案例分析，秒懂精益生產精髓
精益生產，創造性處理了適應市場多品種、少批量產品需求帶來的切換和浪費問題，被稱作是當今工業領域最好的生產製造管理體系和方法。
精益生產改善反映在平時工作上的一點一滴，下邊共享3個案例，期待能給大夥兒產生啓發：
1.怎樣加強管理：
目視化的改善
某公司有個敞開式的大辦公室，有兩三百人在一塊兒辦公。因爲管理方法不及時，常常產生公司辦公室的燈、中央空調沒關的狀況。近期，企業高層也知道這事，指示行政部必須強化管理，儘快解決此問題。
於是行政部想了很多方法，如：頒佈規章制度、人走燈滅、保安人員查驗、領導幹部執勤查驗、開展懲罰、公示等。
剛開始還能具有一定作用，但時間一長，因爲監管不及時，問題還是再次產生，規章制度貫徹落實不太好。
我覺得，規章制度雖然關鍵，但不可以迷信規章制度。這歸屬於潛意識犯錯誤，潛意識犯錯誤是不能用規章制度來約束力的。管理方法很關鍵，但職工的獨立管理方法更關鍵。
一個公司通過實踐想出個好方法：他們在公司的門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關燈和空調的現象也就沒有了。
2.看理光、豐田汽車如何做管理：
日本公司留才的經典故事
有一間日本公司，她們經理是一名65歲的老年人，他是離休後又被企業返聘的。她說，留人的關鍵是真正愛員工，專心致志地考慮到職工需求，去滿足她們。
他有一個習慣就是每週陪員工工作2個小時，瞭解他們的辛苦。一直爲一線員工說話，讓每一個弱勢羣體感受到有一個爲他們撐腰的人。
3.英國西南航空學豐田汽車：
標準化與簡單化
日本產品以前是拙劣商品的代稱，美國人以前瞧不起日企。但20世紀頭10年，產生了9.11恐怖事件、國際金融危機，因此美國人也學會放下身姿向日本人學習。
英國西南航空學習豐田公司，實行精益生產。她們所有的機型就只有一種，就是737客機。
那樣機器設備實際操作簡單，機師維護保養簡單，機器設備零配件也簡單，她們是空姐承擔飛機的清理飛機衛生，那樣減少了成本，飛機場的轉站時間也大大縮短了。
此外有一個益處，這裏的飛行員、機師、空姐等都比較穩定，爲什麼？因爲他們只熟悉737的機型，到別的航空公司不好找工作。