ABC Classification ABC分類法
對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然後劃分爲三大類,分別稱爲A類、B類和C類。A類物料價值最高,受到高度重視,處於中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC分類的原則是通過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。
Available-to-Promise 可簽約量
公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數字通常可由主生產計劃計算出來並作爲簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。
Backflush 倒衝法
根據已生產的裝配件產量,通過展開物料清單將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。
Backlog 未完成訂單
所有未完成的客戶訂單,即已收到但尚未發貨的客戶訂單。
Bill of Material 物料清單
構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數量。在某些工業領域,可能稱爲///"配方///"、///"要素表///"或其它名稱。
Business Plan 經營規劃
包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現金流量表(資金來源和資金運用)的文件。通常僅用貨幣單位表達。儘管經營規劃和生產規劃以不同的術語來表述,但兩者應該是一致的。
Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求計劃
確定爲完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中,已下達的車間訂單和計劃訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。
Closed Loop MRP閉環物料需求計劃
圍繞物料需求計劃而建立的系統,包括生產規劃、主生產計劃和能力需求計劃與其它計劃功能。進一步地,當計劃階段完成並且作爲實際可行的計劃被接受以後,執行階段隨之開始。這包括投入/產出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。///"閉環 ///"一詞所指的,不僅包括整個系統的這些組成部分,並且還包括來自執行部分的反饋信息,目的在於使計劃在任何時候都保持有效。
Cumulative Lead Time 累計提前期
完成某項活動的最長時間。對於任一MRP計劃物料項目來說,其累計提前期可以通過遍歷該項物料的物料清單中各條路徑來得到,即將各路徑上所有低層項目提前期的最大累計值定義爲該項目的累計提前期。也稱爲合成提前期或關鍵路徑提前期。
Cycle Counting 週期盤點
一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點,而不是一年才盤點一次。例如,某種物料的庫存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以根據常規,對價值高並且流動快的物料多盤點;對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的週期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。
Dependent Demand 非獨立需求
當對一項物料的需求與對其它物料項目或最終產品的需求有關時,稱爲非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的,對於具體的物料項目,有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。
Dispatch List派工單
根據調度原則按優先級順序編制的生產訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產車間。派工單中包括生產訂單的優先級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細信息,所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天產生並按工作中心進行調整。也稱爲調度表或工長日報表。
Firm Planned Order 確認的計劃訂單
指在數量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變,而只能由計劃員改變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應。此外,確認的計劃訂單還是闡明主生產計劃的常規方法。
Independent Demand 獨立需求
當對某項物料的需求與對其它物料的需求無關時,則稱這種需求爲獨立需求。例如對成品或維修件的需求都是獨立需求。
Input/Output Control 投入/產出控制
一種能力控制技術,它將工作中心的實際產出與由CRP產生並由生產部門批准的計劃產出相比較。並監控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業時,也不期望它有產出。
Inventory Turnover 庫存週轉次數
一年中存貨流動或循環的次數,是對爲支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。
Item 物料項目
任何一種自制或採購的零部件或組裝件,如最終產品、部件、子部件、零件或原材料。
Item Record 項目記錄
即物料項目的主記錄,一般包括標識數據和描述數據以及控制參數(各種提前期、訂貨批量等等)。也可能還有庫存狀態、需求及計劃訂貨數據。項目記錄通過物料清單(或稱產品結構文件)聯繫在一起。
Just-in-time(JIT) 準時制生產
狹義來說,是指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續的工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在製造業中實現物料準時移動的所有活動,其最終目標是消除浪費。國內文獻有時也譯作///"及時生產///"。
Lead Time 提前期
完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和產品的獲得,無論是從外面購入的還是用自己的設備製造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。
Manufacturing Resource Planning (MRPⅡ) 製造資源計劃
對於制定企業的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRPⅡ包括許多相互聯繫的功能:經營規劃、生產規劃、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統。這些系統的輸出與各種財務報告集成在一起。製造資源計劃是閉環MRP的直接發展和延伸。MRPⅡ也稱爲基於網絡計劃的管理系統。
Master Production Schedule(MPS主生產計劃
預先建立的一份計劃,由主生產計劃員負責維護。主生產計劃是驅動MRP的一整套計劃數據,它反映出企業打算生產什麼,什麼時候生產以及生產多少。主生產計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。
Material Requirements Planning(PRM) 物料需求計劃
利用物料清單、庫存數據和主生產計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃產生下述補充物料訂單的建議,而且由於它是劃分爲時間段的,當到貨日期與需求日期不同步時,MR P會建議重排未結訂單。最初MRP只被看成一種比庫存訂貨點法更好的庫存管理方法,現在普遍認爲它是一種計劃技術,即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法,它是閉環MRP的基礎。
Net Change MRP淨改變MRP
計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續保留在計算機裏。當需求、未結訂單、庫存狀態或物料清單等有所改變時,則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。
Net Requirements 淨需求
在MRP裏,物料的淨需求是通過毛需求減去現有庫存量和預計入庫量計算出來的,根據淨需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。
On-hand Balanee 現有庫存量
庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫裏的物料數量。
Picking List領料單
標識所需要的零部件或完工產品名稱及數量,作爲領料或提貨依據的文件。
Planned Order 計劃訂單
當出現淨需求時,MRP即生成訂貨數量和交貨日期的建議,即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成並且僅存在於計算機中,如果條件發生變化,下次MRP處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。處於某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入,用以計算出未來時區內的能力總需求。
Production Planning 生產規劃編制
用以確定企業產出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來確定可以達到管理目標的生產率,同時要努力保持生產均衡。生產規劃通常是用產品類來表述的。必須爲足夠長的計劃期作出關於勞力、設備、工具、物料和資金的計劃,以便實現整體管理目標。在不同的企業中可以用不同的計量單位來表述生產規劃,諸如標準小時、噸位、工人數、臺、件、貨幣單位等等。由於這個規劃影響企業的所有業務,所以,它的編制必須要有來自市場、製造、工程技術、財務、物料等方面的信息。然後,生產規劃成爲編制更詳細的計劃的依據。
Projected Available Balance 預計可用庫存
預計未來可用的庫存。計算公式是:現有庫存量-需求量+預計入庫量+計劃訂貨量。
Regeneration MRP重生成式MRP
在計算機裏處理MRP的一種方法。它將主生產計劃依照物料清單全部重新展開,一般每週一次,以維護優先級的有效性。此時,新需求和計劃訂單完全是重新生成的。
Rough-cut Capacity Planning 粗能力計劃
將生產規劃或主生產計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程,包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力,有時還要考慮資金能力。通常利用生產負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在於在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱爲資源需求計劃。
Routing 工藝路線
詳細描述某項目製造過程的文件。包括要進行的加工及其順序、涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業裏,工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等等。
Safety Stock 安全庫存量
爲應付由於供需波動而產生的意外需求而設置的庫存量。
Scheduled Receipt 預計入庫量
在MRP中,未完成的生產訂單及未到貨的採購訂單都被認爲是到貨日期的///"預計入庫量///", 並作爲屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開,因爲根據MRP的邏輯,已假定製造這些項目所需要的零部件已分配好了,或者是已事先到達了車間的。
Time Fence 時界
指明操作過程中各種約束條件或改變將會發生的時間界限。例如,對於主生產計劃的改變在累計提前期之後進行則是容易的,而在累計提前期當中進行則是困難的。爲此設定一個時界來限制這種改變。MRP系統所用的時界有計劃時界和需求時界。
Vendor Scheduling 採購計劃法
還是一種採購方法,它提供給供應商一份採購計劃而不是一份份的訂單。通常,採購計劃系統包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的採購計劃及採購計劃員。使用這種方法,定期向供應商提供有效的交貨日期是至關重要的,所以這是一個正規的優先級系統。
Work Center 工作中心
能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員,能夠被能力需求計劃作爲一個單元來考慮。
Work in Process 在製品
指產品生產過程中各個階段上的產物,包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測和驗收,以便作爲成品入庫或發運給客戶的產品。許多財務系統將半成品和部件也包括在這個範疇裏。 )
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