規則
*根據配置規則自動生成產品的配置(BOM表)
*對 BOM表進行分類、彙總和統計，配置的有效性
5．生命週期管理(Iife Cycle Management)
*項目管理，控制和協調產品開發過程
*集成產品開發團隊管理
*基於項目的任務流管理
*基於文檔的工作流管理
*工程變更管理和發佈管理
6．零件族與編碼管理(Product Family and Coding Management)
*創建零件族編碼規則
*按零件族編碼規則對零部件進行分類管理
*按零件族編碼規則進行零部件的查詢與檢索
7．瀏覽與圈閱服務(Image Service)
*集成瀏覽器，實現對常見文件格式文檔的瀏覽
*提供紅筆圈閱功能
8．應用系統集成(Integrator Toolkit)
*基於 OLE方式集成 Windows平臺下的各種應用
*基於文件交換的方式集成應用系統
*基於數據庫級集成InteCAD、InCAPP和InteSolid
*提供APl函數接口，以集成第三方軟件產品
9．海量(光盤)存儲管理(Mass Storage Management)
*支持電子數據倉，以存儲和管理海量產品數據
*通過光盤庫和光盤備份機制實現海量產品數據的多級緩存機制
10．輸入輸出服務(Input／ Output Service)
*集中輸入服務
*集中輸出服務
11．其它輔助功能(Miscellaneous)
*數據備份與交換工具
*軟件安裝工具
*系統維護工具
*升級工具
三、系統集成
作爲一個獨立於應用的 PDM系統， IntePDM能夠以多種方式集成各種基於 Windows平臺的應用系統。通過與CAX工具軟件及其它應用系統的集成， IntePDM實現了對產品開發過程中的各種應用系統的協調與控制，使之與IntePDM成爲一個統一的整體，從而達到提高產品開發效率的目的。
即插即用
IntePDM採用封裝、接口等方法與 CAD及其它應用系統集成。 封裝提供了一套從IntePDM統中直接調用其它應用系統處理產品數據的機制；接口是比封裝更加緊密的集成，它能夠自動從應用系統中提取圖號、圖名、材料和產品結構等方面的信息。
與INTE系列產品的集成
IntePDM能夠基於共享數據庫集成其它INTE系列的產品，如InteCAD(基於AutoCAD的二維參數化計算機輔助設計系統)、InteCADTool(自主版權的二維參數化計算機輔助設計系統)．InteCAPP(計算機輔助工藝設計系統)，InteSolid(自主版權的三維計算機輔助設計系統)。
同方PDM作爲企業的產品數據平臺，目的在於使使用者、製造者、維護者和管理者全面管理、實時追蹤產品生命週期全過程及所有相關數據。
從數據來看，同方PDM系統可以實現企業信息的一體化集成管理並支持對數據的深加工；從產品來看，同方PDM系統可幫助企業組織產品設計，完善產品結構與配置的管理並跟蹤相關信息的變化；從過程來看，同方PDM系統可協調優化設計、審查、批准、製造．數據變更等工作過程，提供支持並行工程的工作環境；從企業結構來看， PDM系統加速並協調企業部門之間的信息交換、推動企業業務重組(BPR)的實現。
同方PDM系統的主要功能
系統安全管理
安全管理是產品數據管理系統的基礎模塊，它實現了產品數據管理系統的用戶之間的數據共享與安全保密，同時管理企業的組織成員的關係，爲工作流程管理提供組織的成員關係服務數據。
該模塊主要包括下列幾個子模塊：
1.用戶小組管理
2.組織管理
3.角色定義
4.角色分配
5.訪問權限管理。通過定義角色，使具有不同角色的用戶對產品數據的操作對應不同的權限，從而保證產品數據和系統的安全。
圖文檔管理
圖文檔管理是清華同方PDM系統的核心功能之一，它解決了企業裏紛繁複雜的電子圖樣、文件、技術資料、相關標準、更改記錄等產品數據的歸檔、檢索、查詢、借用、換版、控制等問題。
同方PDM的圖檔管理功能，可以使企業不同身份的人員，諸如設計人員、工藝人員、生產人員、銷售人員在需要的時候，通過圖文檔管理提供的創建、入庫、檢人、檢出、測覽、打印等一系列操作結合系統安全管理方便、安全的維護企業產品數據或取得最新、最準確的數據，從而最大限度的發揮信息技術的效益。
產品結構管理
同方PDM系統中，零部件按照它們之間的裝配關係被組織起來．形成產品結構，用戶可以將各種產品定義數據與零部間關聯起來， 最終形成對產品結構的完整描述。在企業數據準備階段，傳統的圖樣表達的 BOM也可以利用PDM集成工具自動生成。
編碼管理
同方 PDM系統的編碼系統實現產品、零件、物料等企業管理對象的分類，並通過規則定義、綁定具體格式，使企業管理規範化，進而支持企業運用成組技術，發掘企業產品、零件的相似性，從而促進企業設計和工藝的標準化和產品優化。
同方PDM系統通過有效性和配置規則來對系列化產品進行管理。有效性分爲兩種：結構有效性和版本有效性。用戶可以通過確立有效拄規則和選箕各配置變量的取值和設定具體的時間及序列數來得到系列產品的不同配置。
工作流程管理
實現圖文檔等產品數據設計過程的有效管理和控制，支持企業文件生成過程的有效管理和控制。流程控制更有效地對項目完成情況進行監督。
變更及版本管理
實現痕跡管理，及圖紙的版本管理，嚴格的更改影響控制保證產品數據的完整性和生產的正確性。
系統管理與服務
同方PDM系統提供一系列的系統工具來實現數據備份與恢復；同方PDM系統根據企業實際運行的數據模型，確定PDM系統中對象屬性及其關係，然後對系統進行完整的“客戶化”。
支持產品生命週期和工作過程的動態演化，從而支持企業過程重組企業不斷進步；通過集成Microsort Mail或 Microsoft Exchange等郵件服務系統，使用戶的通訊更加順暢和便捷。
同方 PDM系統獨有的網絡會話工具實時傳遞警告、任務分配、工作簡單通訊等消息，強有力支持企業的組織管理和及時通訊。
應用系統集成
實現單一的產品組成源管理，實現各應用系統數據共享。實現CAD/CAPP/PDM/MRP的全面集成。
產品特點
．支持企業動態模型及動態演化
．工程圖擋信息自動提取
．內嵌多格式圖文檔瀏覽器
．BOM的多視圖管理
．統一的編碼方案
．界面直觀，相關工作任務一目瞭然
同方PDM運行環境
同方PDM系統採用 Client/Server結構，運行在網絡環境下。
服務器硬、軟件環境最低配置：
| CPU | Intel 586 |
| 內存 |
64M |
| 磁盤空間 |
1G（NTFS格式）以上 |
| 操作系統 |
中文NT4.0（Service Pack3） |
| 數據庫 |
SQL Server6.5 |
客戶機硬、軟件環境最低配置
| CPU | Intel 586 |
| 內存 |
32M |
| 磁盤空間 |
150M |
| 操作系統 |
中文Windows 9x 或中文NT Workstation 4.0（Service Pack3） |
| 數據庫 |
ODBC版本(32)1.00.0520 |
網絡最低配置：
| 帶寬 |
10M |
| 協議 |
TCP/IP NETBEUI |
清華同方軟件公司承擔了國家863自動化領域CIMS主題重大目標產品---“基於CORBA/WEB的產品數據管理系統”，力求在原有的PDM技術的基礎上，採用新技術對PDM系統進行改造，在CORBA、Java、產品結構和產品配置管理等方面進行深入研究，力爭使國產PDM產品進入國際先進水平的行列。
開目PDM(KMPDM)是主要處理來自CAD、CAPP、CAM、ERP等應用軟件和辦公自動化生成的信息。其主要功能有：①圖文檔管理：將企業的產品數據進行分類、歸檔，可以靈活制定每類圖文檔的屬性，並提供多種查詢方法，可進行統計和打印各種報表；②工作流程管理：提供一種企業級的技術規範；③產品配置管理：開目 PDM從產品圖樣中提取標題欄和明細欄信息，自動生成產品BOM表，自動彙總圖樣清單；④項目管理：可以有效地組織和管理項目實施過程中所涉及到的任務安排、任務計劃開始與完成時間，人員組織安排等諸多要素。最新推出的開目 PDM2.0版則具有九個新特性：
1.尊重企業個性，主動靈活適應企業管理模式
企業的各種複雜報表清單格式無須更改，開目 PDM均可適應。用戶可爲圖文檔定義各種屬性，開目 PDM根據圖文檔中的任意屬性組合查詢、統計、歸檔。
2．支持企業適應供應鏈管理模式
從現有產品樹或零部件分支中通過複製、引用、借用等操作快速生成新產品的原型，解決零部件借用引用問題，實現敏捷設計，快速響應市場。
3. 支持並行工程
企業可根據自身特性，設計業務流程，實行團隊協同工作和並行工程，提高設計效率，縮短產品開發週期。
4．運用Web技術實現遠程訪問PDM
在局域網和 Internet網上通過IE溯覽器和Netscape瀏覽產品結構樹和圖文檔信息，即使出差在外也可遠程訪問 PDM信息庫。
5. 獨有的工藝任務自動分派功能
從BOM清單中分析數據，實現鑄、鑷、焊、機加工、熱處理等各專業工藝任務自動分派。並且支持從鑄件工藝、鍛件工藝等信息中提取信息完成二次工藝任務自動分派。在設計過程中圖檔、工藝卡片、 BOM清單等產品信息和產品結構樹始終緊密關聯。
6．繼承性任務分派
項目在分派過程中，開目PDM可智能繼承其它項目中的任務分派方式，避免重複輸人信息。
7．打印中心
開目PDM配備打印中心，無須安裝其它應用軟件即可瀏覽、打印各種圖檔、工藝卡片和BOM猜單。
8.產品樹上視圖授權
根據總工、高工、工程師等職務和設計、工藝組等組織結構財產品結構樹上的圖文檔和產品結構樹上的零部件分支進行批量分級授權。並對不同級別的用戶可隱藏產品樹上的不同視圖。
9．高度無縫集成性
開目 PDM可從SolidEdge、AutoCAD、 I-deas、KmCAD、Protel等裝配圖中自動生成產品結構樹， 並且可實施 C A D/CAPP/PDM/MIS(ERP)信息共享。
快速實施的產品數據管理 SmarTeam
複雜的數據，簡便的管理
隨着Windows應用技術的發展，產品數據管理(PDM)的概念已經發生了巨大的變化。傳統基於UNIX的PDM系統因其昂貴的價格、巨大而複雜的實施工程和漫長的實施週期，使絕大多數的企業可望而不可及。而基於Windows的PDM解決方案以其可承受的價格，快捷的實施和靈活而豐富功能，吸引了越來越多企業。
另一變革也已經發生在CAD領域中，基於Windows的設計工具讓設計工程師們作出了從未實現過的非常複雜的設計，而這樣的設計在幾年之前是他們難以想象的事。但這同時又出現瞭如何對這些複雜設計管理的問題，而解決問題答案就是SmarTeam。 SmarTeam提供工作組(Workgroup)和企業級(Enterprise)的PDM解決方案。不僅幫助設計工程師更有效地完成象文檔管理，版本管理和跟蹤設計數據等任務，還幫助整個企業內部各部門間及時獲取最新數據信息，並將CAD系統中生成的數據自動發送到相關的生產車間或採購部門，這樣的操作都將作爲工程師常規設計過程的一部分。
企業的投資保護
大多數企業在項目進行中所面臨的嚴峻問題之一是關鍵數據的保護和控制。SmartVault是一個能爲企業或機構中的數據提供嚴格保護和控制的電子倉庫，對各種文檔和圖紙進行檢入、檢出。
它不僅操作簡便、規範和程序化，而且對每一步操作都有嚴格的權限控制和管理。對中心電子倉庫中所有文檔實施安全控制，避免了誤操作與非法修改，保證了數據在整個產品生命週期中的完整性。此外，還爲在並行工程環境下的數據安全性提供保障，保證多用戶同時修改數據的安全和有序工作。生命週期的管理不僅針對圖檔本身，而且還包括其所有的相關文檔。採用SmarTeam提供的安全保障與管理機制，可避免因數據丟失或不正確、不完善的信息而造成的設計、生產和銷售的延誤，從而使產品準時面市，提高整個企業的競爭能力。
內嵌式瀏覽能力
在動態的工作環境下，桌面計算機面對的是各種應用程序組成的信息空間，而PDM系統無疑是管理者
。SmarTeam中內嵌了多種文件格式的直接瀏覽功能。支持150多種CAD文件、辦公自動化文件和光柵格式的瀏覽，如SolidWorks、AutoCAD、HPGL，MS Word，MS Excel等。內嵌式瀏覽器提供給了設計者和管理者直接在PDM系統中瀏覽各種應用程序文件格式的能力，特別是對那些只需觀看視圖，而無需進行編輯修改的管理決策人員非常有用。這大大地節約系統資源，提高整個機構或企業的工作效率。
完全用戶化工具
SmarTeam採用人們熟悉的Windows環境的通用操作方法與規則，用戶界面友好。用戶可根據自己的工作習慣，定製工作環境、屏幕顯示方式、檢索規則和查詢條件。 成功地實施PDM的關鍵是要提供快速地定製各企業所需的特定數據庫結構的能力。SmarTeam設計並提供許多現成的數據庫結構模板，適合機械工程，辦公室自動化等不同行業，過程組織可以直接採用。這些模板甚至無需做任何修改或編輯就能滿足需要。即使不用現成模板，也無需編寫任何程序，只要利用SmarTeam所提供的數據庫定製嚮導和表格卡片設計器等工具，即可方便而快捷地定義出完全滿足企業要求的數據庫系統和數據庫系統的信息表現方式。 SmarTeam還提供標準通用的行業編程工具，包括應用程序接口(API)，內嵌式VBA，OLE功能函數，編碼規則設計器，讓用戶可百分之百地用戶化自己的PDM系統。運用這些工具爲使用者和系統管理員能建立與其他ERP/MRP、CAD系統的通訊和信息交換。用戶過去的應用系統如果不是面向Windows的，SmarTeam則提供了引入引出手段將數據重新利用，保護長期投資。
快速的實施與投資回報
快捷的實施使SmarTeam成爲最具吸引力的PDM解決方案。使用SmarTeam，企業無需工作過程的重組或重構
。企業數據結構的設計與創建時間以日計算而非以月計算，因而顯著地降低了採用PDM的成本。通過使用SmarTeam所提供的各種用戶化工具，快速而方便地修正和完善自己的方案，使系統完全滿足逐漸形成的各種需要，從而使真正擁有PDM系統的成本達到最小。SmarTeam提倡採用的是“自底而上”的方法，即首先在部門級快速實施，然後擴充延伸到整個企業。所以無論數據管理是在工作組還是企業級，SmarTeam擁有的可伸縮構架都將滿足需要，使投資得到快速的回報。
開放的結構與集成
SmarTeam採用ODMA(開放文檔管理體系結構)技術，提供完全集成於最爲流行的CAD和辦公室應用軟件內的產品數據管理解決方案。SmarTeam產品可緊密地集成到任何基於Windows的CAD和辦公室應用軟件中，這種集成的緊密程度使得SmarTeam成爲工作在被稱爲“過程內”的PDM。按照“過程內”的工作方式，工程師不再需要離開通常的設計環境即可進行數據的管理，因而管理成爲了正常設計過程的一部分。由於諸如檢索、定位、生命週期和版本的控制等一些主要操作都已在設計中進行，因此無需再花費額外的時間和精力去重新鍵入你的數據。 SmarTeam還包括一系列與CAD和辦公室軟件的集成產品，其中集成於單一CAD環境下的產品是低價位的工作組應用產品。當數據管理的需要超出單一設計環境或工作組，可平滑地過渡到SmarTeam的全線應用。
已集成產品包括
SmartWorks爲SolidWorks用戶集成的PDM，管理SolidWorks所生成的零件，裝配體和二維圖。
可按不同的屬性進行檢索和查詢、編輯和修改文檔、跟蹤所有設計文檔版本變化以及其生命週期。在SmartWorks環境下可直接查看微軟辦公自動化和SolidWorks的文檔略圖、管理裝配結構、自動提取SolidWorks所生成之裝配體的產品結構，並自動跟蹤零部件之間的引用與被引用關係，支持配置管理，建立有關模型屬性信息與二維圖模板上有關注釋之間的相互映射關係。另外，SmartDesk是爲AutoCAD用戶集成的PDM，SmartKey是爲CADKEY用戶集成的PDM。SmarTeam還與微軟辦公自動化軟件有緊密的集成。
企業級解決方案
Smart Solution爲全面滿足企業的PDM需要，提供全套的解決方案。
SmartView：圖形瀏覽器，在SmarTeam中直接瀏覽多種CAD文檔和辦公室文檔格式，並提供豐富的圈紅功能。 SmartVault：SmarTeam之電子保密倉庫，防止非授權或非法的訪問，完全控制數據庫中所有文檔與圖檔。
SmartWeb：發揮Internet和Intranet的功能與潛力，將人、信息、工作過程不受地域限制地完美地組合在一起，大大提高企業進行並行工程的能力，使企業內各部門間更好地協同工作，提高設計的創造性與企業的生產力。
SmartFlow： 全新的工作流程管理解決方案。賦予使用者以初始化，跟蹤和監測工作過程的能力，加強工作過程中信息在各工作個體之間的流動。由於工作過程已事先規劃好會從一個階段自動進行到下一階段，項目得以順利而緊湊地完成，而且隨時都可獲取有關工作進行的狀態信息。事實上，企業內工作流程的自動進行還僅是SmartFlow衆多好處之一，使用者還可獲取工作完成的總體情況，如是誰用多長時間完成了什麼工作等。管理者可跟蹤整個工作流程中某些文檔的具體位置，及時發現和解決瓶頸問題，改善和提高部門間的協調與效率，及時作出決策。SmartFlow與其EIS(執行信息系統)監測模塊爲企業內的不同用戶提供廣泛的基礎信息，可智能地跟蹤和構建自己企業的業務流程與模式，並在此基礎上作出戰略決策。
工作流SmartFlow概述
初始化工作流程：通過從預定義或定製的工作過程系列列表中選擇即可；
流程中執行任務與輸送文檔：直觀的SmartFlow收件箱成爲工作的中心，既可接受任務，瀏覽相關文檔，察看在相關文檔上的工作歷程，也可完成必要的任務，並最終將文檔輸送到相應過程中的下一步。
跟蹤過程中檔案的流動：任何用戶均可看到過程中有關檔案的確切位置，概覽過程之歷史，包括所有參與者的迴應與註釋，甚至通過流程圖上的不同顏色就可立即得到過程進行的歷史概況。
過程監測：管理者或高層管理人員通常都通過SmartFlow之EIS監測器來獲悉流程中文檔的流動情況。可看到任務是否已經超期，概覽工作流程全貌，以便作出相應調整與修改，解決瓶頸問題。通過SmartFlow的EIS監測器可瞭解企業整體工作過程前景，在給定時刻或之後作出正確決策。
自定製過程：爲滿足企業需要，可自定製ECO/ECN(工程更改單、工程更改記錄)、ECP(工程更改建議書)等過程，並進行發佈或分派。還可通過完善和修改SmartFlow已有的通用過程和表格，實現企業的真實需求。 設計工作流程圖：以非常容易而直觀的方式，利用易學易用的圖形化流程圖設計器，創建所見即所得的能完全滿足企業業務需求的流程圖。
創建基於規則的事件觸發機制：通過內嵌的VBA(Visual Basic for Application)引擎，將宏嵌入腳本描述中，將SmartFlow定製爲基於規則的事件觸發器，在正被執行的過程中自動作出相關決策。
*任務分派：給工作流程中的用戶分派不同類型的各種任務，這些任務可包括在SmarTeam檢出或批准中，也可包括在某個任務列表、定製的宏或其他任務。
用戶分派：指派工作流程過程中每個節點的用戶或工作組。在某個節點上的人不在的時候，也可指派別人履行其在工作流程中的職責。因此，這爲工程師與其他羣組成員之間的協同工作提供了靈活而動態的工作環境。
第四章 PDM應用研究
產品數據管理技術及其最新進展
產品數據管理系統功能分析
產品數據管理系統功能與應用分析
PDM在企業範圍內的作用
PDM與企業信息集成
PDM的管理功能
一、PDM的產生
在二十世紀的六七十年代，企業在其設計和生產過程中開始使用，CAD、CAM等技術新技術的應用在促進生產爲發展的同時也帶來的新的挑戰。結於製造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但各自動化單元自成體系，彼此之音缺少有效的信息溝通與協調，這就是所謂的“信息孤島”問題。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理將成爲它們的未來的競爭中保持依靠地位的關鍵因素。
產品數據管理（Product Data Management,PDM）正是在這一背景下產生的一項新的管理思想的技術。PDM可以定義爲以軟件技術爲基礎，以產品爲核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理技術。PDM明確定位爲面向製造企業，以產品爲管理的核心，以數據、過程和資源爲管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統有別於其它的信息管理系統，如管理信息系統（MIS）、物料管理系統（MRP）、項目管理系統（Project Management）的關鍵所在。PDM系統中數據：過程、資源和產品這前的關係如圖1所示。
圖1 產品、過程、數據和資源的關係圖
作爲上世紀末出的技術，PDM繼承並發展了CIM等技術的核心思想，在系統工程思想的指導下，用整體優化的觀念對產品設計數據和設計過程進行描述。規範產品生命週期管理，保持產品數據的一致性和可跟蹤性。PDM的核心思想是設計數據的有序、設計過程的優化和資源的共享。
經過近些年來的發展，PDM技術已經取得了長足進步，在機械、電子、航空/航天等領域獲得了普遍的應用。PDM技術正逐漸成爲支持企業過程重組（BPR）、實施並行工程（CE）、CLMS工程和SIO9000質量認證等系統工程的使能技術。
二、PDM的發展
PDM技術的發展可以化爲以下三個階段，配合CAD工具的PDM系統、PDM 產品產生和PDM的標準化階段。
1．配合CAD工具的PDM系統 早期的PDM產品誕生於二十世紀的八十年代初。在當時，CAD已經在企業中得到了廣泛的應用，工程師們在享受CAD帶來的好處的同時，當不得不將大量的時間浪費有查找設計所需信息上，對於電子數據的存儲和獲取新方法的需求變得越來越迫切了。針對這種需求，各CAD廠家配合自己CAD軟件推出的第一代PDM產品，這些主品的目標主要是解決大量電子數據的存府和管理問題，提供了維護“電子繪圖倉庫 ”的功能。
第一代PDM產品僅在一定和度上緩解了“信息孤島”問題，仍然普遍存在系統功能較弱。集成能力和開放程度較低等問題。
2．專業PDM產品 通過對早期PDM產品功能的不斷擴展，最終出現了專業化的PDM產品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM產品的代表。
與第一代PDM產品相比，在第二代PDM產品中出現了許多新功能，如對產品生命週期內各種形式的產品數據的管理能力、對產品結構與配置和管理、對電子數據的發佈和更改的控制以及基於成組技術的零件分類管理與查詢等，同時軟件的集成能力和開放程度也有較大的提高，少數優秀PDM產品可以真正實現企業級的信息集成和過和集成。
第二代PDM產品在取得世大進時，在商業上也獲得了很大的成功。PDM開始成爲一個產業，出現了許多專業開發、銷售和實施PDM的公司。
3．PDM的標準化階段 1997年2月，OMG組織公佈了其PDM Enabier標準草案。作爲PDM領域的第一個國際標準，本草案由許多PDM領域的主導廠商與制訂，如IBM、SDRC、PTC等，PDM Enabier的公佈標誌着PDM技術的標準化方面邁出了嶄新的一步。
PDM Enabier基於CORBA技術就PDM的系統功能、PDM的邏輯模型和多在PDM系統間的互操作提出了一個標準。邊一標準的制訂爲新一代標準化PDM產品的發展奠定了基礎。
從EDM發展到PDM，再從初級的PDM發展到虛擬的可視化的PDM：PDM技術的發展歷程如下：
PDM技術作爲一門管理技術，管理着企業的全部知識資產。隨着PDM技術的不斷更新。爲用戶提供的功能越來越強大，同時又必須有效地保護原有的資源。一般來說，CAD系統的改變可以通過圖形數據交換標準來保護原有資源。理論上PDM系統的改變可以通過STEP標準來保護原有的資源，可實際上由於PDM系統內巨大的數據量，往往這種轉換是不可取的。因此，用戶在選擇PDM產品時要慎重，使用時要穩重，更新時要保重。
三、PDM功能分析
PDM技術的研究與應用在國外已經非常普遍。目前，全球範圍商品化的PDM軟件有不下100種。這些PDM產品雖然有許多差異，但一般來說，大多具有以下一些主要功能：
1．電子資料庫和文檔管理 對於大多數企業說，需要使用許多不同的計算機系統（主機、工作站、PC機等）和不同的計算機軟件來產生產品整個生命週期內所需的各種數據，而這些計算機系統和軟件還有可能建立在不同的網絡體系上。在這種情況下，如何確保這些數據總是最新的和正確的，並且使這此數據能在整個企業的範圍內得到充分的共享，同時還要保證數據免遭有決的或有意的坡環。這些都是近切需要觖決的問題。
PDM的電資料庫和文檔管理提供了對分佈式異構數據的存儲、檢索和管理功能。在PDM中，數據的訪問對用戶來說是完全透明的，用戶無需關心電子數據存放的具體樣置，以及自己得到的是否是最新版本，這些工作均由PDM系統來完成。電子資料庫的安全機制使管理員可以定義不同的角色並賦予這些角色不同的數據訪問權限和範圍，通過給用戶分配相應的角色使數據只能被經過授權的用戶獲取或修改。同時，在PDM中電子數據的發佈和變更必須經過事先定義的審批流程後過能生效，這樣就使用戶得到總是經過審批的正確信息。
某些PDM系統還具有對異流數據的管理能力，即PDM系統可以對傳統的以非電子化形式存儲和數據進行管理，雖然對這種文件和管理無法到對PDM內部數據管理的安全程度，但其它全程度至少也不低於傳統的手工管理方式，同時這種管理方法還提供了更好的對非電子化數據進行查找和跟蹤的能力。
2．產品結構與配置管理 產品結構與配置管理是PDM的核心功能之一，種用此功能可以實現對產品結構與配置信息和物料清單（Bill of Materials）的管理。而用戶可以得用PDM提供的圖形化的界面來對產品結構進行查看和編輯。
PDM系統中，零部件按照它們之間的裝配關係被組織起來，用戶可以將各產品定義數據與零部間關聯起來，最終形成對產品結構的完整描述，傳統BOM可以利用PDM自動生成。
PDM系統通過有效性和配置規則來對系統化產品進行管理。有效性分爲兩種：結構有效性和版本有效性。結構有效影響的是零部件在某個具體的裝配關係中的數量，而版本有效性影響的是對零部件版本的選擇，有效性控制有兩種形式：時間有效性和序列數有效性。產品配置規則也分爲兩種：結構配置規則和可替換件配置規則。結構配置規則與結構有效性類擬，控制的都是零部件在某個具體的裝配關係中的數量，結構配置規則與結構有效性可以組合使用，可替換件配置規則控制的是可替換件組中零件的選擇。配置規則由結構有效性可以組合使用；可替換件配置規則控制的是可替換件組中零件的選擇。配置規則是由事先定義的配置參數經過邏輯組合而成。用戶可以通過選擇各配置變量的取值和設定具體的時間及序列數來得到同一產品的不同配置。
在企業中，同一產品的產品結構形式在不同的部門（如設計部門、工藝部門和生產計劃部門）並不相同，因此 PDM系統還提供了按產品視圖來組織產品結構的功能。通過建立相應的產品視圖，企業的不同部門可以按其需要的形式來對產品結構進行組織。而當產品結構發生更改時，可以通過網絡化的產品結構視圖來分析和控制更改對整個企業的影響。
3．生命週期（工作流）管理 PDM 和生合週期管理 模塊管理着產品數據的動態定義過程，其中包括宏觀過程（產品生命週期）和各種微過程（如圖紙的審批流程）對產品生命週期的管理包括保留和跟蹤產品從概念設計、產品開發、生產製造直到停止生產的整個過程中的所有歷史記錄，以及定義產品從一個狀態換到另一個狀態時必須經過的處理步驟。
管理員可以通過對產品數據的各基本處理步驟的組合來構造產品設計或更改流程，這些基本的處理步驟包括指定任務、審批和通知相關人員等。流程的構造是建立在對企業中各種業務流程的分析結果上的。
4．集成開發接口 各企業和情況千差萬別，用戶的要求也是多種多樣的，沒有哪一種PDM系統可以適應所有企業的情況，這就要求PDM系統必須具有強大的客戶化和二次用這害工具包PDM實施人員或用戶可以得用這類工具包來進行鍼對企業具體情況的定製工作。
四、PDM技術分析
1．PDM的系統構造方法 從總體上看，當前PDM產品大多采用分佈式的客戶機/服務器（client/server）結構，服務器端負責公共數據的存儲、多用戶的同步等功能，客戶端主要負責與用戶的交互、客戶第有數據的管理等。
同時，PDM系統的內部構造是層次化的。PDM系統建立在操作系統、網絡環境和分佈式數據庫的基礎上。對象管理框架是PDM系統的核心模塊，它的重要性一方面在於對象管理櫃架集中管理了PDM系統中的全部信息實體，另一方面對象管理框架是整個PDM系統信息建模思想的具體體現。所有PDM涉及的實體，人員、數據、過程以及實體之間的關係最終是以對的形式由到象管理框架統一管理。對象管理框架爲整個PDM系統管理的基石。建立在對象管理框架之上的是各種PDM系統的功能框架，包括產品結構管理，產品配置管理、集成工具、工作流管理等。
2．PDM系統的基本特徵一開放與集成 作爲企業產品管理的核心，PDM系統應當是一個開放性的系統，開放主要包括數據的開放、功能的開放和系統建模方法的開放，開放性主要表在可移植性、可擴展性、互操作性、可裁剪性等方面。
集成是PDM系統的基礎功能。所謂集成是指PDM系統提供的一組機制，使之能夠和其它集成是PDM系統的基礎功能。所謂集成是指QPDM系統提供的一組機制，使之能夠和其它軟件工具和系統協調工作。從秒統之間的關係看集成可以分爲三個層次：工具的集成、信息的集成和應用的集成。
3．企業信息建模方法一面向對象的方法
面向對象的思想是軟件工程學發展的結果。從70年以來，人們從思想理論和設計方法學等各個方面對的技術進行了廣泛而深入的研究，取得了豐碩的成果。
面各對象的思想是以對象的觀點表達信息以及信息之間的關係，對象代表數據和行爲的封裝，對象之間通過 消息傳遞信息。這種表達方式的優勢在於：
* 抽象層次較高，比較接近人類觀察和理解自然的方式，方便了人們的理解，也方便了理解的修訂。
* 適用範圍較廣，基本爲各個領域的人員所接收，極大加強了領域專家、計算機專家、最終用戶之間的交流，減少了彼此之間的“方言”問題
* 適用於軟件系統開發的各個階段，保證了軟件系統在分析、設計、開發、測試等各個階段的連續性、極大地降低了由於系統開發不同階段的遷移導致的語義丟失和語義誤解。同時爲增量式迭代開發提供了良好的思想基礎
目前，採用面向對象的分析和設計方法已經成爲大型系統軟件設計開發和實施的大勢所趨。
4．數據庫技術 傳統的管理系統大多建立在關係數據庫基礎上。但是關係系較存在語義不豐富、建模手段不足等問題。爲了解決這些問題。近年了有關面向對象數據庫、演繹數據庫、知識數據庫的研究正在不斷取得突破，這些發展都都將推動PDM的進步。
五、PDM技術的最新進展
九十年代末期，PDM技術的發展出現了一些新動向，在企業需求和技術發展這兩大推動力的推動下產生了新一代的PDM產品。
1．新的企業需求 長期以來，人們對於企業功能的分析主要採用這樣的方法：首先界定企業的職能邊界，確定哪些是企業本身的職能，那些不是企業的職能。然後對於企業的職能採用“自頂向下”逐層分解的方法，將企業的功能按照從粗到細進行分解形成企業的功能分解樹。
隨着現代科技飛速發展，任何企業要想建立一個大而全的體系都越來越難，任何企業都要經常與其它的企業進行聯合，甚至許多米自不同企業的職能部門臨時組織在一起，組成所謂“虛擬企業”，共同完成某項社會生產任務。這些新的社會生產方式要求人們對於企業功能的分析思路和方法也有所改變。
人們逐漸認識到，企業的綜合職能雖然是多種多樣的，但各個企業的各項基本職能是相近的，企業職能的不同主要來自於集成了不同的企業職能。新的企業模型分析方法應當首先着眼於“標準企業職能”，通過組合和定製各個“標準企業職能”實現某個特定的企業、“虛擬企業”或企業聯盟的綜合的信息模型。
如果說第二代PDM產品配合了“自項向下”企業信息分析方法的化，第三代PDM產品就應當支持以“標準企業職能”和“動態企業”思想爲中心的新的企業信息分析方法。
2．Internet的迅猛發展 近年來，Internet獲得了巨大的發展，Internet已經深入並影響到了我們生活的方方面面，“電子商務”的概念也已經深入人心，我們正在迎來一個網絡時代。Internet的廣泛普及，給企業傳統的經營管理方法帶來的巨大的衝擊。如何面對網絡時代的挑戰，已經成爲了企業信息化過程中必須面對的問題。
3．分佈式技術 基於網絡的分佈式計算技術也是近年來獲得了很大進步的技術之一。以分佈式計算技術爲基礎，基於構件的系統體系結構將逐漸取代模塊化的系統體系結構。
在分佈式計算技術的標準方面，一直存在着兩大陣營，一個是以OMG組織爲核心的CORBA標準，另一個是以微軟爲代表的基於DCOM的ActiveX標準。近年來，OMG組織在CORBA標準的制定和推廣方面付出了巨大的努力，同時許多CORBA標準的產品也在逐漸成熟和發展；同時由於微軟在操作系統方面絕對的統治地位，ActiveX標準在Windows系列平臺上顯得更加實用，相應的工具也更加成熟。目前這兩大標準的爭奪仍然沒有結束，許多商品化軟件多是同時支持兩個標準。許多CORBA產品同時有橋接DCOM構件的功能，而微軟也提供了訪問CORBA服務的的方法。我們希望這兩大標準最終能夠走到一起，提供一種統一的分佈式計算框架，降低用戶系統開發的負擔。
4.Java語言 Java從出現的第一天就成爲計算機界的一個熱點。 Java語言具有高度的可移植性、健壯性和安全性等優點，這些使它一經推出就獲得了廣泛的支持。Java不僅僅是一種新的計算機語言，同時還是一種移動式的計算平臺。Java語言的“一次編程，到處可用”的特點使它成爲了編寫網絡環境下的移動式構件的最佳選仔。將分佈式計算框架和Java技術結合起來將尾爲造網絡信息系統最理想的模式。
5．基於CORBA/WEB的PDM系統 進入電子商務（e-Business）時代初期，各種計算機應用工具都在與此相適應，PDM系統也不例外，把PDM系統作爲企業產品開發的電子商務解決方案是新一代PDM技術和系統PDMII的目標，也是解決國內企業採用PDM系統時所遇問題的基礎。美國MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchijj就是這類系統的代表。這類系統是跨越延展供應鏈的產品信息和生命週期過程管理的全面解決方案。它們使企業能夠以Internet／Intranet的發展速度快速超越其競爭對手，得到重要的戰略利益。
六、結論
隨着計算機應用的迅速發展，採用計算機輔助設計技術和先進的信息管理技術是企業進行技術更新改造、提高產品競爭力的必由之路。據國外資料統計，PDM的應用能使產品設計過程縮短25%，減少工程設計修改4%，加快產品投放市場進度50-80%，總成本削減25%以上。國外的一些汽車、飛機公司實施PDM系統後的均大大提高了企業的效益。
國內據對機電工業近五百家企業調查，新產品開發週期平均達24個月，其中單件、小批量產品的生產技術準備週期約佔供貨期的32%，有的高達60%，採用PDM技術後，可縮短生產週期50%-80%。CIMS示範應用企業使用PDM新技術後，對減低產品開發成本、提高設計能力等均取得了明顯的效益。
隨着中國信息化進和的發展，國內應用PDM系統的企業也越來越多，PDM產口的開發與應用進入了快速發展的時期。目前，儘管國產PDM產品的開發與應用進入了快速發展時期。目前，儘管國產PDM產品在功能、性能及穩定性方面與國外軟件還有差距，但在適應企業需求、價格及技術支持等方面已經具有了一定的優勢相信隨着國內PDM產生廠家的不斷努力國產PDM產品會有更加美好的發展前景。
選自http://www.cad.gov.cn
產品數據管理系統功能分析
清華大學國家CAD支撐軟件工程中心
王建民 肖可 孫家廣
產品數據管理系統(PDMS)是集成並管理與產品有關的信息、過程和人與組織的軟件。PDM依據全局信息共享的觀點,擴大了產品開發建模的含義,其範圍己包括資源(含人力)配置、生產製造、計劃調度、採購銷售、市場開發等各方面,爲不同地點、不同部門的人員營造了一個虛擬的協同工作環境,使其可以在同一數字化的產品模型上一起工作。在這種虛擬環境中,PDM遠比CAD和工程技術羣體的文件管理器功能強大得多,它是所有信息的主要載體,而且在集成的產品開發過程中,可以對它們進行創建、管理和分發。
從PDMS的體系結構和企業的實施情況分析,其功能主要包括以下幾個方面。
1.產品項目管理模式及體系結構項目管理的主要功能包括:
·項目的創建、修改、查詢、審批、統計等功能。
·提供項目人員組織機構的定義和修改。
·在項目人員組織機構的基礎上,實現人員角色指派及其對產品數據操作權限的規定。
2.企業級工作流程管理
(l)串行產品開發流程
(2)並行產品開發流程
(3)功能劃分
工作流程管理涉及到Ronni Marshak的3R問題,即路由(Routes)、規則(Rules)和角色(Roles)。路由定義了對象及它的傳送路徑,其對象包括文檔、形式、事件、部件和消息等。規則定義了信息如何路由和路由給誰,即工作流的下一步方向和如何處理異常情況。工作流中的工作任務定義了作業的獨立功能,由操作用戶提供。
工作流程管理的主要功能包括:
·工作流程編輯器 提供過程單元定義手段,並根據用戶的指定將過程單元連接成需要的工作流程,規定了提交工作流程執行的設計對象,如部件、零件、文檔等。
·工作流程管理器 接收工作流程編輯器提交的流程定義數據,建立有關人員的工作任務列表,並根據流程的走向記錄每個任務列表的執行信息,支持工作流程的異常處理和過程重組。
·工作流程通信服務器 根據工作流程的進展情況,向有關人員提供電子審批與發放,並通過Email接口技術,進行用戶通信和過程信息傳遞。
3.工程圖檔管理及設計檢索
(l)產品數據庫劃分
(2)工程圖檔管理體系結構
(3)工程圖檔管理的主要功能
其中包括:
·圖檔信息定義與編輯模塊爲用戶提供圖檔信息的配置功能,並根據用戶定義的信息項完成圖檔基本信息的錄入與編輯。
·圖檔入庫與出庫模塊建立圖檔基本信息與圖檔文件的連接關係,實現圖檔文件的批量入庫和交互入庫,並將指定的圖檔文件從數據庫中釋放出來,傳送到客戶端進行操作。對於數據庫中的圖檔文件,支持Check-in/Check-out功能,保證文件的完整性和一致性。
·圖檔瀏覽模塊可以瀏覽和顯示多種常見格式的文件,如DWG、DXF格式的圖形文件,IGES標準格式的圖形文件,BMP、TIF、pcx、TGA、GIF格式的圖像文件,TXT、D0C格式的文本文件,STEP文件及語音文檔等,並提供縮放(Zoo)和平移(Pan)功能。
·圖檔批註模塊爲用戶提供快速、方便的批註功能,支持使用各種用於批註的實體,包括複線、指引文字和雲狀線等。用戶可以通過屏幕工具欄選取批註工具,可以選擇批註圖層名稱、顏色和批註文件名。批註文件可存放在獨立的文件中,充分保護原始文件,批註中允許Undo操作。
4.產品配置與變更管理
(1).產品結構樹與文檔對象的關係
(2).產品信息管理內容
(3).產品信息結構定義形式
(4).產品配置與變更管理體系結構
(5).產品配置與變更管理的主要功能
包括:
·產品結構定義與編輯模塊提供了一種快速訪問和修改B0M表的方法,用戶可以定和修改自己的產品結構,並將產品結構存入數據庫中。
·產品結構視圖管理針對產品設計中的不同批次或同一批次的不同階段(如設計、工藝、製造與組裝等),生成產品結構信息的不同視圖,以滿足對同一產品不同B0M描述的需求。
·產品結構查詢與瀏覽品零部件之間的層次關係。爲用戶提供多種條件查詢與瀏覽,並用直觀的圖視方式顯示產從產品開發到原型製造的過程中,產品的各種配置信息經歷了多次的變化,結構的改變、信息的增加造成了產品信息具有各種版本。產品配置與變更管理對產品的各版本數據提供凍結、釋放、複製等操作。
5．開放式企業編碼體系
(1).編碼規則
規則組是-組基本規則的集合,且共同屬於一個產品或項目。
規則類是基本規則所屬的種類。每一規則都隸屬於某一個規則類,採用層次結構對規則加以分類,便於對規則庫進行統一的管理。與規則組不同的是,一基本規則只能隸屬於一個規則類。
基本規則是對某種技術文檔或圖紙進行編碼規則的定義。一個基本編碼規則由若干個字段組成。編碼規則應儘量簡單、規整、統一、有具體含義。每一個具體技術文檔或圖紙的編碼最終都要由一個基本編碼規則來確定。編碼系統應保證編碼的唯一性。
編碼字段是由若干位組成的具有實際含義的最小編碼層次。字段應具有實際含義,即字段能反映出技術文檔的類型、用途、加工工藝等特點。字段的位數應固定。在本編碼管理系統中,字段可分爲3類,即獨立固定字段、獨立可變字段、受控固定字段、受控可變字段、順序碼字段。
(2).編碼系統模塊結構
6.網絡和數據庫的接口
(1).網絡接口的組成結構
(2).數據庫接口的組成結構
(3).應用系統集成機制
應用系統集成的主要功能有:
·應用請求代理層 接收應用對象使用語言、命令等形式發出的請求,並將系統的服務傳遞給應用對象,實現多個應用的協調工作。
·系統對象配置接口 可以使用戶通過語言和交互方式定製產品數據管理對象和用戶操作界面,爲用戶提供一種靈活的系統使用方法,以滿足不同用戶的需求。
·應用對象識別識別 應用對象的請求和數據,並根據識別結果作出相應處理。
·0LE接口 提供了一種簡便的對應用對象請求服務種簡便的對應用系統的封裝方法,它通過文件數據和0LE技術爲用戶提供構造服務請求的接口。
·應用激活服務根據請求來定位對象,將請求傳遞給相應的對象,並將其激活。
產品數據管理系統功能與應用分析
清華大學國家CIMS工程技術研究中心
陳時昕 張玉雲 陳加棟 張珂殊
隨着市場競爭的日益激烈,不斷開發出滿足用戶需求的新產品並佔領市場己成爲企業的生命線。爲了能夠縮短產品開發週期,提高質量,降低成本,企業在利用並行工程進行新產品研製的過程中,採用計算機輔助設計、計算機輔助製造、計算機輔助管理等新技術,爲企業帶來了大量的數據文件,並且企業的許多工作流程也與計算機緊密結合起來,如對各種新產品設計的審覈可以完全在計算機上完成。隨着時間的推移和企業對原有數據資源重複使用的要求,對產品數據和工作流程管理技術的需求變得越來越迫切。產品數據管理(PDM)是企業實施並行工程和CAD/CAE/CAM不可缺少的重要組成部分。
一 PDM功能分析
在企業中,大量與產品相關的數據往往分佈在多部門,甚至是多區域中,而且這些數據的格式也是多樣的,如文本文件、數據庫、圖紙文件等,對這些數據的查詢、瀏覽、共享,以及結合工作流程來管理這些數據等,都是企業在進行信息集成時經常遇到的問題。實施並行工程所需要的“在正確的時間、把正確的數據、按正確的方式、傳遞給正確的人”對PDM提出了更高的要求。由於PDM涉及的內容十分廣泛,技術也在不斷髮展之中,目前還難以給出準確的定義。根據專門從事PDM和CIM相關技術諮詢業務的CIMdata公司的報告,PDM是管理與產品相關的信息和過程的技術,即:
·與產品相關的所有信息 也就是描述產品的各種信息,包括部件信息、結構配置、文件、CAD數據文檔、審批信息等。
·與產品相關的所有過程 也就是對這些過程的定義和管理,包括信息的審批和分配等。 PDM管理的主要對象是產品的“元數據”,即有關產品信息的信息,其實現基礎是電子倉庫(Electronic Data Vault)。電子倉庫通常是建立在通用的數據庫基礎上的。對於一個完全的分佈式電子倉庫,其透明性可使用戶無需考慮分佈式環境下各種數據的實際物理存放位置,而快速、集中地處理整個企業的產品信息,並且使整個企業的各部門共享產品數據。基於電子倉庫的PDM系統一般具有以下功能:
1.文檔管理
PDM系統中的文檔管理用以取代人工方式的檔案管理,使用戶方便、快捷、安全地存取、維護及處理各種有關產品的文檔,如從設計階段產生的AutoCAD圖紙的數據文件、3D實體造型的數據文件、CAE的分析報告,到製造階段可能產生的變更單等,都是文檔管理的對象。
(1).歸檔管理
歸檔管理是對文檔進出電子倉庫進行管理。它主要包括歸檔、提檔(CheckOut,出庫)以及對這些操作的安全性管理。歸檔包括入庫(CheckIn)及編輯(如複製、刪除、文檔的轉庫等)兩部分。在進行歸檔處理時,由於在建模階段對人員/角色所定義的權限不同,因此,承擔不同任務的人員對電子倉庫的操作權力也有所不同。通過歸檔管理還可實現文檔的版本控制。在PDM系統中,文檔的版本可分爲版本號和序列號,每當文檔從電子倉庫中被提出,然後再存入時,其序列號將自動改變,而當文檔己被定型時,若將其從庫中提出並做修改,則其版本號將自動發生變化。
(2).文檔檢索/導航
這是PDM系統爲用戶提供的快速查詢手段之一。用戶可通過圖形界面等導航方式直接查找文檔,也可通過指定某些屬性等檢索方式來快速查找。與人工檢索相比,大大減輕了檢索工作量,提高了查詢速度,使工作效率提高了許多。PDM系統還提供了一種與產品結構直接相關的文檔管理方式,使用戶可直觀、全面地瞭解產品及零部件的各種數據和文檔。這種功能我們將在後面討論。
(3).文檔的處理
主要功能有:查看與批註、掃描與繪圖及文件格式轉換等。在PDM系統中,一般應支持對多種格式文件的瀏覽(可視),如PDES/STEP、IGES、DXF、DWG、TEF、PostScript、HP/GL等文件格式,可支持對某些CAD系統原始文件的審閱,並可使用戶在這些圖形/圖像文件上作批註,如以文字註釋或以圖形方式圈點等,甚至還支持第三方審閱。文檔處理功能還可滿足用戶掃描與繪製文檔的要求。
2.結構化產品數據管理
(1).產品結構管理
產品結構管理功能可使用戶建立產品結構樹,或通過從PDM系統集成的應用系統中自動捕捉產品結構信息來建立產品結構,並根據產品結構樹自動生成B0M(物料清單)表,同時,通過建立產品結構與其它產品信息(如工程手冊、設計文檔、更改單等)對產品結構進行管理,主要包括對產品本身裝配結構的管理和對其相關支持數據的管理,通過編輯、瀏覽、查詢/導航、比較產品結構樹等方式有效地管理產品結構。對產品結構樹的查詢/導航有兩種方式,一種是以圖形化界面展開關係方式,一種是對產品屬性值(如產品號、名稱等)的查詢。對於圖形界面方式,對配置環境的設定(如最近一次修改後的結構、正在設計中的己定型結構等),使用戶可根據自己的需求,查看適當的結構樹。此外,還可支持"用於何處"的查詢,如果零件被用於那些在裝配關係中,與產品零部件相關的支持數據,包括設計手冊、設計文檔(圖紙、數據文件)、變更單等,通過建立這些數據與產品零部件結構的關係,使產品結構的管理和文檔的管理更加簡潔直觀。
(2).零件族管理
這是根據零件特徵來管理零件的方式。這種方式涉及到對零件族的查詢和維護。對零件族的查詢可採用圖形界面訪問零件族體系的方式,也可通過給定一零件的特徵值來查詢。對零件族的維護操作包括將一零件放入某一零件族或將其從某零件族刪除,以及修改零件族特徵值等操作。
(3).產品配置管理
對產品的配置管理是PDM系統有別於工程文檔管理(EDM)等系統最主要的一個方面。產品配置管理包括對各種B0M視圖的管理、對基於有效性變化的產品配置的管理以及有關創建、定型、變更等過程的管理。
3.工作流程管理9
工作流程管理是對己建立的工作流程進行運行、維護、控制工作狀態以及對工作歷史過程進行記載的管理方式,使產品數據與其相關的過程有機地結合起來。它使在一個產品全生命週期中參與',加工產?quot;的人員都可以在正確的時間、以正確的方式得到正確的任務,從而保證了企業內部工作有計劃地進行,是規範企業管理的有力執行工具。產品數據(如任務書、上游設計文檔等)可以提交給一定的工作流程,對這些數據項在各工作單元中的執行狀態,PDM系統也將自動給予統計。典型的工作流程管理是對變更的管理,將變更的申請、審批和修改等一系列活動組建爲一工作流程,使變更控制更加有效。
4.項目管理與電子協作功能
PDM系統中的項目管理與電子協作建立在產品數據集成環境之中。由於在一個平臺上可實現與具體數據相結合和數據共享,因此,可實現真正的電子協作,提高項目管理的準確性。PDM系統中的項目管理通常是結合各種工作現狀和產品數據等信息,進行合理的資源調度和項目規劃,並可提供Email作爲信息通信手段。
5.組織與資源管理在進行產品數據管理時,常常會涉及到人員和設備等資源問題,因此,對這方面進行建模也是對產品數據實施有效管理所需要的。在PDM系統中,將人員劃分爲一定的”組/團隊”或單獨的用戶,並可根據各自分工的不同,賦予他們一定的角色,同時賦予各種人員在PDM系統中不同的操作權限。對資源的建模主要是將企業中與一定產品相關的設備、材料等以”元數據"的形式反映在PDM系統中。
6.PDM系統與應用軟件的集成
在一個企業內,通常將使用多種應用軟件,如從設計部門使用的CAD、CAM等軟件,到辦公系統的字處理軟件、數據表格軟件等,這些應用軟件產生的數據大多是需要統一管理的。由於應用軟件的種類及版本具有多樣性,因此,一個PDM系統無法同時與各種應用系統進行互操作,所以,PDM系統需向用戶提供可與應用軟件進行集成的能力。目前,PDM系統與應用軟件集成應做到將數據進行封裝,使應用軟件生成或輸入的數據成爲PDM系統”可識”數據,以便對其進行管理。此外,還應進行工具封裝,最好能夠實現軟件之間的互操作。PDM系統對集成的支持首先表現在應具有最小集成,即集成CAD產品和MRP厄RP軟件;其次在集成的深度和魯棒性上,不但能在PDM系統中啓動應用軟件,而且對於完全的集成而言,還能在應用軟件中直接進行PDM操作,如入庫、提檔操作,並能在兩系統之間進行數據交換和消息傳遞;最後,也是最爲重要的一點,就是PDM跟蹤應用軟件的能力,或者說是應用軟件廠家對某種集成的在線支持。隨着PDM技術和各種軟件技術的不斷髮展,PDM系統與應用系統之間的集成也逐步向基於規則機和標準數據轉換的方向發展,集成技術會越來越方便簡潔。
二、PDM的實施
在一個企業中實施PDM,通常要涉及到技術和企業內組織關係等因素,因此,PDM的實施是一項比較複雜的任務,是一個需要分階段、在合理的規劃下逐步完善的過程。首先要構築企業內部協作環境,即在PDM系統上建築基本實施環境,然後進一步完善PDM系統。這一過程一般分4個階段。
階段1:企業過程重組 這是實施PDM系統的第一步,也是最重要的一步。通過對企業各過程及組織等方面的分析,對過程進行改進並建立過程模型。同時,根據職能對不同的人員賦予不同的權限。
階段2;建立電子倉庫 在這一階段,主要是根據企業所涉及的各種數據類型和其用途合理配置電子倉庫,建立企業數據共享的基本環境。
階段3:建立工作流程程,優化企業的工作規範。基於企業的過程模型,在PDM系統中建立企業內部各種工作流。
階段4:建立產品配置通過對企業產品及其相關數據的分析,在PDM系統中,建立產品數據結構樹、零件庫和產品配置項,並按企業需求實施一定的應用軟件集成。
三 商業化PDM系統簡介
根據SME協會出版物”Integrated Design &Manufacturing”(1997年4月)提供的最新資料,CIMdata公司1996年對全球範圍內PDM市場進行了調查,在PDM系統方面的投資己從1993年的8.98億美元增加到11億美元。許多公司,如一些飛機制造公司都將PDM作爲提高企業技術水平的一項技術。目前PDM產品有很多,下面筆者對接觸到的幾種主流產品予以簡單介紹。
1.ComputerVision/Optegra
ComputerVision公司的PDM產品是0ptegra,該產品一直處於PDM市場的前列,其目標是企業的產品數據管理,同時支持並行工程方式的優化集成。0ptegra在統一的框架下由各功能模塊分別打包封裝而成,因此,用戶可依據自己的實際功能需求,選用一定的功能模塊或具有相似功能的其它模塊替換。另外,此產品具有與AutoCAD、CATIA、Pro/E等CAD/CAM軟件的集成接口。Optegra己在福特汽車、勞斯萊斯集團、韓國大字集團、法國空中客車飛機製造廠等獲得了應用。
2.SDRC/Metaphase
Metaphase軟件也是PDM產品中非常出色的一種。該軟件涵蓋了PDM系統的各大功能模塊,並且提供了面向對象的集成開發工具,具有良好的集成能力。該產品的最新版本己採用了Web、聯邦式軟件結構、C0RBAGateway等先進技術,是支持並行工程最好的平臺之一。Metaphase立足於成爲企業集成框架。波音、福特、微軟、ABB、Caterpillar和Sun Microsystem等公司都己定購了大量的Metaphase系統用於新產品開發。
3.IBM/PM
IBM公司的PDM產品Product Manager(PM)是一個極具競爭實力的PDM產品。它具有良好的軟件結構,其數據倉庫、工作流、配置管理和電子化協同工作環境部分都相當完善。該系統的微機版PM/PC已經在發行,它擴展了該PDM產品的使用範圍。
4.Intergraph/PDME
Intergraph公司的PDM產品PDME(工廠數據管理環境)基於該公司的AIM(資產與信息管理)軟件,它可以管理工廠配置模型和設備及其相關文檔,可進行過程管理,包括對工程變更和文檔變更的請求、批准及歷史記錄等變更過程的管理。該產品也採用了Web和麪向對象等技術。
5.Sherpa/PDMII
Sherpa公司從80年代中期就己在工程數據管理方面進行了研究。最近,該公司以”下一代PDM”之稱發佈了”PDMII”產品,並使PDM不僅僅作爲一種工具箱,而是可以管理多種數據類型文件和產品的全生命週期,並可支持聯合式企業或工作方式、公共數據模型、Web瀏覽器和C0RBA等技術的使用,使該產品具有更好的可用性和開放性。它的IPD(集成產品開發)可支持並行工程的實施。該產品提供了與Mentor、Pro/E等的集成器。
6.Fomtek/EIMS,TDM
Fomtek公司的產品主要有:EIMS(企業信息管理系統)、產品結構瀏覽器、TDM(技術文檔管理)等。該公司以其集成能力和項目管理能力見長。
7.EDS/IMAN
EDS Unigraphics的PDM產品爲IMAN(信息管理器)。EDS公司的工程經驗使它可以深刻理解企業用戶的真正需求,因此,IMAN產品在市場上具有很強的競爭實力,尤其是對Unigraphics用戶。該軟件與Unigraphics軟件緊密結合,並具有全面的集成能力。
8.Altris Software
Altris Software公司的PDM產品有Pro CM(產品配置管理)、RIPS(快速信息展示服務)等。該公司主要是向其它PDM廠商提供這些功能模塊。
四 PDM系統的發展主流
PDM作爲一種技術,其本身隨着CIMS、並行工程、敏捷製造的發展而不斷更新,功能也越來越完善。縱觀各種PDM系統的體系和市場需求,我們大致可以歸納出PDM的主流發展方向在以下幾方面:
1.採用面向對象技術面向對象技術近幾年來得到了較大的發展與應用,這項技術己成爲90年代軟件開發技術發展的主流。它提高了程序代碼的重用性和開放性,使編程效率大大提高。其在PDM領域的應用,包括將面向對象數據庫作爲底層支持、面向對象的PDM系統結構、面向對象的產品數據定義,使PDM系統與其它系統的集成更具有開放性,從而提高PDM產品的集成能力。
2.採用Web便能技術基於像Netscape這樣的Web瀏覽器是一種易被用戶接受的通用用戶界面。這種技術可以使多信息同時顯示在屏幕上,這對數據查詢功能與報告功能要求較高的PDM來說,使用Web技術,將使PDM技術與系統隨着Internet和Intranet一起更加大衆化。
3.採用聯邦式機制
對於大型企業,特別是跨地域的企業,僅使用一套Client/Server式的PDM產品是很難將全企業的產品及過程信息管理起來的,因此,常常需要安裝多套PDM,而多套PDM之間也是需要"互相拜訪”的。採用聯邦式機制就可以滿足這種需求,該機制是提高產品數據管理能力的一種有力方式。這項技術已在Metaphase2.3中得到實現。
4.框架化和企業化
目前越來越多的企業都希望有這樣一種框架,它能使企業擁有的軟件系統都集成於此框架中,實現產品數據與開發過程、乃至生產過程的集成與管理,支持企業的並行工程。PDM系統在覆蓋企業產品數據和工作流程等方面具有得天獨厚的優勢,因此,許多PDM廠家爲使其產品更好地滿足企業要求,己經或正在使用C0RBA標準和技術,以實現系統的企業化和框架化。
PDM在企業範圍內的作用
“對產品數據管理的看法應擺脫CAD的老框框,應將它理解和看作爲整個企業產品開發的使能器。”
由於產品數據管理(PDM)起源於CAD文件管理,在當今市場有一種根本性的誤解-一即認爲PDM只侷限於CAD及工程技術方面的應用,而不是用於整個企業。
任何情況不能離開事實,雖然PDM確實能處理那些問題,但僅僅是其衆多功能中的一部分。現在,其真正的重要性在於:它以整個企業作爲整體,能跨越整個工程技術羣體,是促使產品快速開發和業務過程快速變化的使能器。另外,它還能在分佈式企業模式的網絡上,與其它應用系統建立直接聯繫的重要工具。
PDM以前的重點應用是在工程技術變動的管理方面一一如CAD和工程技術領域的圖紙、文件的審查、批准等。但到今天,依據共同信息強調共享的觀點,已擴大了產品開發建模的含意,其範圍已包括資源配置、生產製造、計劃調度、採購銷售、市場開發等各方面,並且從整個製造企業作爲整體來考慮一切問題。
現在很流行所謂“授權”,但你不能給每一人授權,你只能創造一種環境,使得人們可能自己給自己授權。
PDM就是這種環境的使能器。在此環境中,操作透明度很高,使得人們在必要的情況下,雖然互相遠隔千里,但他們可形成多功能團隊,可在一個虛擬的環境,在同一數字化的產品模型上一起工作。
在這種虛擬環境中,PDM必須遠比CAD和工程技術羣體的文件管理器的功能強大很多一一它應是所有信息的主要載體,而且在集成的產品開發過程中,可以對它們進行創建、管理和分發等。
雖然設計和工程技術部門傾向於以CAD爲中心,但實際上,深入整個生產開發過程看一下,就會明白除產品設計和分析等工作外,還有很多其它重要的過程。
有各種管理方面的要求,有的來自FDA有的來自FAA。銷售人員需知道,當他應客戶要求在技術要求上作修改時,會帶來怎樣的價格和交付週期的影響;採購人員要評估價格和後勤方面的變化;生產製造要考慮生產效率;市場開發人員需要很快地得到關於各種變動對成本和上市時間上產生的影響方面的消息,以評供價格和額定技放的期限。
所有這些職能領域必須對有關的產品模型的信息儘可能早和儘可能多地共享,這樣能使所有成員都儘量恰當和及時地做好自己的工作。這樣的公司,才能製造出對路的產品,並迅速地推向市場,抓住機遇。
人們經常用過去陳舊的準則--如建立大型數據庫,安全控制等來判斷PDM。但現在這些已經是PDM進入市場所必須具備的最基本的功能。
當然,用戶仍然需要對每個可提供的解決方案進行其特點的評估,但評估的重點不再是過去的那些特性和功能,而是其集成能力。
用戶通常要評估:該軟件是否能精確地提供整個產品開發過程所需的模型,其體系結構能否包容從其它應用系統和業務處理來的各種信息流,而這些信息有其自己的產品、過程和資源的特有模型。
如何把各個應用連在一起?如何使不同的功能要求與產品模型相關?在產品開發過程中,PDM系統能否對跨地域、多平臺的作業提供服務。
是否它是面向目標的?以便於用戶進行開發和功能擴展,也可避免技術上有可能過時和被淘汰。它是否開放?能否和其它各種應用系統--如MRP,配置管理等發送和接收數據,能否很好地與關係數據庫,文本查詢數據庫和文件存儲系統連接?
重要的問題是應認識到PDM解決方案對整個企業的產品開發能力會有重大的影響。這意味着對PDM投資的考慮不應注重於選擇這個功能比哪個會省多少錢的問題,而應考慮這種投資對整個企業將會有什麼樣的回報?它會使人們生產效率提高多少?信息處理會快多少?會使適銷對路的產品投放市場的時間縮短多少?
原文刊載:Computer Aided Engineering,October 1995
一、企業對PDM的需求
目前,廣大CAD用戶一方面從CAD等技術的推廣應用中明顯地提高了設計能力和圖紙質量,特別是採用三維模型設計、有限元分析驗證、機構運動仿真等手段,大大地減少了差錯,提高了設計質量,降低了返工率；另一方面,由於CAD技術的全面推廣,一系列新問題又擺在了企業的面前。
1.資料管理
過去手工設計時,全部圖紙資料均由資料室統一管理,自從採用CAD技術以後,大部分資料都存放在計算機內,部分工程圖紙存放在資料室中。隨着CAD技術的不斷進步,原有的管理體系代表的生產關係無法適應新技術的要求,因此給資料管理帶來以下問題:
(1).文件查詢
一個產品會產生出大量的文件和圖紙。如設計一架737飛機要出46萬張圖,設計一條萬噸輪船要出150萬張圖,文件量很大。另外,一個系列的新產品必然承襲老產品中約80%的成果,所以,經常需查閱老產品的設計圖紙。大量的設計信息以計算機文件形式存在,這些圖紙或文本文件有可能存放在某一設計部門的計算機的某一目錄下。用戶要查詢有關的資料,如果缺乏查找文件的輔助工具,往往要花費大量的精力,浪費寶貴的時間,因而文件的查詢成爲十分頭痛的事情。所以,必須採用計算機查詢,能根據項目、設計人、工作階段、審批狀態、日期、類型以及預先定義的各類參數,如材料、重量、加工方法等進行查詢,不僅可以查到當前的資料,還可以查到過去的或者類似項目的相應資料。
(2).版本管理
CAD技術使各種資料的修改變得非常方便,但不同的版本給數據的一致性和有效性帶來麻煩,如何保證最終使用的是正確版本的圖形或圖紙就成爲至關重要的問題。這就要求計算機詳細記錄設計、加工過程中的原始資料及相應的更改信息,用不同版本描述當前的有效資料,確保正確的人、在正確的地方、獲得正確的信息。
(3).安全保密
產品的全部數據存放在計算機內,這些數據易受到非法調用、修改和被泄密,所以,迫切需要解決數據的安全保存和保密問題,以免發生不可挽回的損失,這已成爲資料管理中的核心問題。它要求根據計算機系統中各類人員所擔任的不同職責,分別賦予不同的權力,處理不同範圍的資料。同樣,對資料也設置不同的密級,以保證各類資料不被非法修改和盜用。
(4).數據共享
原來的資料借閱制度己不適應CAD技術的發展,解決信息傳遞和數據共享,以便設計人員充分利用原有的設計成果,使產品標準化、系列化,降低設計、加工成本,提高競爭能力則是需要解決的問題。現在,要實現全部數據以電子文件形式在計算機網絡上交流,就要保證數據在權限控制範圍內,隨時可以送到需要該資料的人手中,真正實現數據共享。
2.計劃管理
(1).審批發放
CAD技術給原來的計劃管理帶來了很大的衝擊。如:計算機文件無法沿用手工簽字的方法來進行校對、審批及控制文件的發放。現有的手工審批制度在用CAD設計的圖形和圖紙面前,變得毫無辦法,人們不得不把計算機中的二維工程圖繪製成圖紙,然後再去審批,這就大大減少了計算機的優勢。這是迫切需要解決的問題。
(2).狀態標識和信息傳遞
全部設計工作都在計算機上進行,在計算機外部則無法瞭解各項任務的進展狀況。各項任務完成的狀況、出現的問題、相互協調工作等都離不開計算機內部的信息。
(3).記錄備案
各種審批記錄、重要的操作、關鍵性的決策都需要長期保存,以備查詢。
3.產品配置管理
每一個新產品既承襲了老產品的部分成果,同時,新產品本身又由若干分系統組成,相互之間有一定的約束關係。如何從宏觀上把握一個大型複雜產品的整體結構,也是擺在CAD技術應用面前的重大課題。把一個產品或一個組件,按照內部所有零件的數量、性質及相互關係編組,稱爲配置。產品配置存在如下問題:
(1).結構關聯
產品由很多零部件組成。如一輛汽車約有10萬個零件,一架飛機約由20~100萬個零件組成。面對數量如此之多的零件,企業各類人員要查詢有關產品的資料,需花費大量的時間。應形象地描述產品全部數據的相互關係,使產品各分系統之間、分系統內各部件之間的約束關係一目瞭然。
(2).統一的材料清單
不同部門有不同形式的B0M表,企業要花費大量時間和成本才能完成這些報表,而要保證B0M的一致性,則需要投入相當大的人力。如果設計和製造的材料清單不一致,就會造成返工和浪費。在計算機中要隨時保持最新的設計更改狀態,自動生成最新的各類材料定單。
(3).系列產品承襲老產品,開發新產品,構造新的約束關係。同一個零件可以有不同的版本保存在計算機內,分別對應系統產品中的不同型號。例如,不同發電機組在結構樹上用不同版本的圖紙來代替,就可組成不同容量的電站系統。
4.更改管理
傳統的更改系統完全依靠人工管理,難免發生各種各樣的差錯。計算機技術應在以下幾方面改善更改管理水平:
(1).更改程序
要求制定嚴格的更改管理制度,避免發生純漏。
(2).更改影響
要求自動搜索某項更改所涉及的範圍,及時給有關人員發送電子郵件,請關注某項更改可能會引起的影響。
(3).自動更改
一旦更改申請得到批准,有關信息將無-之後,其相關引用系統的數據也自動更改。
(4).材料統計
保證統計工作得到最新結果。
二、PDM在企業中的地位
1.PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺
目前,己有許多性能優良的商品化的獨立CAD、CAM、CAPP系統。這些獨立的系統,分別在產品設計自動化、工藝過程設計自動化和數控編程自動化方面起到了重要的作用。但是,採用這些各自獨立的系統,不能實現系統之間信息的自動傳遞和交換。用CAD系統進行產品設計的結果,只能輸出圖紙和有關的技術文檔,這些信息,不能直接爲CAPP系統所接收,進行工藝過程設計時,還需由人工將這些圖樣、文檔等紙面上的文件轉換成CAPP系統所需的輸入數據,並通過人機交互方式輸入給CAPP系統進行處理,處理後的結果輸出是零件加工工藝規程。
而當使用CAM系統進行計算機輔助數控編程時,同樣需要人工將CAPP系統輸出的紙面文件轉換成CAM系統所需的輸入文件和數據,然後再輸入到CAM系統中。由於各獨立系統所產生的信息需經人工轉換,這不但影響工程設計效率的進一步提高,而且,在人工轉換過程中,難免發生錯誤,這將給生產帶來很大的危害。即使是採用IGES或STEP標準進行數據交換,依然無法自動從CAD中抽取CAPP所必需的全部信息,對於不同的CAM系統,也很難實現從CAPP到CAM的通用的信息傳遞。
CAD系統無法把產品加工信息傳遞到後續環節,阻礙了計算機應用技術的進一步發展。目前,只有把CAD和生產製造結合成一體,才能進一步提高生產力和加工精度。隨着計算機應用的日益廣泛和深入,人們很快發現,只有當CAD系統一次性輸入的信息能在後續環節(如CAPP、CAM中)一再被應用,纔是最經濟的。所以,人們首先致力於把已經存在的CAD、CAPP、CAM系統通過工程數據庫及有關應用接口,實現CAD/CAM/CAPP的集成,才能實現設計生產的自動化。
自70年代起,人們就開始研究CAD、CAPP、CAM之間數據和信息的自動化傳遞與轉換問題,即3C集成技術。目前,PDM系統是最好的3C集成平臺。它可以把與產品有關的信息統一管理起來,並將信息按不同的用途分門別類地進行有條不紊的管理。不同的CAD/CAPP/CAM系統都可從PDM中提取各自所需要的信息,再把結果放回PDM中,從而真正實現3C集成。
2.PDM是產品信息傳遞的橋樑
人、財、物、產、供、銷六大部門是企業的經營管理與決策部門。目前,人們己將信息管理系統MIS和製造資源規劃MRPII集成在一起,成爲企業資源計劃管理系統(ERP)。PDM作爲3C的集成平臺,用計算機技術完整地描述了產品整個生命週期的數據和模型,是ERP中有關產品全部數據的來源。PDM是溝通產品設計工藝部門和管理信息系統及製造資源系統之間信息傳遞的橋樑,使MIS和MRPIlI從PDM集成平臺自動得到所需的產品信息,如材料清單B0M等,而無需再用人工從鍵盤一一敲入。ERP也可通過PDM這一橋樑將有關信息自動傳遞或交換給3C系統。
3.PDM支持並行工程
並行工程是以縮短產品開發週期、降低成本、提高質量爲目標,把先進的管理思想和先進的自動化技術結合起來,採用集成化和並行化的思想設計產品及其相關過程,在產品開發的早期就充分考慮產品生命週期中相關環節的影響,力爭設計一次完成,並且將產品開發過程的其它階段儘量往前提。它在原有信息集成的基礎上,更強調功能上和過程上的集成,並在優化和重組產品開發過程的同時,不僅要實現多學科領域專家羣體協同工作,而且要求把產品信息和開發過程有機地集成起來,做到把正確的信息、在正確的時間、以正確的方式、傳遞給正確的人。這是目前最高層次的信息管理要求。
PDM作爲支持並行工程的使能技術,首先能支持異構計算機環境,包括不同的網絡與數據庫;其次,能實現產品數據的統一管理與共享,提供單一的產品數據源;再有,PDM能方便地實現對應用工具的封裝,便於有效地管理應用工具產生的信息,提供應用系統之間的信息傳遞與交換平臺；最後,它可以提供過程管理與監控,爲並行工程中的過程集成提供了必要的支持。綜合這4個方面,可以說,PDM在突出產品數據管理的基礎上,正逐步完善其作爲製造業領域集成框架的功能,爲並行功能的實施提供更強有力的自動化環境。
4.PDM是CIMS的集成框架
所謂"集成框架,',是在異構、分佈式計算機環境中能使企業內各類應用系統實現信息集、功能集成和過程集成的軟件系統。
信息集成平臺的發展經歷了計算機通信、局域網絡、集中式數據庫、分佈式數據庫等階段。隨着CIMS技術的不斷深入發展和應用規模的不斷擴大,企業集成信息模型越來越複雜,對信息控制和維護的有效性、可靠性和實時性要求越來越高,迫切需要尋求更高層次上的集成技術,能夠提供高層次的信息集成管理機制,從而提高CIMS的運作效率。
目前,國內外的技術人員對新一代信息集成平臺做了大量的研究開發工作,也推出了多種平臺,典型的是面向對象數據庫及面向對象工程數據庫管理系統,雖然這些面向對象技術己部分商品化,但還沒有在企業中得到全面應用和成功實施,技術仍不成熟。具有對象特性的數據庫二次開發環境,由於其開放性、可靠性等方面的的明顯不足,無法勝任CIMS大規模實時應用的需求。而在關係型數據庫基礎上開發的具有對象特性的PDM系統,由於其技術的先進性和合理性,近年來得到了飛速發展和應用,成爲新一代信息集成平臺中最爲成熟的技術,是支持並行工程領域的框架系統。
PDM不僅向ERP自動傳遞所需的全部產品信息,而且ERP中生成的與產品有關的生產計劃、材料、維修服務等信息,也可由PDM系統統一管理和傳遞。因此,PDM是企業CIMS的集成框架。
三、PDM的集成
1.企業的信息集成
(1).CAD/CAPP/CAM的集成
從CAD、CAPP、CAM的發展史看,它們首先是各自獨立發展,然後又逐漸彼此靠攏,並試圖結合起來。80年代以後,由於生產發展的需要,CAD/CAPP/CAM集成技術的研究己成爲一個突出的問題。能否實現CAD、CAPP、CAM系統之間有效、可靠的集成,所涉及的因素很多。
(2).PDM與ERP的集成
有關人、財、物、產、供、銷的管理信息主要包含管理信息系統MIS和製造資源計劃統MRPII。目前,MIS和MRPII己集成在一起,成爲ERP。
MIS具有企業經營規劃、生產預測、生產成本覈算控制和設備管理等功能。財務管理、人事管理、車間作業控制和設備管理等功能。
製造資源計劃系統MRPII包括銷售管理、主生產計劃、物料需求計劃MRP、生產作業計劃、採購管理、能力需求計劃、數據管理和庫存管理等8個模塊。
ERP中的許多信息來自CAD/CAPP/CAM系統,除了圖形數據外,還應包括:任務進度數據、估計成本、技術指標參數;開發方法數據、任務狀態數據；工裝、設備需求、能力數據、B0M、工藝定額等。另外,ERP還有來自管理部門的產品數據、工藝數據、開工數據、變更數據;變更原因、庫存信息、物料信息;產品測試結果、在製品狀態；設備狀態信息;加工能力信息。 從ERP到CAD/CAPP/CAM之間傳遞的數據應含有:開發任務書；技術指標、時間要求、修改任務書;任務書審覈、計劃日期、產品接收報告。
從計算機輔助質量管理CAQ到ERP的數據應含有：開發任務書；技術指標、時間要求、修改任務書；任務書審覈、計劃日期、產品接收報告。
從ERP到CAQ的數據應含有:質量目標、次品報告、用戶質量信息、質量處理信息、質量成本信息、生產作業計劃、進貨計劃、工裝設備及加工人員情況、各項成本。要保證企業內的全部信息完整、統一,必須將產品信息與MIS和MRPII集成在-pDM就是企業全局信息集成框架。
2.PDM信息集成模式
封裝模式
產品數據的集成就是對產生這些數據的應用程序的集成。爲了使不同的應用系統之間能夠共享信息以及對應用系統所產生的數據進行統一管理,只要把外部應用系統進行“封裝”,PDM就可以對它的數據進行有效管理,將特徵數據和數據文件分別放在數據庫和文件櫃中。所謂“封裝”是指把對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中,用操作集來描述可見模塊的外部接口,從而保證了對象的界面獨立於對象的內部表達。對象的操作方法和結構是不可見的,接口是作用於對象上的操作集的說明,這是對象唯一的可見部分。"封裝"意味着用戶"看不到"對象的內部結構,但可以通過調用操作即程序部分來使用對象,這充分體現了信息隱蔽原則。由於"封裝"性,程序設計當改變一個對象類型的數據結構內部表達時,可以不改變在該對象類型上工作的任何程序。“封裝”使數據和操作有了統一的模型界面。
3.接口和集成模式
對於包含產品結構信息的數據,還有其特殊性。因爲“封裝”不能瞭解文件內部的具體數據,而PDM的產品結構配置模塊必須掌握產品內部的結構關係。PDM集成這類數據有下面兩種不同層次的模式。
·接口模式爲了能夠根據CAD/CAM裝配文件中的裝配樹,自動生成PDM中的產品結構樹,可通過接口程序破譯產品內部的相互關係,自動生成PDM的產品結構樹,或者從PDM的產品結構樹中提取最新的產品結構關係才彥改CAD/CAM的裝配文件,使兩者保持異步一致。
·集成模式通過對CAD/CAM的圖形數據和PDM產品結構數據的詳細分析,制定統一的產品數據之間的結構關係,只要其中之一的結構關係發生了變化,則另一個自動隨之改變,始終保持CAD/CAM的裝配關係與PDM產品結構樹的同步一致。PDM環境提供了一整套結構化的面向產品對象的公共服務集合,構成了集成化的基礎,以實現以產品對象爲核心的信息集成。利用PDM實現用戶間的對象共享,應具有統一的數據結構。把PDM看作面向多種CAD軟件的通用管理環境,採用標準數據接口來建立PDM的產品配置與多種CAD軟件裝配結構之間的聯繫,在同一PDM管理下,多種CAD軟件共享同一產品結構。PDM是CAD/CAPP/CAM的集成平臺,是企業全局信息集成的框架。所有用戶均在同PDM工作環境下工作,實現了與站點無關、與硬件無關、與操作系統無關。
1997年第44期.技術專題版
一、電子資料室及文檔管理
1.文檔管理對象
PDM管理的是產品整個生命週期中所包含的全部數據。這些數據包括:工程設計與分析數據、產品模型數據、產品圖形數據、專家知識與推理規則及產品的加工數據等。
(1).原始檔案包括合同、產品設計任務書、需求分析、可行性論證報告和產品設計說明書等文件。
(2).設計文檔包括工程設計與分析數據。在工程設計數據中,一部分是各種設計過程的規範和標準以及產品的技術參數,另一部分是設計過程中生成的數據。另外,還有產品模型數據、產品圖形信息、各類工作報告、驗收標準及加工NC代碼等。
(3).工藝文檔工藝數據是指CAPP系統在工藝設計過程中所使用和產生的數據,分爲靜態與動態兩類。靜態工藝數據主要是指工藝設計手冊上己經標準化和規範化的工藝數據,以及標準工藝規程等;動態工藝數據主要指在工藝規劃過程中所產生的相關信息。工藝知識是指支持CAPP系統工藝決策所需的規則。工藝知識主要分爲選擇性規則和決策性規則兩大類。
(4).生產管理
生產計劃與管理指的是對產品生產過程的計劃與管理。生產中的數據可分爲兩類:一類是基礎數據,這類數據比較穩定;另一類是動態數據,這類數據有一定的時間性,且相對比較獨立,不受其它數據存在與否的影響。無論是哪類數據,都要求準確、完整,其準確度應在93%以上,物料清單的準確度應更高,爲98~99%。
(5).維修服務
如常用備件清單、維修記錄和使用手冊等說明文件。
(6).專用文檔
如電子行業的電氣原理圖或佈線圖、印刷電路板圖和零件插件圖等。
2.PDM文檔管理模型
PDM把上述各種文檔分成5種類型進行管理
(1).圖形文件
由不同CAD軟件產生的描述幾何圖形的文件。
(2).文本文件
描述產品或部件、零件性能的文件。
(3).數據文件
爲了優化零部件的設計,所進行的各種有限元分析、機構運動模擬、試驗測試等產生的數據文件。
(4).表格文件
表格文件包括有關產品或部件、零件的產品定義信息和結構關聯信息。產品定義信息包括基本屬性和特徵參數。結構關聯信息描述了零件或組件、部件、產品之間的關聯信息。
(5).多媒體文件
爲了描述產品及產品各個部位的真實形象,可以在計算機上用渲染技術產生出逼真的圖像照片,對於複雜的裝配過程,還可以用計算機動態模擬,並在附加的技術指導下生成音、像文件。這些多媒體文件生動地反映了產品的性能指標、生產過程、維修指南等信息。如果管理信息需要多媒體的支持,那麼,現行數據庫管理系統的功能還需進一步擴充。因此,對於上述5種不同類型的文檔,在PDM中將採用不同的管理模式。
文件可分成兩種方法處理。一種方法是保持文件的完整性,這些文件中的數據不能與文件脫離,一旦脫離就失去了意義,即所謂的“打包”；另一種方法是文件中的數據可以從文件中提取,這些數據都具有獨立的意義,然後將這些數據分門別類地放在關係型數據庫中,以便對文件內容進行檢索和統計,即所謂的“打散”。對於不同的CAD系統產生的圖形文件,各自內部都有相應的數據管理機制,PDM系統不能也沒有必要對圖形文件中的各個元素分別進行管理,而只需將文件的整體、名稱代號以及標題欄中的基本屬性和特徵參數放到關係型數據庫中進行管理。有限元分析等應用程序所產生的數據文件往往具有數據量大、可讀性差等特點,只有在該數據的生成環境下才會獲得清晰的結果。因此,對這樣的數據文件,除了具有特殊的特徵參數外,對文件也只能作爲一個整體進行管理。在數據文件中,產品定義信息中的數據可以作爲一種屬性,當查詢時,這些屬性就像關鍵字一樣,便於用戶快速查詢到相應的有關文件。通過這些關鍵字可以把同類型的數據進行分類和統計。在文本文件記錄的各種技術要求、更改說明、使用方法中,除了個剔特殊信息需要進行類檢索和統計外,一般都按整體進行文件管理。在產品生命週期內,爲了完整地描述產品、部件或零件,將有關的產品、部件或零件的所有文件集中起來,建立一個完整的描述對象的文件目錄,稱爲文件集或文件夾。然後,把它們放在文件櫃中,即可查詢文件集,也可查詢文件集中的文件。一個文件集中可以包含各種不同類型的文件。
3.電子資料室
電子資料室(Data Vault)是PDM的核心,它一般建立在關係型數據庫系統的基礎上,主要保證數據的安全性和完整性,並支持各種查詢和檢索功能。通過建立在數據庫之上的相關聯指針,建立不同類型的或異構的產品數據之間的聯繫,實現文檔的層次與聯繫控制。用戶可以利用電子資料室來管理存儲於異構介質上的產品電子文檔。電子資料室通過權限控制來保證產品數據的安全性,面向對象的數據組織方式能夠提供快速有效的信息訪問,實現信息透明、過程透明,而無需瞭解應用軟件的運行路徑、安裝版本以及文檔的物理位置等信息。所有描述產品、部件或零件的數據都由PDM統一管理,自動集中修改。
二、產品配置管理
產品配置管理(Product Configuration Managemant)以電子資料室爲底層支持,以材料清單(Bill of Material,B0M)爲組織核心,把定義最終產品的所有工程數據和文檔聯繫起來,對產品對象及其相互之間的聯繫進行維護和管理。產品對象之間的聯繫不僅包括產品、部件、組件、零件之間的多對多的裝配聯繫,而且包括其它的相關數據,如製造數據、成本數據、維護數據等。產品配置管理能夠建立完善的B0M表,實現其版本控制,高效、靈活地檢索與查詢最新的產品數據,實現產品數據的安全性和完整性控制
產品配置管理能夠使企業的各個部門在產品的整個生命週期內共享統一的產品配置,並且對應不同階段的產品定義,生成相應的產品結構視圖,如設計視圖、裝配視圖和工藝視圖等。
1.產品配置目標
(1).集中管理產品數據資源及使用權限。
(2).統管理產品生命週期內全部數據的有效性。
(3).各部門材料清單(B0M)的一致性
(4).提供用戶關心的不同類型的產品配置信息。大多數令人滿意的產品是用戶自己配置的產品,所以要增加用戶可選性。這就使配置變得複雜化。
(5).靈活的產品數據配置模式。爲了降低成本,要求零件替換靈活,儘量選擇標準零件,或根據當地可用性資源選擇替代品,以最低的成本來滿足設計的要求。目標是:最多的產品類型,最少的零件數。
2.產品結構樹
產品分解是製造業的一項基礎工作,也是企業在產品管理中的主要工作之一。在產品管理中,產品對零件的需求量的計算,即產品分解計算廣泛用於產品的生產計劃編制、物資採購計劃編制和新產品開發中。如果企業生產多種系列產品,且產品結構又很複雜,在編制生產作業計劃時,產品分解是非常耗時的計算。若產品對零件的需求是獨立需求,則可用產品零件彙總表方式表示;若產品的需求是相關需求,則一般採用產品零件結構樹來表示。
產品零件結構樹是由產品裝配系統圖、產品零部件明細表(包括通用件、標準件、自制件、外購件、外協件、原材料)產生。產品結構樹以樹狀方式描述,樹中各結點分別表示部件或組件,葉結點表示零件。這種圖視方式反映了產品、零部件之間的層次關係。有了結構樹,管理者即可分層展開,走不同的分支,直觀地找到自己所要的數據,而不用考慮其物理位置。 每個零部件都有其屬性,如零件的材料、重量、只寸、顏色以及部件由多少零件組成等。由於對象實例被分散地存放在網絡中的若干結點上,爲實現面向對象數據模型到關係數據模型的轉換,將對象的描述屬性轉換爲關係數據庫中二維表信息,結構樹的每個結點都連接着相關的零部件屬性。
每個零部件都有相關的文檔,如各零件的二維圖紙、三維模型、技術說明、各部件的裝配圖等。這些文件都存放在文件服務器內,一個企業可能有多個文件服務器,甚至有的文件服務器在異地。電子資料室是一邏輯單元,它連接數據庫和文件系統,使描述零部件的文件信息與結點上的相關零部件有機地連接在一起,實現不同類型的產品數據管理,形成完整的產品結構化信息樹。
產品結構樹的建立要根據企業的管理模式來決定。有的企業把一個系列的產品用一棵樹表示,也有的企業一個產品就用一棵樹表示。產品結構樹的層次也要根據企業的產品複雜程度決定,多則7~8層,少的也要2~3層。
3.產品結構配置管理(PSM)
在企業中,不同的部門需要不同的組織視圖。如製造部門關心如何完成產品的裝配和測試,需要什麼材料,按什麼順序；經營計劃部門需要成本分析,什麼時候使用什麼零件,需要多少錢。對應於產品生命週期的不同階段,不同的B0M代表了同一產品從不同角度定義的信息。PSM把產品定義的全部數據,包括幾何信息、分析結果、技術說明、工藝文件等,都與產品結構建立了聯繫,使用戶能夠很方便地知道某一項變化所造成的影響。多視圖爲不同部門提供了從不同的角度來配置B0M的功能。例如,製造部門在..製造視圖"中需要包含工藝信息,並把這些信息傳到MRP環境中。對於產品和裝配等,可以定義多層視圖的B0M。多層視圖功能並非需要高級配置管理技巧,而從任何一個B0M視圖均可訪問產品的全部數據。
產品結構配置原則是由用戶自行選擇的,可以根據產品的版本或工作狀態來決定。PSM還支持有效性管理,例如,根據日期、系列號或供應商的供應情況來配置,從而確保生產製造的正常進行。PSM不僅可以針對己確定版本的產品對象的固定結構,還可以是若干個版本的組合。根據指定版本進行配置時,可以根據日期的有效性或系列號有效規則來配置產品,產生指定的B0M表,以供用戶編輯和查閱。用戶還可以指定輸出一個包括所有版本的全部零部件的產品清單,從而對樣機進行修改,生成新的產品。
變量化表示產品的配置可以根據可選項的定義和產品配置規則來決定。例如,在設計汽車儀表面板時,同一個型號的汽車有各種型號的立體聲收音機可供選擇,不同的汽車可以根據自己的規則,選擇不同的立體聲收音機。如果需要對儀表面板進行修改,設計人員可以規定全部變量依然有效。反過來,針對某個型號汽車的B0M,根據變量定義規則可以提供一個精確的配置方案。
三、工作流程管理
工作流程管理(Workflow or Process Management)主要實現產品設計與修改過程的跟蹤與控制。包括工程數據的提交與修改、管理和監督、文檔的分佈控制、自動通知控制等。它是項目管理的基礎,主要管理當一個用戶對數據進行操作時會發生什麼、人與人之間的數據流動以及在一個項目的生命週期內跟蹤所有事務和數據的活動。修改後的產品數據經提交、審批及最後登記變爲新版本的產品數據。這一模塊爲產品開發過程的自動管理提供了保證,並支持企業產品開發過程重組,以獲得最大的經濟效益。
1.審批流程管理
過去對圖紙的審批都是在臼圖上用手工簽字,而使用CAD後,對計算機文件就無法沿手工簽字的方法來進行校對、審批及控制文件的發放。過去手工簽字時,有些領導不僅籤自己的名字,而且還要寫上自己的保留意見,那麼,這些審批記錄就需要長期保存,以備查詢。
PDM採用電子郵件方式對文件進行提交、審批和發放,用友好的窗口界面提示各有關領導進行審批,並採用電子記錄方式永久保存審批者的保留意見。
2.更改流程管理
更改流程管理實質上是審批流程管理的特例。管理模式同審批流程管理。
四、分類及檢索功能
PDM系統需要管理大量的數據,爲了較好地建立、使用與維護這些數據,PDM系統提供了快速方便的分類技術。它與面向對象技術相結合,將具有相似特性的數據與過程分爲一類,並賦予一定的屬性和方法,使用戶能夠在分佈式環境中高效地查詢文檔、數據、零件、標準元件、過程等對象。分類功能是實現快速查詢的支持技術之一。常用的分類技術有:使用智能化的零件序號、成組技術、搜索/檢索技術、零件建庫技術。
分類管理是將全廠生產的所有零件按其設計和工藝上的相似性進行分類,形成零件族。每一零件族中諸零件具有相似的設計或製造特性,爲提高單件、小批量生產的經濟效益開闢了新的途徑。
零件的編碼由一串字符組成,每一個字符代表一個碼位。字符的長度通常是十幾位,多的可達40~50位。每一碼位代表特定的結構和工藝特徵類剔,如總體形狀、尺寸、材料、精度等。碼位可以取數字0~9,代表每一類特徵中的具體特徵內容,如形狀中的迴轉體、非迴轉體,尺寸中不同的尺寸範圍等。
原則上講,編碼相同的零件在結構和工藝上十分相似,可組成一個零件族。但這樣做會造成零件族數很多,而每個族內零件總數不多,因此,達不到擴大批量,提高效率的目的。爲此,應適當放寬相似性程度。若用人工來進行編碼分類工作,既繁瑣又易出錯,故適宜用計算機輔助進行。PDM提供了這一功能。合理制定各零件族的相似性標準是分類編碼取得滿意結果的關鍵。相似性標準與分類的目的和要求密切相關,其基本內容包括設計與製造兩方面。
五.項目管理
項目管理是在項目實施過程中實現其計劃、組織、人員及相關數據的管理與配置,進行項目運行狀態的監視,完成計劃的反饋。項目管理是建立在工作流程管理基礎之上的一種管理。
到目前爲止,項目管理在PDM系統中考慮較少,許多PDM系統只能提供工作流程活動的狀態信息。
以上介紹了PDM系統應具備的功能。到目前爲止,還沒有一個商用PDM軟件擁有上述全部功能,其中有的功能構件還有待於進一步發展和完善。但是,一般PDM系統都包括文檔管理、產品配置管理及工作流程管理等最基本的功能,能對產品的整個生命週期進行完整的描述和控制，因此，PDM在企業中的作用已經普遍爲大家所認同。