大話BOM

BOM不僅僅是零件和物料的簡單集合，同時還可以包含零部件所有有價值的屬性信息，包括有CAD圖紙、裝配要求、技術規範、用戶需求、質量標準、供應商數據、公差規範、定價數據、供應商報價、替換件、結構有效性、引用標識等文檔的交叉引用。由於不同行業的產品結構和製造方式千差萬別，不同的軟件系統實施方案也不盡相同，要形成一個放之四海而皆準的通用標準，並非易事，只要是合適的就是最好的。現以通信行業的產品設備爲例談一談三種BOM的特點和關係，以及一種可行的實現方法。
一、EBOM---工程BOM
EBOM是從面向功能的產品結構樹提煉而來的，以結構件（機架/子框）明細表，機盤元件表的形式存在。
PDM系統（如PRO/Intralink）可以自動從與之集成的CAD（PRO/E）中，按照零部件的裝配關係自動形成產品結構樹，同時自動提取相應的屬性信息（圖號/質量/材料/表面積等）。這種產品樹結構完全是按照設計者從功能的角度設計的裝配關係。由於產品結構樹是基於對象的，所以零部件的屬性中可以添加任意的內容，關聯任意的文檔。
產品結構樹的產生有以下三種渠道：
1、全新產品開發：一切從頭開始，由設計人員憑經驗從上自下或從下自上構造產品對象。這種情況在機械設計中並不多見，而在電路設計中比較常見。
2、在原有產品結構基礎之上，部分借用，部分修改，構造新的產品對象。這種情況在機械設計中很多見，而在電路設計中也比較常見。
3、根據產品配置規則，產生新的產品結構樹，不做任何設計工作，不產生任何新增零件。這是我們將要在下面介紹的由SBOM產生EBOM或直接產生MBOM的過程。
二、MBOM---製造BOM
MBOM是ERP系統PP模塊的主數據。也是MRP運行的關鍵輸入數據。若MBOM不準，MRP跑出的計劃訂單肯定不準。MBOM的組成元素完全是從製造者角度出發的“物料”概念，如產成品/半成品/原材料/外協件等，而不是面向功能的零部件概念。在ERP系統中，MBOM一般對應生產訂單BOM。
在SAP系統中，還有以下物料定義，完全是在設計階段不曾遇到的概念：
1、虛擬件：產品結構中並不存在，或不存在物料庫存，僅在製造過程之中出現的，爲生產控制服務的物料。
2、反衝物料：不通過生產訂單領料，直接投料到車間，生產訂單完工確認時才確定具體消耗的物料，多指生產輔料。
3、替代件：顧名思義就是可以彼此替代的物料，可用於不同版本物料的選擇，更新生產訂單BOM。
4、副產品：生產訂單收貨時，除了生產訂單指定的物料外，還有其它的物料完工入庫，這些物料就是副產品。一般用於返工訂單或維修訂單拆下來的物料。它們是返工生產訂單的組件，數量爲負數。
在SAP中生產訂單BOM一般爲單層結構，除非組成物料中含有虛擬件。生產訂單BOM還有一個十分重要的組成部分，那就是工藝路線（ROUTING）, 
同時還必須將生產訂單BOM的組件分配到ROUTING包含的加工中心上。加工中心包含了有關生產訂單成本的信息（製造費用，機器工時，人工工時）以及生產提前期等信息，這些都是運行MRP及成本計算必需的信息。 
在ERP系統中，MBOM可以來自EBOM (與PDM集成或重新輸入)，也可以直接來自ERP自帶的配置器SBOM。
三、SBOM---銷售BOM 或超級BOM
在PDM和ERP中都有各自的配置器（Configurator），SBOM的組成元素是模塊，即按模塊化設計思想形成的單元構件，而整個SBOM是由這些構件按IF-THEN的關聯(Dependency)聯繫起來的集合體，而這些構件的子BOM一般來自相應的EBOM。這也符合產品配置多半是基於功能的常規思維。在SAP系統中，這類物料被稱爲可配置物料（Configurable Material）。
由於SBOM包含了產品所有的可能情況，它不是一個具體存在的物料，它的結構是巨大的，所以我們叫它超級BOM。SBOM中上下級組件只存在從屬的語義關係，不是裝配關係。
同時SBOM又主要是爲銷售人員服務的，所以我們又叫它銷售BOM。在SAP中對應一個銷售訂單行向量（Item）。這時銷售部人員還可以手工修改配置出來的結果，如增添物料，替代物料等，然後通知生產計劃部門。
四、三者之間的關係
在ERP系統中，生產訂單BOM一般直接從SBOM轉變而來，但也可以是從EBOM中導入的物料BOM，再加上參考工藝路線，或專爲導入的物料指定的工藝路線。生產訂單BOM的組件和工藝路線中的工序內容都可以手工改變。
在PDM系統的配置器中可以將產品結構進行配置，ERP系統的配置器也可以對從EBOM中導入的物料BOM進行配置。同時產品設計時可以根據產品配置規則，產生新的產品結構樹，不做任何設計工作，不產生任何新增零件。