根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为推式生产和拉式生产两大类型。
1.推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计算出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间。整个过程相当于从前工序向后工序推动故这种生产方式被称为推式生产。
图3-1为推式生产的物流与信息流程图。在推式生产方式下，各车间或各工序工人接到计划人员的生产指令之后就开始生产，直至完成生产任务，不受前后工序或车间的影响。它的理念是:在时问上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。这种生产方式也是在传统生产观念指导下所形成的。
推式生产作为一种传统的生产方式已经无法满足准时化生产的要求，它的问题主要表现如下两个方面:
(1)推式生产的物流和信息流基本上是分离的，也就是说工人总是在各干各的，所以当后工位操作者因某种原因不能正常生产时，其他工位不会受影响而继续生产。对后工位来讲，前工位只是提前使用了人力和材料而己，从而造成了中间库存，进而产生搬运和堆积的浪费，并使得先入先出变得困难，生产周期变长，如图3-2所示。
在推式生产中上述现象比较常见。由于在生产中难免受到多方面因素的困扰，如设备故障、品质不良、缺料等，经常不能做到每道工序都按时完成，且一般产品通常都是由许多零部件组成，同时零部件的精确提前期又很难确定，最终导致计划产量和实际产量不符。
二.拉式生产
1.拉式生产原理
与推式生产相反，拉式生产是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全按照这些指令进行生产。这时物流和信息流是结合在一起的，整个过程相当于从后工序向前工序拉动，故这种生产方式被称为拉式生产。
图3-3为拉式生产的物流与信息流程图。从图中可知，生产计划部门只制定最终产品计划，计划下达到最后车间或工序，其他车间或工序按照下游车间或后工序的指令来确定生产。
在拉式生产中由于只将生产计划下达到最后一道工序，使得计划的制定与控制变得更加简单，但却增加了操作过程中生产单元之间的协调难度。为了能更有效地实施拉式生产计划，早期的精益生产先驱发明了“看板”这一简单的工具，依靠看板作为信息传递的载体，在各工序、车间、协作厂之间传递生产指令或搬运指令。图3-4为常见拉式生产现场，图中后工序的工人按照看板进行生产。
按照拉式生产的原则，每道工序都按下道工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数量进行生产，就不会出现计划产量和实际产盘不符的现象了，也就不用出现中间库存。拉式生产系统可以真正实现按需生产。因此精益生产用拉式生产系统，生产指令由最后一道工序开始，在需要的时候依次向前传递，这就使得准时化生产成为可能。特别是在采用看板这种管理工具之后，看板就成为精益生产方式中最为显著的管理工具，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。
原文链接：企业典型生产方式http://www.leanchina.cn/jyscglnews/234.html
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