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本文介紹了MES系統的實施前所要做的基礎管理工作，對各項準備工作的要求做了細緻的討論和分析，並從MES的選型上也做給出了幾點建議和意見。
MES系統導入到企業的運作體系之中，企業需要先完善管理基礎，根據自身情況選擇適合的MES軟件系統，採用科學的實施方法充分準備，才能促使MES正式運行、發揮效用。
在引入MES系統的過程中，實施是一個極其關鍵也是經常被忽視的環節。MES項目只有夯實管理基礎並在一定的科學方法指導下實施，才能夠成功實現企業的應用目標。
一、實施MES系統的管理基礎
要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系——沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成爲提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫——與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。
1、實施定置管理來改善車間環境
定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、組織、實施、控制，使現場管理達到科學化、規範化、經常化的全過程。定置管理爲生產者在較短的時間內用較低的成本製造出高質量產品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以爲MES的實施提供良好的車間環境。
2、合理分工、明確責職
“計算機能夠解決一切管理問題。”——這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的組織、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。
有些企業的組織結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。
因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權限設置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，爲MES的實施提供組織保證。
3、提供人員保證
MES系統實施，通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業務能力、計算機應用水平也參差不齊。因此，爲了保證MES的順利實施，必須對相關人員進行足夠的培訓。
對不同類型、不同層次人員的培訓方式應有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓工作是貫徹始終的。不僅要在實施準備階段進行原理培訓，而且在
實施準備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統運行過程中也要進行有關培訓，如軟硬件產品培訓、系統管理員培訓和持續擴大培訓等。只有企業員工對MES軟硬件產品有了一定的瞭解，才能夠保證系統最終的順利實施和應用。
二、MES系統項目的實施準備
完善了管理環節，就可以考慮實施MES項目了。一個典型的MES實施進程，主要包括前期工作、實施準備、模擬運行與試運行、切換運行以及新系統運行幾個階段：
1、項目前期技術文檔準備，打好基礎
項目前期，是指MES軟硬件安裝之前的階段。這個階段非常重要，關係到項目的成敗，但往往爲實際操作所忽視。這個階段的工作主要包括前面提到的MES培訓、車間現場問題診斷、需求分析以及軟件選型等方面的工作。
需求分析方面，企業需要理智地進行分析以下問題：
•企業當前最迫切需要解決的問題是什麼，MES系統是否能夠解決？
•MES系統的投資回報率如何？
•人員的素質夠不夠高？
•基礎管理工作有沒有理順或準備在上MES之前讓諮詢公司幫助理順？
•上MES的目的所在，系統到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？
•在財力上，企業能不能支持MES的實施？
認真考慮以上問題之後，企業應該將分析結果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上MES項目的正確決策。
2、實施準備，“軟”“硬”兼顧
在運行MES系統之前，要準備並錄入一系列基礎數據，部分基礎數據是在運用系統之前往往沒有或未明確規定的，故需要做大量分析研究的工作。基礎數據通常 包括產品結構、物料（包括物料編碼規則、零件、毛坯、在製品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝路線、加工工時、物料庫存、設備與人員資源、各種例外代 碼與原因代碼等信息。
在MES系統安裝和實施之前，必須把網絡系統建設好。MES所需的網絡，除了一般的局域網外，還涉及車間現場數據採集與控制網絡。車間現場網絡可採用 多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。具體的網絡形式，應根據數據採集系統的要求來確定。
在人員、基礎數據和網絡基本準備好的情況下，可以將系統安裝到車間（分廠）和相關的業務部門中，並進行一系列原型測試。原型測試用企業的典型數據對軟件功能進行測試，也稱計算機模擬。
三、MES軟件的選型的幾點要求
目前，國內市場上的大部分MES軟件還不是很成熟。因此，軟件選型對MES項目的成敗有重要影響。MES軟件通常可分爲三類：具有標準功能的、成熟的商品化軟件；爲滿足特定需要而專門設計開發的軟件；標準產品和其它系統的集成軟件。
在選型過程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企業的需求，即先對車間（分廠）本身的需求進行細緻的分析和充分的調研；知彼，就是要弄清 MES軟件的管理思想和功能是否滿足企業的需求。這兩者是相互交織進行的，可以通過軟件先進的管理思想來找出企業現有的管理問題。
企業要調查好行業、企業或車間（分廠）的特殊要求，根據這些要求來設計流程和功能，下面這些因素，需要重點注意：
1、生產廠商的技術能力是保證
MES產品，需要一個複雜的過程才能生產出來。如同我們考察製造企業一樣，我們同樣要看MES廠商的性質和開發能力，看看廠商的管理是否規範，工作是 否嚴謹等，看看廠商是否有一支完整的開發隊伍、實施隊伍和系統維護隊伍--從系統分析師、系統設計師、軟件編程員、系統測試員、實施顧問直到系統維護人員。
2、產品結構適合自己
MES軟件產品，主要是爲車間（分廠）的現場管理人員所使用的，這些現場管理人員不是IT人員，他們的文化水平通常也不高。所以，MES產品的使用要很方便，幾乎要做到只要熟悉自己的業務就能使用軟件系統，要將技術屏蔽在後臺。即使同一行業，由於生產批量和產品定貨方式的不同，其生產的組織方式也各不相同，其對MES產品要求也不完全相同，也會隨着企業的發展變化而變化。
3、要有與ERP及DCS等系統的無縫接口
現在，企業實施信息與自動化系統都不是單一的一套系統，從製造業早期的財務管理軟件、計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工藝（CAPP）、產品數 據管理（PDM）到企業資源計劃（ERP）、辦公自動化（OA）、集散控制系統（DCS），企業或多或少都會使用其中多套軟件系統。爲了防止出現信息孤島 問題，MES軟件產品不僅在功能上要滿足企業現在的需求，還要能儘可能滿足未來的需求，這就要求軟件具備一定的擴展性，將來能夠和其他的系統（如ERP、 DCS等）進行集成，以適應企業信息化整體的需求。
4、產品要有體系升級的技術支持
MES軟硬件產品的升級，是一項必須要考慮的因素。IT技術發展速度日新月異，從開發平臺到網絡技術都在迅速改變，所以軟硬件的更新速度也非常快。能否及時給企業使用的MES產品升級，而且是在不影響正常工作的前提下平滑升級，是判斷產品好壞的基本條件之一，也是企業日後持續穩定應用的基本保障。
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