2020年3月底，鑑於全球新冠肺炎疫情的影響，2020年漢諾威工業展宣佈停辦，這是全球最大的工業展73年來首次停辦。主辦方德國漢諾威展覽公司表示正在緊密開發展會的數字化信息與網絡平臺，屆時將向全球直播各類專家訪談、小組討論、最佳實踐案例等，線上展廳功能也將進一步加強。
就在全球最大工業展開始數字化轉型之際，智能製造、工業互聯網等爲代表的新一代工業技術已經在中國落地生根。本次新冠肺炎疫情期間，智能製造和工業互聯網在疫情防控保障和企業復工復產支撐中發揮了重要作用，3月中國國內疫情基本結束，中國PMI製造業採購經理指數就立刻大幅回升到52%，比2月高16.3個百分點。不論是快速復工、疫情期間保持運作還是轉產口罩與呼吸機生產，工業4.0技術體系滲透下的中國製造都令人刮目相看。
最近工業互聯網利好消息連連，3月工業互聯網入選“新基建”，緊跟着工信部出臺《關於推動工業互聯網加快發展的通知》。所謂“大破之後有大立”， SAP公司中國副總裁兼首席數字官彭俊松認爲，後疫情時代的中國製造業有可能走一條不一樣的工業4.0之路，甚至迎來製造業轉型升級的歷史性拐點。
中國製造業：從量變到質變
2015年，“中國製造2025”戰略出臺，這也是中國實施製造強國戰略第一個10年行動綱領。其中，第一個五年實現工業化，即智能製造；第二個五年提高勞動生產率，即工業互聯網。2020年爲《智能製造發展規劃（2016-2020年）》的收官之年，而新冠肺炎疫情恰恰發生在2020年初，這在很大程度上解釋了這次疫情期間我國製造業在疫情防控、轉型轉產、快速復工等方面的成績。
彭俊松介紹，SAP製造業的客戶如蒙牛等，前期進行的ERP等信息化投資在本次疫情期間發揮了重大功效，生產經營都沒有受到影響。他認爲，中國的智能製造已經取得了階段性成果，無人機、機器人、智能工廠等在疫情期間發揮了作用重要，中國大型製造企業在ERP等信息化方面的投資正在見效，而疫情又催生了工業互聯網的新一輪發展，中國製造業整體正在逐漸從量變走向質變。
（工業4.0場景示例，來源：SAP的工業4.0戰略白皮書，2020）
根據中國電子技術標準化研究院的《智能製造發展指數報告（2019）》，我國85%的製造企業正在實踐智能製造，即初步規劃和開始實踐階段；12%製造企業處於成熟度二級，自動化特徵顯著；3%製造企業處於成熟度三級及以上；整體與德國製造業智能化水平差距正在縮小。例如在工信部組織的智能製造爲戰“疫”賦能系列案例中，國機智能科技有限公司基於前期建設的柔性化生產模式及智能工廠，轉產平面口罩機，僅用10天就完成首臺套研製並完成壓力測試，20天內完成100臺口罩機下線並交付；山西侯馬獲得了醫療口罩端到端、全流程的解決方案，並在48小時內完成了生產資源配置。
而實施了SAP工業4.0解決方案不到一年的河南商丘金振源電子科技有限公司，其11號車間率先實現智能化生產，如今在其11號車間數千平米內的流水線上是數百臺進口的 CNC數控機牀以及數十臺在車間內智能穿梭、自動化上下料的 AGV（自動導引運輸車），一線勞動力減少40%。2012年成立的金振源是一家集研發、生產、銷售、服務爲一體的專業數控機牀和表面處理爲主導的精密製造型企業，作爲河南省以及中西部製造業智能化轉型標杆，智能化生產在金振源復產復工中發揮了重要作用。
彭俊松認爲，接下來的中國製造業非常值得期待。與歐美等製造企業主要依靠自身的力量發展相比，中國政府對於製造業的大力扶持與智能製造的推動正在取得加速的效果，而疫情期間工信部印發的《關於推動工業互聯網加快發展的通知》從六個方面出臺了20項舉措推動工業互聯網發展，加上中國在5G領域的先發優勢以及率先走出疫情影響，接下來中國的工業4.0或將迎來拐點。
中小製造企業批量數字化
在走向工業4.0的過程中，中小製造企業是必不可少的一環。彭俊松介紹，SAP工業4.0的客戶在德國主要以隱形冠軍企業爲主，而這些隱形冠軍企業都是德國的中小製造和工業企業，他們其實代表了德國工業4.0的精髓。這些曾經的隱形冠軍企業，都在利用新一代數字技術加速自己的轉型，爭搶成爲數字技術時代的新隱形冠軍企業。
德國有隱形冠軍企業，中國有“專精特新”中小企業以及“小巨人”企業。專精特新“小巨人”企業是“專精特新”中小企業中的佼佼者，是專注於細分市場、創新能力強、市場佔有率高、掌握關鍵核心技術、質量效益優的排頭兵企業。工信部計劃利用三年時間（2018-2020年），培育600家左右專精特新“小巨人”企業。
（工業4.0主題和用例舉例，來源：SAP的工業4.0戰略白皮書，2020）
在工信部組織的智能製造爲戰“疫”賦能系列案例中，湖南、四川等地的“專精特新”中小企業復工率已經達到了98%以上，專精特新“小巨人”企業基本上是百分之百復工。工信部還專門推出《中小企業數字化賦能專項行動方案》，以數字化、網絡化、智能化賦能中小企業復產復工。
實際上，中國中小製造企業數字化已經行動起來，而SAP也把服務德國隱形冠軍企業的工業4.0實踐帶入中國。2019年，SAP雲平臺“落戶”阿里雲，ByD等SAP雲軟件已經可以提供給中國的中小製造企業。ByD具備36個端到端業務場景，覆蓋完整的業務管理套件和強大的數字化集成，開箱即用、簡單便捷、上手快、易操作；SAP還提供了基於雲ERP的實施方法論，在SAP的服務團隊的幫助下，SAP的合作伙伴可幫助中小企業快速上線雲ERP。在疫情期間，還可以通過遠程方式諮詢、實施、交付、服務，從遠程IT規劃諮詢到遠程實施部署、從遠程優化到遠程售後服務，讓中國中小製造企業數字化轉型不中斷。
發展新工業軟件
2020年正值從中國製造從智能製造向工業互聯網發展升級的關鍵之年，下一個5年將圍繞工業互聯網新型軟件體系重構製造業生態。前不久，工信部發言人表示工信部將實施國家軟件重大工程，着力推動工業技術的軟件化，加快推廣軟件定義網絡的應用。
SAP作爲全球工業4.0最大的軟件供應商，於2020年1月發佈了全新的工業4.0戰略解讀。SAP認爲工業4.0或工業物聯網（IIoT），是指使用新興數字技術實現工業變革，新興數字技術能夠從機器和業務系統收集和分析數據，支持更快、更靈活、更高效的流程，從而以較低成本，生產高質量的個性化商品。物聯網、邊緣計算和雲計算、大數據湖、人工智能、傳感器、自主系統和機器人等技術創新，是變革的驅動因素。
（向數字生產平臺的演變，來源：SAP的工業4.0戰略白皮書，2020）
傳統的ISA-95工業軟件體系包括面向生產經營的ERP系統、面向工廠的MES生產製造執行系統，以及面向車間控制的PLC和SCADA軟件和各種傳感器、控制器、機器裝備等的數據採集與控制基礎軟件。彭俊松表示，隨着製造企業推廣工業4.0技術，傳統ISA-95體系下的工業軟件體系將發生鉅變，將從事務性生產執行向數據驅動的業務流程執行和優化方向演進——傳統的ISA-95軟件體系正在演變爲數字製造平臺，所有的工業軟件都將直接連入基於邊緣與雲的工業數據湖，在一個數據湖中打通所有的數據，原有軟件層級被打破甚至互相融合形成新的工業軟件形態。
SAP所提出的新工業軟件體系，與中國所提出的工業互聯網有異曲同工之效。中國信通院《工業互聯網產業經濟發展報告（2020 年）》認爲，廣義的工業互聯網包括了全新融合的工業邊緣計算、工業互聯網平臺及軟件，也包括了傳統工業軟件、工業自動化、工業網絡、工業裝備、工業安全等軟件的智能化升級部分。
雲、大數據和物聯網已成爲工業數字化轉型的關鍵驅動因素。支持工業4.0的SAP解決方案基於SAP雲平臺，企業可以將雲應用與其它SAP和第三方雲、本地內部部署應用集成連接起來。SAP雲平臺本身是一個開放平臺，讓企業以敏捷、靈活和多途徑方式，創新、集成和擴展應用。值得一提的，今年還是HANA十週年，作爲劃時代的內存數據庫技術，SAP HANA早在十年前就開始爲今天工業雲、工業大數據與工業數據湖等新技術做準備，SAP HANA Cloud進一步將HANA的能力以雲化方式提供給企業。
（支持工業4.0的SAP產品和夥伴技術，來源：SAP的工業4.0戰略白皮書，2020）
彭俊松強調，SAP軟件體系與生態將在中國新工業軟件體系中扮演重要的角色，特別是SAP HANA數據庫作爲工業互聯網的基礎數據源與數據平臺，可以打通從產線到車間再到公司經營的數據，是工業軟件創新的重要基石。金振源就實施了基於HANA的SAP S/4HANA ERP、MES和EAP（設備自動化），打通了從 ERP 到MES 到二級設備控制系統EAP，實現主數據的高速集成和車間的實時透明化；此外，金振源並沒有選擇單一的信息化項目，而是同步上線 ERP、MES 和 EAP，五個半月即上線整體方案。
值得一提的是，SAP也積極支持各種開放標準，SAP認爲開放標準是多個供應商之間實現無縫互操作性的唯一方式。開放標準爲工業軟件創新提供了廣闊空間，而基於開放標準和SAP工業4.0生態體系，中國的工業軟件技術創新將有望迎來歷史性發展階段。
總結而言：疫情後，中國有望走出自己的工業4.0之路，無論是大型製造企業或行業龍頭的工業互聯網平臺、中小製造企業的批量數字化轉型，還是發展中國自己的工業軟件體系，這些都將定義後疫情時代的中國工業4.0。彭俊松表示，作爲全球最大的工業4.0軟件商，SAP將與中國一起創新後疫情時代的新工業之路。（文/寧川）