產品一旦出現質量問題，可能直接影響每個人，比如，層出不窮的奶粉、手機、汽車等召回事件，不僅大大影響企業形象，還給企業、用戶等造成嚴重損失。所以每個生產製造型企業都很重視質檢，加派質檢人員，增加質檢環節，想辦法提升質量。可不管質檢怎麼忙來忙去，最終還是用戶發現問題，同樣問題反反覆覆，一次解決一個也能解決好多，爲何老問題依然存在？新問題層出不窮？……
雖然產品質量問題，與設計、生產、外協等都可能有關，質檢部門只是事後檢驗。但這並不能成爲藉口，只要產品質量不好，甚至流入市場，質檢工作就沒做好，因爲檢驗質量和提升品質就是設立質檢部門初衷。爲何沒發現產品問題？爲何同樣問題總髮生？爲何月復一月品質不見提升？……其實很多都是由於質檢環節流程不規範、把關不嚴、方法落後和管理脫節等導致。質檢部門形同虛設，歸根究底是管理出了問題。
智邦國際工業ERP系統全新的生產質檢管理，將生產質檢作爲企業品管的關鍵樞紐，將質檢細化到生產最小環節——工序，向前徹底打通產品、設計、採購、工藝、工序、生產、委外等關聯業務，向後無縫銜接返工、報廢、入庫、計件、供應商、外協商、付款、收票等各個環節，打造全方位質量管控數據智網。系統同時兼具質量檢驗、統計分析、問題追溯、質量提升等功能，就像天眼一樣，精細管控、全面追蹤生產質檢全過程，一步到位輕鬆升級企業質檢管理模式。
一站式生產質檢，輕鬆滿足複雜質檢場景需求
每個企業都有自己特定生產模式，自制、委外、外購等經常同時並行，傳統生產質檢管理方式，數據採集、上傳和共享等，面臨很大困難。智邦國際工業ERP系統，提供派工質檢、工序質檢、工序委外質檢、整單委外質檢等功能，在一套系統中一站式輕鬆搞定各類生產質檢管理。更能與採購質檢無縫協同，在生產之前，就已從源頭嚴密管控質量，大大降低供應商、原材料、零部件等不合格原因導致的質量問題，避免了各種不必要的風險和損失。
同時，工業ERP系統中融入大量場景化功能。比如，批量審覈、批量入庫、批量報廢、批量刪除等，省去繁瑣費時的一個一個單據處理，快速提升質檢自動化水平和效率。企業可按彙總或明細方式質檢，全檢、抽檢按需選擇，序列號、有效期、生產批號、上傳附件等一應俱全，還可隨時根據變動羣發通知……強大功能還可任一形式組合、一鍵自動匹配流程，靈活滿足各種複雜的質檢需求。最終，整個質檢過程每個環節數據，都被源源不斷、無縫傳遞到工業ERP系統中，打造生產質檢的數據智網，爲管理決策和業務協同提供全方位數據支撐。
交互式自動循環，全面加速質檢流程運轉效率
生產質檢作爲生產過程重要樞紐，與前後業務一脈相承，既要前端提供信息來源，又要向後傳輸數據，所以並非只做好產品質檢就行，一個環節耽誤或出錯，可能導致整個流程延期或失誤，無法快速滿足客戶需求和應對市場變化。而通過智邦國際工業ERP系統，企業可以全面打通業務前後環節，"零門檻"實現生產質檢前、中、後環節自動交互循環，全面加速質檢流程自動化運轉效率。
由於派工、委外、返工等數據，全都實時反饋到工業ERP系統，只需點擊對應單據界面"質檢"按鈕，即可一鍵生成生產質檢，業務流程和相關數據自動流轉。而在質檢完畢的單據上點擊入庫、返工、報廢入庫按鈕，就能一鍵生成對應業務單據。委外產品質檢合格時，更可一鍵生成付款計劃、收票計劃。系統最大限度減少人工介入、手工錄入，讓各個層級、環節實時獲取信息和查詢追蹤，再也不用漫長等待和錯忘遺漏，生產全面降本提速。
工序級質量追溯，快速提升生產決策水平
對很多生產製造型企業來說，質量問題頻頻發生，同類問題反反覆覆，並非不想解決，而是生產質檢相關流程和數據被割裂，苦於找不到質量追溯和提升的方法和依據，也就無法從根源上解決問題。在智邦國際工業ERP系統中，質檢相關每個環節數據，都被無縫連接、完整記錄，實時流動在多維度質檢統計分析報表中。每個環節的管理層，只需一鍵就能查看到產品不合格率對比、走勢，工序、委外不合格率分析，以及生產質檢彙總表等，徹底解決質檢報表不真實、總要等的問題！
並且，工業ERP系統中，生產質檢實現流程和數據工序級採集和定位，讓產品質量問題可實時追溯到工序級單元。意味着，只要出現質量問題，就可以在系統中追溯到這個產品是在哪個車間、產線、工序、設備、工位上製成，用哪種工藝，由誰生產。進而，追蹤到質量問題到底是工藝流程、生產人員、機器設備問題，還是包裝運輸途中等導致……實時、真實的數據，成爲企業生產優化工藝、製程等決策的依據，從而從根源上解決問題，持續提升產品質量。
隨着用戶消費能力提升，對品質要求隨之提升，面對激烈競爭，產品生命週期越來越短。未來的生產質檢，絕對不是簡單粗暴推卸責任，也不是同樣問題反覆發生，更不是流於形式疏於管理，而是無時無刻的掌控和追蹤全程，確保產品按客戶需求生產，按客戶需求交付！智邦國際工業ERP系統工序級生產質檢管理，一站式、場景化、精細化的過程管理，爲生產製造型企業提供管理和決策所需大數據，像天眼一樣，讓質量問題無處可循！