生產排程，是指將生產任務分配至生產資源的過程。在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產LT。
我們知道APS生產計劃排程是生產管理之核心，但是，傳統的生產計劃模式卻難以解決如下問題：
複雜多約束的生產現場
- 多品種混排模式
- 小批量多品種的生產模式
- 有限的生產設備，物料，庫存，人員的約束
- 複雜的工藝路徑對各種設備的特殊需求各不相同
動態變動的生產環境
- 臨時訂單改變，緊急插單的需求
- 機器設備故障檢修，員工生病請假等
- 產品流程變化，新產品研製流程的不確定性
相互衝突的生產計劃排程的目標
- 庫存成本最小化與客戶需求的矛盾
- 批量採購與庫存最小化之間的矛盾
- 滿足客戶交貨期與生產成本之間的矛盾
- 產能最大化與生產週期最小化之間的矛盾
因此，我們必須建立一套具有精益動態引擎，APS引擎、柔性的個性化的解決方案，提供堅實的應用功能來滿足企業全面的業務管理流程處理的需要。其目標是:按需生產，高效敏捷的生產計劃；快速製造，精益流動；柔性企業，運作柔性，結構柔性，戰略柔性。
我們必須需要重新設計供應鏈信息化系統，傳統的主生產計劃和物料需求計劃的方式，已很難適應按需生產環境，很多企業正在轉向按需生產環境。按需生產的最大的挑戰是模擬計算CTP可以承諾的交貨期和準時交貨。
不僅需要訂單需求直接進入計劃排程的物料和能力系統，還要和供應商互動供應信息。慧都科技可以通過使用可視化APS技術，來模擬交貨的有效性，快速優化排程和重排能力。
當精益運作拓展到敏捷供應鏈的按需生產時，使得物料最終客戶的需求所拉動快速客戶反應時，將會給企業帶來巨大利益，但是，實施所需要的投入和精力也是巨大的。
APS生產排程實際上是在計劃框架內的調度，所以排程僅僅考慮一部分供應訂單即在近期完成的生產訂單。它需要考慮排程參數，生產訂單，資源組和資源，班次，假日，例外班次，物料清單，物料。
通過作業的優先級，排程處理，分析解決排程衝突問題，達到一個基於事件的、具有按到期日期或運營目標排定優先級的開始和完成日期的可行的，優化的排程。排程計算日期和時間並且爲一部分供應分配資源。
它不僅考慮交貨日期，還考慮許多其它潛在的可行性優先級，如縮短的準備時間或客戶優先級等。
製造業的管理者在確定企業供應鏈發展戰略重心時，就是要在：精益戰略和敏捷戰略，這兩個世界級戰略中，取得平衡發展。達到按需生產，快速製造，柔性企業的目標。
如果您的企業正在進行智能工廠或數字化車間的轉型升級，歡迎私信留言，趕緊聯繫小編獲得更多詳情吧！
