PP模塊快速入門之功能簡介(五)

如果你要在一個計劃期內定義兩種不同的批量，例如，近期你要用按需定量，但對稍遠的將來要用月需求量作爲批量，你可以使用遠期批量規則功能。你可以根據你公司的要求設定近期和遠期的時間跨度。
4.5.5目標庫存及供應天數
你可以用需求量的滿足程度，根據當前的需求量來確定安全庫存量。安全庫存水準是用平均日需求量來計算的。因此，它能自動滿足當前需求量的變化。你定義最小、目標和最大的滿足需求量程度的天數，系統用這個信息來計算最小、目標和最大的安全庫存量。
系統處理滿足程度的方法如下： 計劃編制運行時，覈查庫存水準是否在最小和最大庫存之間。 當庫存量低於最小安全庫存時，系統將增加獲取量使庫存水準恢復到目標水準。當庫存水準超過最大庫存量時，系統將顯示例外信號。
4.6基於沖銷的計劃編制
基於沖銷的計劃編制是簡單易用的計劃程序，有三種主要方法： 重訂貨點計劃編制 ,基於預測的計劃編制 ,分時段的計劃編制
4.6.1重訂貨點計劃編制
在重訂貨點計劃編制時，系統對比可用的倉庫庫存量與重訂貨水準。如果可用的倉庫庫存量低於重訂貨水準，將生成一個訂貨建議。如果需求量意外地增加或不能按時交貨，安全庫存可以保證物料的可用性。重訂貨點計劃編制分爲兩大類：人工編制計劃 :MRP計劃員規定每種物料的重訂貨點及安全庫存。自動進行重訂貨點監控和計劃編制。 自動編制計劃 :這裏，未來的需求量是由物料預測決定的。系統根據服務水準及補充庫存所需的提前期，自動計算重訂貨點和安全庫存水準。若預測程序是經常定期進行的，重訂貨點和安全庫存水準將按照當前消費及交貨情況自動調整。
4.6.2基於預測的計劃編制
在基於預測的計劃編制時，物料需求量是由預測程序建立的。根據歷史數值建立預測需求量，然後作爲運行計劃編制的出發點。MRP計劃員可以規定預測的劃分時段，以及每個物料進行預測的時段數。如果時段劃分過長，爲了便於編制計劃預測需求量可以按較短的時段劃細。此外，MRP計劃員還可以規定在計劃編制時應考慮有多少個預測時段。
4.6.3分時段的計劃編制
如果一個供應商總是在一週的某一天交貨，對這個物料就要按照同一的交貨週期編制計劃，但是要用交貨期抵消。可以用分時段計劃編制來實現。還可以用這種類型的計劃編制同長期計劃批量規則功能結合使用。
4.7計劃編制的結果
4.7.1例外信息
在運行MRP時，系統自動辨認有矛盾的情況並將之以例外信息的形式記錄下來。這樣，MRP計劃員只需要注意MRP清單上的例外情況。
4.7.2計劃編制結果
MRP計劃員有兩種查閱計劃編制結果的選項： MRP清單 ,庫存/需求量一覽表
4.7.3MRP清單
MRP清單是MRP計劃員最重要的工具。每一件物料有一個編制計劃時計算的未來庫存量及需求量的記錄。MRP清單可以聯機顯示，也可以打印出來。 MRP計劃員可以利用MRP清單的靈活顯示功能處理特定範圍的問題。例如，你可以顯示全部在計劃編制運行中有計劃問題的物料，這些物料可能需要重新編制計劃。可以用任意時段來顯示接受量和發放量。爲了找出最嚴重的問題，可以按照問題需要緊急處理的優先級，用高亮度顯示例外信息。也可以從一個例外信息直接跳到下一個例外信息。爲了檢查哪一個例外信息在早先運行計劃編制已經發生過，你可以根據舊有的和已經處理過的，及新的和尚未處理的，對例外信息進行分類。在每次接受和發放物料時，MRP計劃員可以調出更詳細的信息。MRP清單還可以直接對比庫存量/需求量的情況（見下）。就是說上一次運行計劃編制的情況可以同當前的計劃編制情況進行對比。最後，MRP計劃員可以利用MRP清單中各種處理選項對訂單建議進行更改、重新編制計劃或重新覈查能力。
4.7.4庫存量/需求量一覽
庫存量/需求量一覽的結構形式和內容與MRP清單對應。兩種清單不同之處是：當前對庫存量/需求量情況的最新更改（收貨，建立訂單等等）立即在庫存量/需求量情況中顯示出來，而MRP清單只是一個在上一次運行計劃編制時，計劃編制情況的靜態顯示。可以同時比較這兩個清單，使你能方便地顯示和分析自上一次運行計劃編制以來，計劃編制情況的變化。因此，MRP計劃員可以連續地控制當前物料的可用性。在這個顯示屏幕中還可以利用其它功能處理訂單建議。
4.7.5多層追溯和訂單報表
通過多層追溯，可以確定每一次收貨和發貨依據的來源。萬一交貨脫期，對找出生成訂單的需求的來源以及脫期的影響面是特別有用的。
訂單報表是提供各種BOM層次當前狀態的一覽表，可以是訂貨生產或現貨生產物料。就是說，你可以很快地查出對裝配件或零部件生產或採購可能引起的任何問題。對每個需求內容，系統確定哪一些接受的內容已經編制了作業計劃。因此，MRP計劃員可以對某一個銷售訂單檢查其生產過程。你還可以看出特定BOM層次上的特定子件存在什麼短缺或是否有滿足完成日期的問題。
4.8庫存搬運及庫存量控制
MRP要想取得成功必須嚴格和實時地控制庫存。在R/3系統中有關你公司各個庫存總是保持清楚和最新的信息，因而提供了有效後勤保證的基礎。庫存結餘是在庫存貨位層、工廠層或價值範圍層按每種物料分別維護。
4.8.1批控制
你也可以在生產批次層控制任何物料的庫存，這時生產批次作爲庫存的子項單獨編號，在R/3系統中稱爲批次（batch）。R/3支持靈活的編號方案，因爲對每一種物料批號必須是唯一性的。通過批號你可以在所有的生產層跟蹤物料的交付和消耗情況。你可以向一方跟蹤到原材料，而向另一方跟蹤到產成品和包裝產品。批或批次控制在醫藥工業是必需的；但是許多流程工業或混合型工業，如半導體及紡織業，也需要批控制。除了跟蹤正常的庫存，系統還可以管理各種特定的庫存類型。這包括質量控制庫存、凍結庫存、託收庫存等等。
4.8.2跟蹤庫存發貨
在R/3系統中，物料消耗是用每單個庫存對生產訂單、計劃運行或任何其它用途的發貨事務處理來控制的。即使庫存發貨是用倒衝法自動處理的，發貨還是按日期、數量及收貨人進行跟蹤，並分配到一個成本採集單位或生產訂單。
4.8.3庫存控制
系統支持各種庫存盤點方法，包括循環盤點和隨機方法。系統根據庫存物料的消耗值建立帕拉圖(Pareto)A,B,C分類。你可以用R/3的倉庫管理系統連續不斷地進行庫存控制。通過R/3，庫存數值總是不斷更新，由於信息集成，會計部門總是可以訪問庫存物料的精確價值。