PP模塊快速入門之功能簡介(三)

2.4不沖銷預測的計劃策略
當你不用MRP II閉環編制計劃而且需求預測的作用很小時，你通常用這些策略。可以用來編制財務計劃及預算。對這些策略有以下應用方案：在按訂單設計或按訂單生產的業務環境下，預測是不可能的。你在子件層或原材料層預測物料，或根本不做預測。你的系統嚴格地根據訂單處理各種產品的生產。你在最終產品層“拉動”JIT生產，而對關鍵零部件用“現貨生產”的“推動”策略。 你提供一個“賣方市場”，客戶會買你的任何產品。你爲庫存生產並從庫存售出。生產數量和安全庫存層都根據預測。
2.4.1現貨生產
現貨生產用於大批大量生產。一個最重要的特點是使需求均衡化。個別客戶的需求量在現貨生產環境下是不起作用的。因此，計劃的獨立需求量不被銷售訂單沖銷。
這種生產類型的主要特點是從庫存出售。用計劃的獨立需求量編制期望的銷售量計劃。在隨後的MRP運行時自動建立主計劃。你可以在淨需求或毛需求計劃之間進行選擇。
2.4.2訂貨生產
在這個特定的策略裏，銷售訂單從銷售及分銷系統（SD）複製過來並直接用於生產需求量計劃。除來自SD系統的需求外，你還可以直接從PP系統進一步建立銷售訂單。已經生產的數量不能從一個銷售訂單交換給另一個訂單，意味着你必須爲每一個銷售訂單單獨控制生產數量。在一個已確定的訂單或項目中，對每一個銷售訂單明確地規定生產及採購成本。這對詳細分析計劃的和實際的成本起了保證作用。
2.4.3用裝配訂單訂貨生產
在這個策略中，在輸入銷售訂單的同時，你用相關需求建立裝配訂單。除非R/3直接從銷售訂單建立裝配訂單而不運行MPS或MRP，這個策略很類似訂貨生產。這意味着你可以在建立銷售訂單時覈查裝配能力及零部件的可用量。
2.4.4按批量及庫存訂單生產
這種策略用於公司主要爲一些重要客戶生產產品，但同時也要求出售少量現貨的特定情況。根據交貨日期，幾個銷售訂單可以組合到一起作爲一個批次來生產。這些訂單是爲一個主要客戶生產的，但是它們不是象訂貨生產那樣爲個別銷售訂單生產──而是作爲一個通用批次一起生產。在這個程序中批量是根據各方面的生產情況確定的。
你還可以爲補充倉庫庫存編制其它庫存訂單計劃，例如用於現貨銷售。銷售訂單和庫存訂單都不沖銷計劃的獨立需求量。
如果一個特定訂單已經發貨，系統會減少銷售訂單數量。庫存訂單數量也會在商品從庫裏售出時減少。
2.5需求管理
     需求管理將SOP（銷售與運作計劃）和SIS（銷售信息系統）的預測功能連接到主生產計劃和物料需求計劃。 R/3用戶可以從各計劃層信息的充分集成得到好處──你可以將銷售與運作計劃（SOP）中的生產率轉換到需求管理。在轉換過程中，在SOP的產品-組層的計劃生產率可以分解到產品-項目層。你可以在最終產品層或子件層進行需求管理。在配置產品的情況下，你可以在通用產品層或關楗子件層進行需求管理。當使用R/3系統的需求管理模塊時，你可以有以下選擇，例如： 你可以手工更改需求量，也可以從前面所說的預測功能將需求量複製過來。你可以把需求作爲獨立需求量來管理。在R/3中，計劃的獨立需求量和客戶需求量是有區別的。 你可以平行管理一個產品的多個生效或失效版本的需求程序。你可以用一個需求程序處理不同銷售地區的預測。
你可以跟蹤需求變化的歷史。 你可以在一個需求程序中組合各月的、周的、或日的需求量。
2.5.1客戶需求
系統按銷售訂單行項目建立客戶需求，並將之轉換到MPS。根據所選的計劃策略決定客戶需求是否沖銷計劃的獨立需求量。然而，在訂貨生產環境下，客戶需求是獨立需求量的唯一來源。
2.6主生產計劃（MPS）
編制主計劃項目的計劃是MRP II概念的一個重要方面，它也是主計劃的一個主要功能。在主生產計劃中，把對公司利潤有極大影響或使用關鍵資源的零件或產品，作爲主計劃項目，編制它們的計劃要格外慎重。主計劃項目可以是最終產品、裝配件或甚至原材料。
2.6.1聯機交互方式編制主計劃
你可以對所選的項目用聯機交互方式編制主計劃，甚至用多層BOM展開。這裏你讓系統生成模擬模式的計劃訂單。你可以在下達訂單之前檢查計劃訂單。例如，你可以檢查各個低層物料的可用性。你可以更改生成的計劃訂單並將之轉換爲確認的計劃訂單，然後，在當你確實能掌握計劃運行情況時下達訂單。
2.6.2單獨的主生產計劃
在單獨運行計劃時，系統僅僅計劃主計劃項目。直接在計劃層以下建立BOM層的相關需求量。再往下各層是不編制計劃的。這就是說主計劃項目可以每日編計劃而不影響系統運行。因此，MRP的計劃員有機會在主計劃影響所有較低BOM層之前審查主計劃的更改。這個程序保證將計劃的不穩定性控制在最小程度以內，並使計劃過程始終保持一致。
2.6.3計劃時界
你可以在建立每個物料時定義計劃時界並用它來防止自動更改近期未來的主計劃。在運行MRP時，系統對在計劃時界時間以內的建議訂單不做任何自動更改。相反，如果需要新的建議訂單，系統把它們計劃到計劃時界之後。這就是說，你的MRP計劃員必須審覈任何系統更改主計劃的建議。
2.6.4交互式主生產計劃及資源平衡
在交互式計劃編制時，MRP計劃員可以處理MRP自動運行的結果。在計劃訂單中系統建立的日期和數量是可以更改的，然後新的計劃訂單可以通過運行模擬計劃編制覈實。交互式編制主生產計劃對調整計劃時界以內的計劃訂單日期尤其有用。同時，MRP計劃員可以覈查計劃對可用資源的影響。這就是說，用同一個工具就可以覈查庫存並平衡資源。最後，交互式MPS可以用於自制的零件或外購零件。
2.6.5評價
      用戶定義的計劃報表格式有助於MRP計劃員快速有效地作出反應。在MPS功能中，MRP計劃員可以選擇一系列的標準評價方法。評價方法是根據MRP II標準開發的，MRP計劃員可以選擇一個單獨的產品或選擇一個完整的產品組。此外，MRP計劃員還可以建立用戶自己規定的評價方法。
2.7可用性覈查（ATP計算）
2.7.1動態可用性覈查
你可以用R/3系統進行可用性覈查。系統讀出每一項事務處理有關的庫存量、計劃接受量和發貨量，考慮可用的庫存量和計劃接受量。在計算過程中，系統確定已有庫存量和計劃接受量能否滿足需求量。若不能滿足需求量，系統將計算產品可用的準確數量。在ATP數量計算中，系統覈對現有的接受量是否滿足所有的發貨量。系統還將覈對有無剩餘的接受量可以滿足新的發貨量。還沒有分配的數量稱爲ATP（可供銷售量）數量。 R/3還可以在子件層覈對配置產品的可用性。