2.7.2用戶定義ATP邏輯
當你進行R/3用戶化時，你可以根據你自己的需要定義產品或子件可用性覈查的ATP邏輯。選擇相關的需求類型、存儲類別和計劃接受量。規定是否要評議補充庫存的提前期。你可以定義你的可用性覈查規則，你可以對不同的業務流程採用不同的ATP邏輯。可用性覈查和ATP計算可以在R/3系統中許多領域中應用，如MRP、銷售訂單輸入、庫存管理或車間控制（SFC）。
2.8訂單報表
除了應用多層追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源——R/3爲製造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計劃需求量的進展過程。 訂單報表對一個產品或MPS項目所有的BOM層提供一個訂單處理現狀的概貌。任何生產或採購層的潛在計劃問題都將會暴露出來。對每個需求要素，報表決定哪一個計劃接受要素──如計劃訂單或採購申請單──已經列入計劃。根據MRP要素的採購狀態使用不同顏色使分析更爲方便易懂。例如，紅色計劃訂單表明在某一個較低生產層存在例外情況。你可以逐層覈查，也可以只評議有例外情況的MRP要素。
3,分銷資源計劃（DRP）
分銷資源計劃把MRP II擴展到全球範圍的分銷和製造網絡來管理商品的來源和流動。其最終目的是要通過電子數據交換和開放界面，連接製造資源計劃和DRP以建立一個分時段的“www (world wide web)”供應與需求信息。
R/3系統用兩個不同但又互補的概念支持這個宏偉的目標。 在一個多場所的R/3系統，DRP是基於跨場所的MRP邏輯。 在安裝多個R/3情況下，DRP應用R/3集成計劃系統的ALE（應用程序連接）概念。 R/3系統在MPS層處理產品供應鏈的DRP。單個分銷場所是需求的源頭，通過MPS淨需求計算邏輯建立對生產場所的補充庫存訂單。分配給生產場所有幾種方式，包括按百分比分配貨源邏輯（生產配額）。中心場所的計劃員可以爲分佈在全球的各個生產和分銷場所協調全球的貨源分配。 R/3系統爲DRP提供有用的庫存管理工具，如分時段的安全庫存和庫存目標水準。此外，還提供運輸功能。
4,物料需求計劃及庫存控制
4.1主要特徵： 聯機或自動地通過事件引發MRP運行。基於生產率或詳細工藝路線的集成能力計劃。按特定訂單建立的相關需求量的可選功能（用於訂貨生產）。用可供應天數原則的庫存目標管理。 短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規則程序及批量規則參數。 通過“MRP圖表”維護主文件數據MRP參數。 可以按你的需要裁剪的先進用戶界面（顯示MRP表）。
4.2,MRP概述
MRP的主要功能是監控庫存，並自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數量及需用的時間。 MRP的基礎 :在MRP，系統用在淨需求計算中得出的採購或生產計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。如果出現短缺，就是說，如果可用的庫存量小於需要的數量，系統將提出建立訂單的建議。
4.3總體計劃
4.3.1淨改變計劃
通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用淨改變程序運行MRP。這種程序僅僅計劃那些庫存或需求量有過變化並在計劃文件中用適當的標記指示的物料。由於運算時間較短，使MRP計劃員可以在較短的間隔期內多次重複運行淨改變計劃。這種間隔甚至可以通過定義計劃期進一步縮短。這使得MRP計劃員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計劃結果。有關關鍵零件及例外情況的信息由系統自動生成，這使MRP計劃員可以從例行日常監控事務中解脫出來。爲了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。
4.3.2編制多層計劃和作業進度
每次運行計劃編制，都爲一個裝配件建立新的計劃訂單，系統展它的物料清單以確定相關需求。系統還對相關需求件計算計劃訂單提前期並設置完成日期。你可以確定生產或採購的基本日期。此外，還可以通過計劃訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業計劃日期。
4.3.3失效零件
在運行多層計劃時，系統還要考慮所謂停止使用的零件。如果你規定從某個特定日期開始，一個零件將要被另一個零件替代，運行計劃編制也會規定相應的相關需求量。同樣，如果你定義替代零件，在BOM展開時也會考慮。
4.4單個項目計劃
4.4.1編制單個項目，多層計劃
如果你要計劃一個特定的物料，並檢查其對相關的組裝件及零部件的影響，你可以運行單個項目，多層計劃。在運行這種計劃編制時，對所選物料的全部BOM結構進行計劃編制。注意，也可以對產品組的全部物料運行單個項目計劃編制。
4.4.2編制單個項目，單層計劃
如果你不需要計劃全部的BOM結構，你可以限制單個項目計劃只運行到單個層次。這樣系統僅對輸入到MRP的物料編制計劃。
4.5銷售訂單計劃編制
在訂貨生產環境下，你可以用銷售訂單運行計劃編制。運行計劃編制時，你輸入銷售訂單，然後系統展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產項目──在運行計劃編制時用於現貨生產的物料不包括在內。 如果你單獨計劃銷售訂單，在MRP表中爲這些銷售訂單建立一個單獨的計劃編制區段。
4.5.1基於事件的MRP
爲了能快速反應客戶的需求，你必須可以將有關銷售訂單的變化信息直接傳送到MRP。用基於事件的MRP，你可以命令系統在每次銷售訂單更改時運行銷售訂單計劃編制。在此過程中，立即將更改信息傳到生產和採購，而不需要MRP計劃員用人工啓動來運行計劃編制。
4.5.2訂單建議
在運行計劃編制時建立的訂單建議類型是根據物料的獲取來源確定的。對自制物料，建立計劃訂單。對外購件，MRP計劃員可以在計劃訂單、採購申請單或交貨計劃進度中確定。
4.5.3計劃訂單
計劃訂單是需求計劃的重要計劃工具。用它來編制計劃和作業進度的數量和日期。只有當你覈查過計劃訂單、並得出滿意的結果後，纔開始生產或採購。對生產來講，你將計劃訂單轉換爲生產訂單，如果你是在一個重複性生產的環境下，系統將根據計劃訂單的信息運行日作業計劃。對外部採購來講，你將計劃訂單轉換爲採購申請單或交貨計劃進度。計劃訂單是在運行計劃編制時爲彌補短缺由系統自動建立的。如果需要更改日期或數量，系統會自動調整計劃訂單。這保證採購或生產可以迅速適應新的需求。
當你進行R/3用戶化時，你可以根據你自己的需要定義產品或子件可用性覈查的ATP邏輯。選擇相關的需求類型、存儲類別和計劃接受量。規定是否要評議補充庫存的提前期。你可以定義你的可用性覈查規則，你可以對不同的業務流程採用不同的ATP邏輯。可用性覈查和ATP計算可以在R/3系統中許多領域中應用，如MRP、銷售訂單輸入、庫存管理或車間控制（SFC）。
2.8訂單報表
除了應用多層追溯功能外──你可以用追溯功能查到造成某個訂單或需求量的需求來源——R/3爲製造公司提供一個有力的報告工具以跟蹤銷售訂單或計劃需求量的進展過程。 訂單報表對一個產品或MPS項目所有的BOM層提供一個訂單處理現狀的概貌。任何生產或採購層的潛在計劃問題都將會暴露出來。對每個需求要素，報表決定哪一個計劃接受要素──如計劃訂單或採購申請單──已經列入計劃。根據MRP要素的採購狀態使用不同顏色使分析更爲方便易懂。例如，紅色計劃訂單表明在某一個較低生產層存在例外情況。你可以逐層覈查，也可以只評議有例外情況的MRP要素。
3,分銷資源計劃（DRP）
分銷資源計劃把MRP II擴展到全球範圍的分銷和製造網絡來管理商品的來源和流動。其最終目的是要通過電子數據交換和開放界面，連接製造資源計劃和DRP以建立一個分時段的“www (world wide web)”供應與需求信息。
R/3系統用兩個不同但又互補的概念支持這個宏偉的目標。 在一個多場所的R/3系統，DRP是基於跨場所的MRP邏輯。 在安裝多個R/3情況下，DRP應用R/3集成計劃系統的ALE（應用程序連接）概念。 R/3系統在MPS層處理產品供應鏈的DRP。單個分銷場所是需求的源頭，通過MPS淨需求計算邏輯建立對生產場所的補充庫存訂單。分配給生產場所有幾種方式，包括按百分比分配貨源邏輯（生產配額）。中心場所的計劃員可以爲分佈在全球的各個生產和分銷場所協調全球的貨源分配。 R/3系統爲DRP提供有用的庫存管理工具，如分時段的安全庫存和庫存目標水準。此外，還提供運輸功能。
4,物料需求計劃及庫存控制
4.1主要特徵： 聯機或自動地通過事件引發MRP運行。基於生產率或詳細工藝路線的集成能力計劃。按特定訂單建立的相關需求量的可選功能（用於訂貨生產）。用可供應天數原則的庫存目標管理。 短缺或脫期管理。在物料層具有各種批量規則程序及批量規則參數。 通過“MRP圖表”維護主文件數據MRP參數。 可以按你的需要裁剪的先進用戶界面（顯示MRP表）。
4.2,MRP概述
MRP的主要功能是監控庫存，並自動建立相應的建議訂單，以確定你所需要的物料的數量及需用的時間。 MRP的基礎 :在MRP，系統用在淨需求計算中得出的採購或生產計劃需求量對比可用的倉庫庫存或計劃接受量。如果出現短缺，就是說，如果可用的庫存量小於需要的數量，系統將提出建立訂單的建議。
4.3總體計劃
4.3.1淨改變計劃
通常在每日末對工廠全部MRP的相關物料用淨改變程序運行MRP。這種程序僅僅計劃那些庫存或需求量有過變化並在計劃文件中用適當的標記指示的物料。由於運算時間較短，使MRP計劃員可以在較短的間隔期內多次重複運行淨改變計劃。這種間隔甚至可以通過定義計劃期進一步縮短。這使得MRP計劃員可以按照他的要求總是能掌握當前最新的計劃結果。有關關鍵零件及例外情況的信息由系統自動生成，這使MRP計劃員可以從例行日常監控事務中解脫出來。爲了進一步改進工作，你還可以用平行處理功能。
4.3.2編制多層計劃和作業進度
每次運行計劃編制，都爲一個裝配件建立新的計劃訂單，系統展它的物料清單以確定相關需求。系統還對相關需求件計算計劃訂單提前期並設置完成日期。你可以確定生產或採購的基本日期。此外，還可以通過計劃訂單的工藝路線及工序確定各個詳細的作業計劃日期。
4.3.3失效零件
在運行多層計劃時，系統還要考慮所謂停止使用的零件。如果你規定從某個特定日期開始，一個零件將要被另一個零件替代，運行計劃編制也會規定相應的相關需求量。同樣，如果你定義替代零件，在BOM展開時也會考慮。
4.4單個項目計劃
4.4.1編制單個項目，多層計劃
如果你要計劃一個特定的物料，並檢查其對相關的組裝件及零部件的影響，你可以運行單個項目，多層計劃。在運行這種計劃編制時，對所選物料的全部BOM結構進行計劃編制。注意，也可以對產品組的全部物料運行單個項目計劃編制。
4.4.2編制單個項目，單層計劃
如果你不需要計劃全部的BOM結構，你可以限制單個項目計劃只運行到單個層次。這樣系統僅對輸入到MRP的物料編制計劃。
4.5銷售訂單計劃編制
在訂貨生產環境下，你可以用銷售訂單運行計劃編制。運行計劃編制時，你輸入銷售訂單，然後系統展開這個銷售訂單所用的BOM結構中全部訂貨生產項目──在運行計劃編制時用於現貨生產的物料不包括在內。 如果你單獨計劃銷售訂單，在MRP表中爲這些銷售訂單建立一個單獨的計劃編制區段。
4.5.1基於事件的MRP
爲了能快速反應客戶的需求，你必須可以將有關銷售訂單的變化信息直接傳送到MRP。用基於事件的MRP，你可以命令系統在每次銷售訂單更改時運行銷售訂單計劃編制。在此過程中，立即將更改信息傳到生產和採購，而不需要MRP計劃員用人工啓動來運行計劃編制。
4.5.2訂單建議
在運行計劃編制時建立的訂單建議類型是根據物料的獲取來源確定的。對自制物料，建立計劃訂單。對外購件，MRP計劃員可以在計劃訂單、採購申請單或交貨計劃進度中確定。
4.5.3計劃訂單
計劃訂單是需求計劃的重要計劃工具。用它來編制計劃和作業進度的數量和日期。只有當你覈查過計劃訂單、並得出滿意的結果後，纔開始生產或採購。對生產來講，你將計劃訂單轉換爲生產訂單，如果你是在一個重複性生產的環境下，系統將根據計劃訂單的信息運行日作業計劃。對外部採購來講，你將計劃訂單轉換爲採購申請單或交貨計劃進度。計劃訂單是在運行計劃編制時爲彌補短缺由系統自動建立的。如果需要更改日期或數量，系統會自動調整計劃訂單。這保證採購或生產可以迅速適應新的需求。
4.5.4批量規則
如果淨需求計算顯示某日出現短缺，系統在批量計算中決定應獲得物料的確切數量。MRP計劃員在物料主文件記錄中選擇對該物料最適合的批量規則程序。R/3系統支持多數批量規則程序，如按需定量、固定批量、週期用量等批量規則程序。除選擇的批量規則程序外，可以進一步用定義最大和最小批量來限定批量。此外，可以定義進位值使批量是訂貨量的一個倍數。
如果淨需求計算顯示某日出現短缺，系統在批量計算中決定應獲得物料的確切數量。MRP計劃員在物料主文件記錄中選擇對該物料最適合的批量規則程序。R/3系統支持多數批量規則程序，如按需定量、固定批量、週期用量等批量規則程序。除選擇的批量規則程序外，可以進一步用定義最大和最小批量來限定批量。此外，可以定義進位值使批量是訂貨量的一個倍數。