一年後。
新廠區兩個嶄新的車間也投入生產了，兩個高聳的煙筒冒出的股股黑煙就像兩個巨人在昭告所有人它們開始工作了。
一個車間是啤酒瓶車間，大家仍習慣於沿用老公司的叫法，把它稱爲三車間。它生產的是綠料啤酒瓶，也就是大家日常所見很普遍很平常的啤酒瓶。
一個車間是白酒瓶車間，包括各種異形瓶。大家都知道在白酒世界裏，瓶子形態各異，所以我們把它統稱爲異形瓶。異形瓶的生產難度大，附加值也高。當然如果有一些瓶罐訂單，白酒瓶車間也是可以生產的。
在我對這些產品漸漸熟悉的時候，說明我的崗位又調了。
在一個公司就是這樣，你不可能永遠在一個崗位上工作，你要有足夠的承受力隨時準備接受公司送給你的任何一次調動。不管是崗位的調整，還是職務的變更，在這裏永遠都是變數，千萬不要以爲你當上了中層，高層，你就永遠會在那個位置，如果你有這樣的想法，我想你一定是高估了自己的分量。
只要你還是公司一員，你就要做好自己是一塊磚的準備，哪裏需要隨時搬到哪裏。因爲在這裏，老闆纔是終極權利，我們，不管是普通職員還是中層高層，都是打工仔，只不過層次高低而已，大家的命運都在老闆的手心裏，去留調整都是他的一句話，就像過去的皇帝，那就是聖旨，除非你想辭職，沒人可以違抗，也抵抗不了。老闆一句話，哪怕是錯的，你也要去聽去執行，因爲老闆從來都是站在自身的位置，以自己的利益爲主導的。
我的新崗位是啤酒瓶車間跟班質檢。
一接觸啤酒瓶，才知道啤酒瓶與我之前接觸的電子產品玻殼有着很大的區別。不管是從工藝上還是從質量控制上，不得不說又讓我學到了新的知識。
啤酒瓶的生產是由行列機生產出來的，它跟之前的壓制成型很不一樣。
當玻璃料從大爐內流經料道口進入到行列機進行成型工序的時候，玻璃料首先進入初形模，使瓶口成型，並且固定玻璃料的高度，這個高度就是瓶子的高度，並進行一定程度的冷卻。其次再由行列機上的鐵鉗將初形模內的產品鉗入成形模內對產品進行最終定型。
產品規格不同，要求不同，就會有相對應的配套模具，所以在轉產過程中，更換模具必須又快又準。
當瓶子從成形模具被鉗到輸送帶上的時候，它們會像一對整齊的列兵在退火爐門口站成一整排，然後被推瓶機一齊推送到退火爐內的傳送帶上，大約一個小時左右到達檢驗端。
檢驗端不是啤酒瓶的終端，啤酒瓶就像受過正規訓練的士兵整齊劃一的在傳送帶行走，直至到達包裝端，由包裝人員將它們裝入麻袋中。不得不特別說明一下，從瓶子從成模中出來後，它就一直在傳送帶行走，只不過隊列由單排單列到多排多列再到單排單列。
這實在是很壯觀的一副畫面，我第一眼看到的時候，就被震撼到了。
啤酒瓶的外觀質量相比於玻殼產品應該說寬鬆了很多。但是它有一些硬性指標是絕對不能馬虎和放鬆的。
首先，是尺寸，要求比較嚴格的包括瓶身高度，瓶身直徑，瓶口高度，瓶口使用高度等，因爲啤酒瓶要求容量而且還要配合蓋子，所以這些尺寸如果不合格，那麼會導致啤酒廠在進行啤酒罐裝的時候容量超標或低標或者和蓋子配合不合適，造成產品批量不合格。瓶子重量和容量也是控制過程中的重點，啤酒瓶容量都是有要求的，容量超標，客戶不同意，因爲會加大他們的成本，容量低標會造成顧客不滿，因爲每款啤酒瓶都有明確的容量，當然會有公差範圍。
另外啤酒瓶對內壓力和抗衝擊都是有要求的。大家都見過啤酒瓶打開時啤酒冒出的情況，所以啤酒瓶對內壓力的要求是很嚴格的，絕對不能討價還價的，客戶要求多少絕對不會打折，否則會成爲隱形殺手，一旦啤酒瓶自爆會給消費者帶來很大的傷害。啤酒瓶屬於易碎品，必須能承受一定的抗衝擊能力，這也是有要求的，爲了保證這點兒，一是配方，二就是在生產過程中要使用熱端噴塗和冷端噴塗。這就是爲什麼你能看見有時候啤酒瓶雖然從高處落下來，還會完好無損的原因。
如果啤酒瓶能夠保證以上各項指標，那麼就是合格品了。