MRP通用計算公式:淨需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存
毛需求量:
不考慮庫存、製造、採購的需求量，相對於淨需求而言。 如果是獨立需求，那麼毛需求= 主生產計劃需求量/（1 – 料品不良率）。如果是相關需求，那麼毛需求 = 上層料品的下達量。其中獨立需求是指某一存貨項目的需求與其他項目需求沒有關聯，如生產的最終產品, 它是企業生產的可以銷售的產品項目通常位於產品結構表的最上層。而相關需求是指某一存貨項目的需求是由另一項目需求有關並可因而推算，如半成品、原料。它是可以通過最終產品的需求量而計算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即訂單欠交量(生產欠交量)。一階半成品或物料的毛需求即是抓的成品的淨需求。而二階或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二階或上一階半成品的淨需求。
已分配量:
尚保存在倉庫中(假想入足庫的狀況)但已分配給制單的料品數量。實際上就是物料控制檔中欠發數量。即已分配量=應發數量-實發數量。
安全庫存量:
爲防止各種異常導致缺料從而特地額外增加的需求量,通常也可以理解爲備品數量.
計劃在途量:
跑出MRP後從已生成了採購計劃到生成採購單的中間過程的需採購數量
實際在途量:
分爲採購在途和製造在途。採購在途:已審覈未結案的採購單的欠交數量。製造在途:已審覈未結案的製造單的未入庫數量
可用庫存量:
一般是指所有倉別中可用的的良品實物庫存數量(可用庫存 = 庫存量 - 安全存量.)但對於跑MRP時運算公式中的可用庫存則是本次抓上一筆訂單(製造單)的預計結存,是理論可用庫存!其實假想有按日期先後順序下的三個訂單(製造單)A、B、C,A的預計結存就是B的可用庫存,B的預計結存就是C的可用庫存.依此類推下去就是本次跑MRP時的物料的可用庫存就是用到或生產些物料的上一筆訂單或製造單的預計結存量.
預計結存量:
預計結存量=下達量+可用庫存+在途量+計劃在途量-毛需求-已分配量,是物料整體上的存量結算
淨需求量:
依MRP計算公式計算出來的數量.
逾期計劃量:指在物料的需求日期之後總的的物料計劃在途數量.
逾期在途量:
指在物料的需求日期之後的總的物料採購在途數量.
下達量:
指物料的實際下達量,通常就是淨需求量實際下達的需求量，其數據來源爲淨需求量，但可能由於料品訂貨規則不同而和淨需求量有一定的差異。
料品訂貨規則 計算方法
1淨需求 下達量 = 淨需求
2按固定批量 下達量 = 求整（淨需求/批量）*批量 求整爲有餘進一
3按固定期間 下達量 = 淨需求
4按主生產計劃 下達量 = 淨需求注：（庫存量= 0，已分配量= 0 ）其含義就是不考慮庫存和已分配量
5按最小批量 如果淨需求 < 批量 則 下達量 = 批量
如果淨需求 > 批量 則 下達量 = 淨需求
說明:
（1） 應具有BOM（面向生產的物料清單） BOM準確率達到95%
（2） 應具有庫存主檔（料品庫存量記錄） 庫存帳準確率達到95%
（3） 所有單據日清日結達成率達到95%.
（4） 每一個料品均應知其提前期（前置期），在料品主檔中設定(訂貨提前期 、檢驗提前期、準備提前期)
（5） MRP運算是按照物料來運算的，而不是按批號! 運算時的已分配量是該物料在物料控制檔裏的所有(全部的批次物料的需求日期<=當前批次物料的需求日期)未發數量累加量，在途、在途量、可用庫存同理!
（6） MRP運算特徵:第一個用到該物料/半成品的訂單的對應的該物料的MRP結果是抓該物料的所有已分配量、所有可用庫存、所有在途(採購/製造)、所有計劃在途.而用到該物料/半成品的第二個訂單除了可用庫存是抓第一個用到該物料/半成品的訂單的該物料的MRP運算結果的預計結存外，其它的均爲0.以引類推下去，就是除了第一個用到該物料的訂單是抓所有外，其它都是後一個訂單的可用庫存抓上一個訂單的預計結存，其它量均爲0,已分配量亦如此.對於成品而言在途量也是第一個訂單抓所有的在途，其它的都是後一個訂單的可用庫存抓上一個訂單的預計結存.
