詳細案例請戳→ERP項目案例：澳科利輥業科技有限公司
企業簡介：
上海澳科利公司成立於1995年，在主要股東LASERLIFE的支持下，創始人歸霆先生帶領他的精英團隊--一支陶瓷網紋輥專業製造隊伍和資深專業的柔版印刷服務機構，致力於發展中國包裝印刷業，服務柔版印刷、瓦楞印刷和凹版印刷業。
公司目前擁有先進的激光雕刻機以及其它加工設備，主要生產陶瓷網紋輥，封閉式刮墨系統，網紋輥清洗設備等產品。公司其他相關產品：無接縫印版套筒；網孔光學顯微數碼檢測系統；便攜式油墨打樣機；油墨磁性過濾器等產品。澳科利產品除供應中國市場還大量出口海外。
中國柔印發展突出貢獻獎，
中國印刷技術系會柔性版印刷分會副理事長單位。
企業產品：
目前公司有：激光雕刻陶瓷網紋輥，噴塗輥（含膠印傳水輥、鏡面輥），金屬網紋輥，橡膠輥，印版滾筒，磁性輥筒，瓦楞輥等產品。
重點工藝
上線過程
上海澳科利ERP項目從2015年9月份調研開始：
普實軟件ERP項目之前客戶方ERP使用情況：
經過討論最終改爲半成品方式：
卡只到備輥結束，下道工序時領出隨同另外一張成品卡往下流轉。
流程討論上主要是針對BOM的自動製作以及輔料的成本分攤花費較多時間這一問題：
1. 歸總希望BOM表能夠自動生成，在錄入訂單時設計好一些參數後，可以自動生成BOM表，考慮到剛開始可能想法並不成熟以及輔料都要納入BOM表中，工程量巨大，所以就未同意自動生成BOM；
2. 原先輔料都是統一分攤的做法，現改爲要按工序來進行分攤，經過多次溝通，採用特殊分攤方式達成客戶要求。
詳細流程
從開始調研到上線主要經過如下階段：
2015.9.1至9.30
完成調研，解了生產工作方式和高層管理者需求，主要是針對工序分攤材料問題，經過多次溝通，最終定下按工序產出的思路來分攤材料生成領料單；
2015.9.25至10.30
完成了基礎資料的準備、BOM表製作、流程模擬，主要培訓範芸和劉磊兩位的打印樣式配置，簡單查詢報表修改，針對改善的流程進行多次演示以及改善，最後找相關人員進行了論證，確定流程圖初稿；
2015.10.25至11.30
完成了流程梳理，從銷售訂單一直到開票的整體流程的演示，改善了查詢報表以及樣式，材料成本分攤完成，流程卡掃描檢查完成，崗位職責制度建立完成。
2015.12.1至12.30
完成了流程改善最終確認，BOM表已大部分完成，並對損耗率做了完善；完成了ERP的操作培訓，操作人員也上機實際操作ERP系統。異常工作流程的操作也做了確認；崗位SOP文檔製作。
2016.2
進行成本覈算，一體化流程實現！由於審計需要總賬需要暫擱一段時間，計劃2017年1.1上線。
2017年1.1上線！
提升過程
l2015/9，確定流程卡流程模式，取消手工下單；確定輔料按工序分攤模式。
l2015/12，成功上線，條碼掃描，工序分攤完成，成本覈算。
l2016/2，外協等工序外協設計，質量登記。
l2016/11 OA從用友改到ERP系統內，總賬對接。
理論成果
l改進企業工作流
從ERP啓動開始，從銷售訂單記錄生產訂單下達到物流、車間、成本企業信息化程度呈幾何級增長。操作人員已能夠熟練使用ERP進行日常工作處理，大大提高工作效率。信息共享，爲企業內部節省了大量的人力資源。
l真實準確的數據平臺
ERP爲澳科利搭建了一個穩定、真實、準確的數據平臺。將企業運營過程中的數據採集於其中。管理人員通過ERP的數據統計及深層次的數據對比、將分析、決策最終反饋至管理活動中。
實施成果及重點流程
1.銷售進度跟蹤
由於原手工作業模式，在執行訂單跟蹤、訂單下達、訂單統計等方面需要耗費很大的人力。ERP業務流程重組促使同樂銷售、生產、物流一體化運作。通過訂單跟蹤表，業務代表直接可以瞭解到當前客戶訂單的執行狀態：銷售訂單審覈、生產訂單下達、倉庫物流接收、財務開票信息、貨款回籠信息等
2.生產訂單流轉
生產部門收到訂單下達通知後，通過ERP系統打印生產訂單，將產品特性、材料清單及其他特殊要求完全傳達，便於生產調度、操作工人、倉庫物流等部門協同工作，降低出錯率。每道工序掃描跟蹤。
3.成本覈算數據
存貨成本料工費
4.材料分攤
5.崗位桌面
6.採購延期表
提高改善：
1.內部數據的挖掘與控制，加強KPI數據的體現。2.OA系統對接，減少溝通成本，直接有效對接。手機APP方式提高審批的效率。
3.數據深層次分析需加強
目前，我們僅將ERP當成了一個高級的帳務處理工具，未能將數據進行更高層次的分析。要進行更高層次的分析，要求各級管理者，要提高管理水平，接受管理知識的教育。管理層，也可制訂相應的“數據指標”，從“客戶滿意度”“成本、費用”“供應商配合度”“部門間滿意度”“產品銷售趨勢”“呆滯物料的減少”等各個方面出發，要求各級職能部門，達到“計劃設定”。
通過分析數據間的聯繫，將分析結果轉化爲正確的行動。努力做到，向ERP要數據。
通過PDCA的循環，達到管理水平的提高。