機器視覺技術在鋼帶缺陷檢測的應用

鋼帶生產過程中需要實時進行有效的質量控制，及時發現不合格產品。影響帶鋼質量的主要因素在其表面，由於帶鋼原料鋼卷的表面缺陷的軋製工藝過程中形成的表面缺陷是造成廢、次品的主要原因，因此必須加強對帶鋼表面缺陷的監測，通過監測，對於加強軋製工藝管理，剔除廢品、減少原材料浪費、提高成材率、改善工人勞動條件都有重要的意義。工業智能相機
帶鋼表面的信息可以通過CCD圖像傳感器獲取，CCD從結構上可分爲線陣與面線兩種。線陣分辨率高，廣泛用於高精度的工業測量；面陣CCD分辨率較低，一般用於電視攝像技術，線陣CCS掃描一次只能獲得一維信息，而面陣CCD具有二維自掃能力，可以直接利用成熟的體香採集、傳輸技術，通過數字圖像的處理來進行檢測，簡化了系統結構，這對於複雜缺陷形態的識別是非常重要的。可以用多臺面陣CCD並行工作，用軟件插值等方法克服其分辨率低的不足。本系統採用多臺面陣CCD成像、幾何分段、數據合成的測量方法。
鋼帶表面檢測技術主要是利用電荷耦合器件(CCD) 攝像技術和高速計算機數字圖像處理、存儲和傳輸技術，對鋼帶的表面質量進行實時監測，其檢測系統組成如下圖所示：

系統工作原理：在待測鋼帶背面設置透射光，當有孔洞的鋼帶經過時，在孔洞的區域亮度增強，其他區域亮度沒有變化，據此原理，通過檢測攝像頭裏光強的變化，檢測出鋼帶的孔洞缺陷。由於鋼帶表面反射現象很強，受外界光干擾嚴重，容易飽和，要求攝像頭的工作環境儘量封閉。
系統工作過程：首先用攝像頭採集鋼帶表面圖像，然後運用數字圖像處理技術對採集到的影像進行分析、缺陷識別、表面質量數據統計、報表輸出。

系統參數：
檢測寬度：系統的視場範圍爲650mm
系統分辨率：0.31mm×0.28mm
最大檢測速度：180m/min
可設置缺陷檢測等級
可按鋼卷號記錄各卷的缺陷圖片、統計報表。
檢測結果處理：輸出聲光報警，顯示並保存缺陷圖案。
統計缺陷的位置座標、數量等，以報表格式輸出結果。
應用領域：
各種鋼帶生產廠家，銅帶生產廠家，及其他金屬帶生產廠商。
其他類似鋼帶生產的企業。如包裝材料生產廠等。
鋼帶缺陷在線高速自動檢測方案實現了對各種鋼帶表面的孔洞、豁口、裂邊等缺陷的檢測，有效地對鋼帶表面質量進行實時監測。