設計到生產:流程名詞解釋

PLM(Product Lifecycle Management)System:

PLM是協助產品能夠順利完成在新產品開發(NPI:New Product Introduction),以及量產後的相關工程技術執行作業,大至分爲五個階段Planning(產品構想階段),EVT(工程驗證與測試階段),DVT(設計驗證與測試階段),PVT(生產驗證與測試階段),MP(量產階段)。

POC(Proof Of Concept)概念驗證階段:

對於一種新概念的產品,需要將其原理設計在一張未涉及外形的大板上,進行原理的跑通。同時也做後期Debug之用。

EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段:

產品開發初期的設計驗證。許多產品剛設計出來僅爲工程樣本,問題很多需要把可能出現的設計問題一一修正,重點在考慮設計完整度,是否有遺漏任何規格。包括功能和安規測試,一般由RD對樣品進行全面驗證,因是樣品,問題可能較多,測試可能會做N次。

DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段:

此爲研發的第2階段,所有設計已全部完成,重點是找出設計問題,確保所有的設計都符合規格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗證。此時產品基本定型。

DMT(Design Maturity Test)成熟度驗證:

可與DVT同時進行,主要極限條件下測試產品的MTBF (Mean Time Between Failure),HALT(High Accelerated Life Test)& HASS(High Accelerated Stress Screen)等,是檢驗產品潛在缺陷的有效方法。

MVT( Mass-Production Verification Test)量產驗證測試:

驗證量產時產品的大批量一致性,由DQA驗證。

PVT(Production/Process Verification Test)生產/製程驗證測試階段

此階段產品設計要全數完成,所有設計驗證亦要結束,最後只是要做量產前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業流程做出當初設計的產品。

MP(Mass Production)量產:

當經過以上所有測試階段,工廠便可將該設計進行大量生產,理論上要進入量產階段,所有設計及生產問應該沒有任何遺漏及錯誤,成爲正式面市產品。

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