對於製造企業來說，“提高質量、優化工藝、降低成本、增加效益”，是企業追求的最大目標。
而決定這些的關鍵就是數據，這就需要精準數據追蹤，以科學生產管理手段來達到降本增效的目的，而產品的追溯主要圍繞工藝及製造本身，涉及生產製造流程中的“人、機、料、法、環、測”。
本文以裝配行業爲例，聊聊如何實現該行業的精準數據追蹤。
人：操作員對質量的認識、技術熟練程度
人是生產管理中最大的難點，圍繞着"人"的因素很多，人的知識體系、對質量的意識、技術熟練程度、身體狀況等都會對生產操作有所影響。
舉個例子，一位熟練的操作員“王工”在工作三年後崗位變動（或離職）。新來的“小李”上崗後由於操作不熟練，容易出錯，產生返工，效率低，影響了產量。而我們要怎麼解決這種情況呢？
比如我們慧都的MES系統，可以根據系統的SOP（作業指導書）指導，新員工可以按SOP要求操作，上手快、掃碼準、可防錯、效率高，員工工作積極性也高了。同時，產線的實時數據更新功能也可以精準知道每條產線的工序是誰操作的，每個半成品和成品經過每道工序時分別進行過什麼操作，包括操作的時間、順序、人員等多維度信息。都會被記錄在MES系統中，並形成數據檔案，爲生產管理部門做數據統計分析、合格率統計分析、不良品情況分析、以及後續產品售後追溯等提供數據源。
機：機器設備、測量儀器的精度和維護保養狀況
裝配行業對設備、儀器精度要求都是比較高的，使用前需對設備、儀器精度進行校準，因此需要記錄設備相關參數。把每一道工序所使用的設備及實時參數情況都記錄下來並不是件易事，人工抄寫不僅工作量大還容易出錯。
爲了解決這種問題，慧都MES系統可以實時採集設備數據，實時讀取，既能保障數據及時性也能保障數據準確性，爲後續追溯提供了基礎數據源，解放人工抄錄工作，提高工作效率；同時爲後續設備OEE分析優化提供了數據支撐，後續設備操作更穩定！
除此之外，針對設備管理規範化可以採取以下措施：
加強設備維護和保養，巡檢管理定期檢查設備關鍵精度和性能，採用手持PDA終端定點打卡的方式。以巡檢項和巡檢點定位打卡的模式實現巡檢功能，針對突發情況還可以設置例外時段和項目，有了這些週期性、規律性的數據就可以通過統計分析得出隱患因素，從而更科學地執行巡檢計劃任務。比如每一次巡檢任務原先需耗費30分鐘檢查一個項目，現在3分鐘就可輕鬆打卡記下所有有效數值，且不會出錯！
料：指製造產品所使用的原材料，其成分與性能
我們知道，組裝行業，特別是核心零配件（如金屬件、高清攝像頭等）單價高，所以對物料的管控非常嚴格，如供應商不同，可能生產的產品質量也有所不同。我們需要隨時記錄零配件來自哪家供應商，這樣不但可以做好產品原料質量追責，而且後續採購對優質供應商的篩選有所幫助。
MES系統可以將管控放在原料採購到貨，然後進行抽檢或全檢，以確認物料是否滿足要求。通過質檢判斷合格後，倉庫人員使用MES系統將原材料批次、編碼、供應商等信息通過打碼、貼碼的方式與實物進行對應綁定，然後通過掃貨架號進入原料倉。這樣就做到了物料源頭信息的精準定位。這些信息在後續生產過程中通過掃碼投料操作進行綁定，形成整體的信息追溯源。對於物料的保質期和庫存量，倉庫模塊提供庫存預警和到期提醒功能，以此解決呆滯庫存，每一件物料，我們都可以追溯到它的“前世今生”！
法：指製造產品所使用的方法，包括工藝、設備選擇、操作規則等
“有法可依”是成就一件合格產品的前提，裝配行業特點基本是離散人工密集型，生產工序大多是人工操作，當然目前也有機器人操作。對於裝配行業來說，“法”是貫穿於整個生產管理全過程的，也是MES系統核心功能部分。比如，慧都MES系統可以採用“工藝”+“生產”相結合的模型。工藝要求的每一次投料、操作規則等細節，都會通過產品工單帶到生產製造中去。
環：指產品製造過程中所處的環境，溫度、壓力、溼度等條件
裝配行業的環境因素基本都是外因。生產環境的溫度、壓力、溼度，所用工具的參數等都會對產品質量有影響。生產環境數據不但需要實時檢測，還需要進行記錄。人工記錄環境因素會大量消耗人力、精力，準確性也得不到保障。
慧都MES系統可以實現對環境的自動監測，大到生產環境的溫度、溼度，小到設備的電壓、扭力參數等，這樣的數據的監測不僅不耗費人力，還真實、可靠。後續可以通過綜合數據分析，爲持久地生產創造出良好的環境條件。
測：指產品製造過程中的質量檢測，採取的方法是否標準、正確
我們知道，裝配行業的質量管控是伴隨着整個生產製造全流程的，裝配行業採用首件檢驗，去關注配件選型是否正確，設備參數是否變化、操作方法是否符合要求等情況。
如果生產過程發現質檢不合格需要進行返修更換配件，就要搞清楚究竟是哪一環節出了問題，還要分析生產過程中的缺陷及原因，這就需要完整的數據。當發生問題就可以及時定位到各環節，甚至具體到裝配過程的操作、工藝以及質量細節，以便更好地優化生產工藝及流程。
MES系統不僅可以做到首件檢驗，還可以實現配套檢驗、半成品檢驗、成品檢驗等多個環節的檢驗。從消費者角度來看，產品售出後的各類問題都可以及時向廠家溯源。一件產品尤其是精密儀器的生產，其過程經歷了哪些步驟，裝配了哪些關鍵零件，或配件來自哪些廠家甚至具體到批號，都對產品的售後追溯有着至關重要的影響。
綜上所述，MES系統可以提供標準數據追蹤系統，在這個系統下，可以按照業務需求實現完整的業務追溯目標。有了MES系統的保駕護航，裝配行業實現生產過程精準追蹤，一方面符合國家標準、行業標準的要求，使企業符合市場行情；另一方面也可以幫助企業實現生產信息的實時跟進，及時發現問題並解決，並提升市場競爭優勢及行業口碑！
