真實的案例背景
我們是嘉興一家規模不大的機械加工廠，幾十臺機牀，百來個工人。我們的業務，接到客戶訂單，例如客戶要加工5000個特種螺絲螺母，評估一下客戶要求，成本價格，而後給客戶報價。客戶認可了，圖紙是畫圖紙，而後交給車間加工。車間加工，典型的作業包括，以某型號六角螺母爲例，下料 => 大毛孔 => 車外圓 => 銑六角 => 外協鍍鋅 => 質檢入庫 => 發貨
我們工廠不大，但我們信息化還算做得比較早的，工廠成立的第二年，基本站穩腳跟，我就開始籌劃信息化管理。我們第一代ERP軟件用的是SAP B1，大概花了20多萬。這個預算，對於我們小廠來說，還是蠻喫力的。第一次上ERP，沒經驗，不知道怎麼搞，前後折騰了差不多一年，總算用起來了。
要說第一代ERP帶來了什麼好處，最大的改善是，應收賬款清楚了。哪家客戶，什麼時候，哪個訂單，什麼時候發貨的，什麼時候該收錢，這個問題，系統一查，很清楚。要說這個ERP有什麼不足，那還是比較多的。
最大的問題是，我們生產進度管不起來。訂單到了車間，一團黑，做到哪一步了，什麼時候可以發貨，誰負責的，交期有沒問題，完全不知道。客戶催得急了，我們催跟單，跟單去車間找。有時候緊急插單，手頭單放一邊了，過個幾天，誰也不知道。某一天，客戶催貨，才發現這個訂單在車間晾了幾個月了。
其次是，當初上ERP，瞎折騰了半年多，搞那個BoM，還有各種加工工藝，但實際上，最後都沒用。因爲，我們幾乎每個訂單都是客人定製的，每個訂單的每個產品，都要新建料號，新建BoM，新建工序路線。這個工作看起來不復雜，但訂單多，實際做起來，工作量大，很容易做錯。
料號、BoM、工序建好了以後，下生產單，系統自動運算物料缺口，自動產生加工單，這就是所謂的MRP運算。看起來好像ERP可以自動規劃生產任務，但實際工作中，由於插單、人員請假等各種問題，同樣的工序，有時候啓用一個機牀，有時候啓用5個機牀一起加工，碰到訂單多的時候，還會一部分自己做，一部分外協。ERP規劃的加工單，基本是廢物，用不了。
說起來好笑，當初我費了好大的勁才弄明白ERP那套生產邏輯，弄明白以後卻發現，ERP公司引以爲傲的MRP，其實對我們毫無用處。ERP對我們這種工廠，到底有沒有用，有什麼用，怎樣纔能有用。第一代ERP上完以後，這個問題時不時在我頭腦裏出現。每次跑到我們一些大客戶那裏，尤其是幾家規模很大的設備製造公司，我會特意留意他們ERP的使用情況。其中有好幾家上的是幾千萬的SAP R3。
幾年琢磨下來，我發現，ERP的那套生產邏輯，對於大廠，還是有用的。第一個用處是，缺料計算，像他們設備公司，一套設備幾千個零部件，倉庫裏面哪些有料，哪些沒料。沒有ERP，還真算不清楚。第二個用處是，生產計劃，他們大公司，計劃比較規範，定好了明天生產什麼，下週生產什麼，基本不會變。因此，ERP裏面算出的生產計劃，還是可以用的。
我們小工廠沒那麼好命，大客戶一個電話，連夜要插單，哪有什麼計劃啊。另外，那個缺料計算，我們物料簡單，原料就一種，鋼管，鋼筋，或者鋼板，裁切以後，幾種機牀，一路加工，就是成品。接到訂單，物料需求，口算都算得出來，用不着ERP。
想明白這些，有好幾年，我認定了ERP對我們沒用。中間有一段時間，請了一個軟件公司，幫我們定製開發一套軟件。也搞了一年多，又花了幾十萬，開發的軟件也沒用起來，又打水漂了。
Odoo拯救了我的企業信息化之路
直到去年，在金華一個朋友的工廠裏面，他們是鑄造廠，也有機加工。基本業務就是，廢鋼熔成鐵水，澆鑄成模型，再通過機加工進行打磨、刨銑，完工入庫。
我看到他們機加車間，每個工件筐上貼了一個二維碼標籤，工人加工完一筐，手機掃一下那個二維碼，就表示做完了。質檢人員，包括首檢和巡檢，檢完了，也是掃一下筐上的二維碼，錄入質檢結果，看上去很高級。
我問朋友怎麼做的，他支支吾吾也沒說清楚，不過，朋友把他們的軟件開發商推薦給我了。是上海的一家公司，用的那個軟件叫Odoo，是歐洲的一個ERP軟件。非常奇怪的是，那個軟件免費，直接可以從網上下載。後來我才知道，那樣的軟件叫開源軟件，就是免費，軟件還完全公開，可以自己進一步開發。
上海那家公司就是基於Odoo，爲朋友公司開發了一套鑄造行業用的ERP，包括車間工人手機掃碼的功能。今年2月份，正好疫情期間，沒什麼事，我聯繫了上海的那家公司，試用了一下他們給我朋友公司搞的那套ERP。當然，我只感興趣機加的那部分，前面的鑄造部分，我沒興趣。
用下來，感覺很不錯，有一種眼前一亮的感覺。這套軟件沒有走MRP的那套邏輯，例如，接到訂單，要生產5000個六角螺母，系統中下一個六角螺母的生產單，以及第一道工序（下料）的任務單。下料完成，產生了20筐工件（一筐大約250個），電腦打印20個二維碼標籤，貼在工件筐上，每筐一個標籤。標籤上標明瞭生產單號、工件種類、數量、編號等。
工件筐在工序間流轉，流到某道工序，工人按圖紙加工，加工完，手機掃描工件筐標籤上的二維碼，錄入完工數、報廢數。系統自動記錄加工時間、加工人、加工數量。質檢人員也一樣，平板電腦掃碼標籤，錄入質檢參數、合格/不合格數量。不合格的工件，還可以拍照上傳。
這個軟件設計很巧妙，一個手機掃碼，同時解決了訂單進度、質量追溯、工人計件三個問題。試用還發現，除了這個車間生產管理，Odoo還有很多功能模塊，銷售、採購、倉庫、財務、客戶管理等，功能比我們用的SAP B1還多。聽顧問公司講，這個Odoo有幾萬個功能插件。
軟件免費，有朋友的應用先例，試用下來感覺也不錯，於是，我們三月份就開始實施Odoo ERP了。進展很快，Odoo專業顧問服務公司—開源智造，只用了兩個月的時間，幫我們上線了銷售、採購、倉庫、車間管理，包括車間手機掃碼。5月份開始，我們SAP B1基本停用了。
本案例精選《開源智造·Odoo客戶真實案例訪談實錄》，如需要了解更多的免費開源ERP Odoo客戶真實成功案例，喜歡的朋友請素質三聯：關注、評論、轉發！