Excel作为数据源的调用方法与数据文件说明

　　感谢各位对我们规划平台的支持，对于小伙伴们提出的宝贵建议我们会收集起来，整理成改进清单。基于这个清单实现并发布对应的功能。这新发布的具有通用性的功能都会纳入我们的通用版本中。选择了购买通用永久授权版本+订阅服务的小伙伴，新加入的功能都会及时推送给各位，并提供相关的资料辅助使用，也可联系本人提供在线支持。购买了一次性永久使用授权的小伙伴，则可享受永久的缺陷修复服务，若在我们自己的开发、优化过程中发现新的系统缺陷，也会收到我们的推送，并提供免费修复服务。

　　今天我们发布了首个比较大的功能更新，Excel文件作为数据源的输入待排数据，并以Excel文件作为规划结果输出的功能。以方便我们的小伙伴中一些不参与技术研发的同事们，也能很好地体验我们的规划平台。只要根据我们定义好的格式，把自己企业场景中的规划数据填写进Excel文件，即可使用平台的规划运算服务。

　　以下是该功能的操作简单，大家可以先行观看了解其效果，本文后面的内容则是对于Excel文件具体介绍，及本平台的一些特有概念释义.

也可以通过以下视频快速先行了解该功能的操作。

 

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Excel文件的规划操作

可以按下面的步骤来尝试一下我们这个Excel格式的规划功能。

1. 使用浏览器打开页面 http://apsengine.cn:8084/mo/upload,点击【选择文件】。如下图：

2. 选择装有待排数据的Excel文件， 并点击【启动规划】按钮。

该文件可以从以下路径获取，打开链接里面的MOInput.xlsx即为示例文件：

https://pan.baidu.com/s/1OhwkOzNTYezWVenCiDHR_g?pwd=espl

选择文件如下图

3. 点击【启动规划】按钮后，文件将会上传到平台服务器，规划服务程序会读取该文件中的数据，进行数据展开操作，构建规划空间，并启动引擎进行规划运算。在此过程中，会将运算过程中的评分与中间结果返回到页面中。如下图：

4. 引擎运算完毕(目前设置的是1分钟运行时间)后，会将规划结果生成为Excel文件并自动下载。若你的浏览器下载不成功，可以点击评分信息与甘特图之间的【下载规划结果】链接下载，

以上就是进行Excel格式数据的规划操作过程。下面我们来讲解一下，导入的Excel数据文件中的内容及其意义。大家可以基于我们提供的示例数据文件基础上，将自己企业的规划场景的数据填进去测试。

数据文件介绍

通过Excel方式作为数据源时，需要按指定格式将待排数据填入Excel文件中，程序才能正确识别各种数据。引擎接收到该Excel文件后，文件所提供的数据会被展开，生成一个规划请求对象。同理，对于规划的结果，也会以指定格式的Excel文件输出。本节我们对这两份Excel文件的内容进详细介绍。

输入数据(待排数据)

输入数据的文件示例文件可以从以下路径下载，所下载的文件可直接用于调用规划接口进行测试，如上一章节的操作。该文件的内容包括以下8个表。

8个表分别包含了以下数据：

• 规划信息: 【0.规划请求信息】表包含了规划过程中的整体参数，包括规划周期、时间粒度等。
• 工单: 【1.工单】包含本次需要规划的工单列表，一个工单来自一个订单的需求信息（例如需求数量、交货期），和这个订单需要交付产品的工艺信息（例如工艺路线）。
• 工艺路线: 【2.工艺路线】包含了各个产品对应的工艺路线，一个工序与其后续工单的关系构成工序路线信息。在该表中，还包含了各个工序的任务基本时长和静置时间，详情见该表详细说明章节。
• 工序与资源关系：【3.工序与资源关系】表包含了各个工序与其可用资源的映射关系。提供了每个工序可用的资源列表。在规划运算过程中，对各个任务进行资源分配时，会通过该表中的数据来限制各个任务的可用资源范围。该表中还包含了加工任务时间长等信息，加工任务时间长与【2.工艺路线】表中对应关系，见工序与资源关系中的具体描述。
• 资源需求组合：【4.资源需求组合】表中，“资源需求组合”是本系统特有名词，为了解决一个任务需要多个或多种资源同时配合完成的情况，因此，将加工一个任务所需的资源需求列表，组合成一个“资源需求组合”。【4.资源需求组合】表中包含了当前定义好的各种资源需求组合。
• 资源池：【5.资源池】表包含了当前可使用的资源列表，【4.资源需求组合】表中的“资源编号“列对应的即为【5.资源池】表中的”ID“列。
• 资源可用列表：【6.1.资源可用列表】表中的数据，表示了每个资源的可用信息，即表示一个资源在哪个时间段有多少资源量可用。
• 资源日历：【6.2.资源日历】表展示的是另外一种表示资源可用性的方式，当大多数资源的工作时间都一致时，使用【6.1.资源可用列表】来表示资源的可用性时，会出现大量的冗余数据。通过【6.2.资源日历】的数据，令多个具有相同工作时间的资源使用相同的日历信息，从而实现信息精简。

如何规划、规划什么？ -【0.规划请求信息】

　　该表中的数据包含了本次规划的一些总体、概览性的信息，该表中的信息会作为规划对象的参数，用于构建规划空间。在该表中，信息以键值对的方式提供，其中A列为键，B为值，每一行的AB两列构成一个信息，其中C列仅起到说明作用，并非必要，供用户理解或填写一些说明性的内容，引擎并不会读取该列的数据。规划信息表示例数据如下

表中各行的意义与作用：

• 规划编号：本次计划的编号，仅用于人工识别。
• 开始时间：本次规划周期的开始时间，所有的资源均按以该时间作为起始可用时间。例如若该时间填写 2022-03-01 00:00:00, 则所有可用资源均在此时间后才可用，任务只能排在该时间点后面。
• 结束时间：同上，表示本次规划周期的结束时间，所有资源仅在该时间前可用。
• 规划时间单位：时间粒度，即规划过程中最细的时间粒度。例如设置该字段为HOUR，则任务的长度、资源的使用时间最小可以表达到小时。因为我们面临的规划场景千差万别，因此，提供了较多选择，可见文后的时间单位(粒度)表-表1
• 结果接收方式: 表示规划运算后，结果的保存方式，共有3种，分别是(WEB_API – 调用侦听接口，以JSON格式反馈结果；EXCEL-以规划结果保存到Excel文件中，通用指定接口下载Excel文件; DATABASE – 将结果保存到指定的数据库。
• 结果接收WebAPI：若【结果接收方式】填写了WEB_API, 则需要在此填写接收API的URL
• 结果接收数据库：若【结果接收方式】填写了DATABASE，则在此填写数据连接串，目前仅支持MySQL数据库。
• 数据库帐号：同上，保存结果的数据库登录帐号
• 数据库密码：同上，保存结果的数据库登录密码
• 规划策略：选择优化目标，暂时不用。
• 均衡字段：暂时不用
• 日期格式：规划的时间格式，可以是yyyy/MM/dd HH:mm:ss等
• 实时规划：暂时不用。

排什么？– 【1.工单】

　　【1.工单】表中包含了待排的生产工单信息。一个工单通常是由销售订单的需求（包含数量、交付期等）和工艺信息（包括产品的结构、工序制约与资源需求等）。本表的工单信息主要包括了工单生产过程中的主体需求，例如数量、日期等，而不包括资源需求等信息。资源需求信息会在其它表中提供。工单示例数据如下图。

表中各列意义如下：

• ID: 工单ID，一个工单的唯一识别ID；不可重复，不可为空。
• 工单编号： 工单编号，仅起人工识别作用
• 产品ID： 当前工单对应的产品ID，一个工单与一个产品对应。
• 产品编号：产品编号，仅起人工识别作用。
• 产品名称: 产品名称，仅起人工识别作用。
• 数量：当前工单需要生产的产品数量，通过产品数量与资源需求组合的车速可计算出一个任务的加工时长。
• 优先级：表示当前工单的优先级。在同一资源下，优先级越高的工单，其产生的任务越优先加工。优先级列的值由数字表示，数值越小优先级越高。
• 排程方向：分别有正排（该列的值为FORWARD），与倒排（该列的值为BACKWARD）。当该列为空时，默认为FORWARD.
  正排 - 是指以工单的就绪时间（即最早可开始时间）为起点往后推导工序路线中各个任务的开始、结束时间。
  倒排 – 是批以工单的交付时间为（即最晚完成时间）为终点往前推导工序路线中各个任务的开始、结束时间。
• 任务开始控制：若一个产品的工序路线存在多个加工路径，除关键路线外，其它路径理论上必然存在至少一个开始、结束时间可移动的任务，当该列为：
  ASAP - (As Soon As Possible的简写)时，表示这类可移动的任务会尽可能靠前加工，即尽早处理。
  ALSP - (As Late As Possible),与ASAP相反，若输入此值时，上述可移动的任务会尽可能靠后加工。
• 就绪时间：一个工单的最早可开始时间，通常是一个产品完成工艺设计、资源准备就绪后的最早可开始时间，即第一道工序的最早可开始时间。
• 交付时间：一个工单根据订单的交付时间，推导出来加工生产的最晚完成时间，即最后一道序的最晚完成时间。

工序间有哪些制约关系？ - 【2.工艺路线】

　　在生产制造过程中，我们获得一个工单生产需求并没办法立刻对其进行生产，因为现代工业的加工体系所，一个产品各个加工步骤或组成部件，被分拆成多个工序或半成品，由不同的生产单位（例如产线、工位）专门负责，才能达到最高效率。但这些构成同一产品的加工步骤或部件必须存在前后依赖关系。多个步骤根据工艺设计形成的加工序列，即称为工艺路线。本表中每一行表示一个产品中的一个工序（或部件、或半成品），它们之间存在前后依赖关系，即通常情况下，需要先完成前工序才能开始下一工序。工序路线表中的示例数据如下图？

该表每行表示一个工序，及它其中一个（或唯一一个）后续工序，及工序的基本时长等信息。表中各列意义如下：

• ID：一行（即一个工序）的唯一识别ID；不可重复，不可为空。
• 产品ID：当前工序所属的产品ID，产品ID列相同的数行表示同一产品下的多个工单，例如上图中，同一种颜色，其产品ID一样，表示该产品下对应的工序。
• 产品编号：仅起人工识别作用。
• 产品名称：仅起人工识别作用。
• 工序ID：表示一个工序在一个产品中的识别ID，在同一个产品中工序ID具有唯一性，即同一产品中，不能出现重复的工序ID
• 工序编号：仅起到人工识别作用.
• 工序名称：仅起到人工识别作用.
• 后置工序ID：表示当前工序的后置工序ID，工序路线构成的核心 结构，需要注意如下：

　　　　1. 在生成数据时，一个工序的后置ID，必须存在于当前产品下。例如上图中产品-01的“工序-04“，其后置ID是6，则”产品-01“中必然存在一个ID为6的工序，否则数据不合法。

　　　　2. 一个工序可以有一个或多个后置工序, 即工序分支的情况。

　　　　3. 多个工序可以指向同一个后置工序，即工序合并情况。

• 任务基本长：表示加工当时任务的基本用时。关于任务的加工时长，平台支持两种计算方法，一种是直接给任务加上时间，适用于任务时长可以直接从ERP、MES中读取的情况。若属于该种情况，可以使用该字段将任务的基本加工时间长提供给平台。另一种是通过工单的生产数量(即【1.工单】表中的”数量”列)除以资源需求组合的车速来得到加工时间长。
• 静置时间：表示一个工序加工完成后，需要待多长时间才能流入下一工序。体验版中未开放该功能。

使用哪些设备、人工进行生产？ - 【3.工序与资源关系】

　　对于各个设计好的生产任务，必然有相应的机台、设备、物料及人员进行加工，但因为不同的工序所需的加工操作与参数并不相同，因此，每个工序必然有自己的可选机台、设备等。这些机、设备、物料和人力等用于生产加工的因素，在平台上统称资源。在【3.工序与资源关系】表中，列出具体每个加工任务可使用哪些资源。而在我们不同场景的任务与资源匹配中，有些任务有可能只需一个，或者一种资源进行加工，而有些场景下则有可能需要使用多种资源同时配合才能完成加工。为了兼容各种场景，我们定义了“资源需求组合“的概念，在英语上称为Resource Requirement Group,因此，我们在平台上将该名称的首字母RRG作为资源需求组合，后续讲到资源需求组合，我们都使用RRG简化。例如，有一个任务加工只需要一台A型机台，那么我们就定义一个RRG - A，这个RRG - A包含了这个A型机台，即使用RRG对资源进行包装。又如：有一个加工任务需要两人员+一个A型机台+一个B型模具进行加工，那么我们可以定义一个RRG-B，它包括了：人员2个+ A型机台1台+ B型模型1台，共4个资源。【3.工序与资源关系】表，表达了每个【任务-RRG】的映射关系。

该表的示例数据如下：

该表每行表示一个工序可使用的一个RRG(即表达了一个工序与一个RRG的对应关系)。及使用该RRG的加工效率等信息。该表中各列意义如下：

• ID：一个工序与RRG的关系记录ID；不可重复，不可为空。
• 产品ID：表示工序所属的产品的ID
• 工序ID：表示当前【工序-RRG关系】中的工序ID
• 产品-工序编号：表示当前关系的编号，仅起到人工识别作用。
• 资源需求组合ID: 当前【工序-RRG】关系中的RRG ID，即【4.资源需求组合】表中的【资源需求组合ID】列关联。
• 效率(车速): 当前工序使用该RRG ID进行加工时的加工效率，即车速，表示在单位时间内加工的任务数量。
• 任务加工时长: 当前任务使用当前RRG时，加工一个任务所需的时长，该字段与【效率(车速):】二选一。
• 优先级：资源优先级，同一工序引用不同RRG时，表示优先使用哪一个。该列是数值类型，值越小，优先级越高。

各种资源如何配合 – 【4.资源需求组合】

　　如上述关于资源的描述，要表达一个加工与资源之间的匹配，在某些复杂场景下，不可能仅使用 “任务-资源“的简单对应关系来实现。因此本平台定义了一个”资源需求组合“的概念，取其英文（Resource Requirement Group）首字母RRG作为简单称，以下对资源需求组合对象，均称为RRG。在【4.资源需求组合】表中，【资源需求组合ID】(B列)相同的记录构成一个RRG.

【4.资源需求组合】表中的示例数据如下：

表中各列意义详情如下：

• ID： RRG记录的唯一ID ；不可重复，不可为空。
• 资源需求组合ID：RRG对象的ID，与【3.工序与资源关系】中的【资源需求组合ID】(E列)关联，该列相同的的一行或多行代表一个RRG对象，例如上表中，单元格B2,B3的值同为1，因此，第2，3两行表示同一个ID为1的RRG，它包含了两个资源，分别是RES01、RES02.
• 资源需求组合编号：仅起到人工识别作用
• 资源ID：组成当前RRG的其中一个（也可能是唯一个）资源的ID
• 资源编号：仅起人工识别作用
• 资源需求量：当前RRG对当前资源的数量需求

有哪些资源可用？ – 【5.资源池】

　　【5.资源池】表是资源的主档资料，表示了当前规划中，有哪些资源可以使用，这些资源在哪些时间段，有多少资源量可用。【5.资源池】表的示例数据如下:

表中各列意义如下：

• ID：资源的唯一ID；不可重复，不可为空。
• 资源编号：仅起人工识别作用。
• 所属项目ID：该字段暂不使用，可以留空。未来用作局部资源标识。
• 资源可用性类型：资源可用性是表现了一个资源在不同的时间段可提供的资源量。本平台提供两种资源可用性表示方式，分别为：
  • 　　CALENDAR– 使用资源日历方式，需要结果【6.2.资源日历】表来表达一个资源的可用性。若使用日历方式，【日历ID】(E列)不能为空。
  • 　　AVAILABLE_LIST – 使用【6.1.资源可用列表】中的数据来表达一个资源的可用性
• 日历ID：若【资源可用性类型】(D列)，的值为CALENDAR时，本列有用，与【6.2.资源日历】表中的【日历ID】(B列)关联。

资源什么时候、有多少量可用？ – 【6.1.资源可用列表】

　　资源可用量，是用于表达一个资源在时间(什么时候能用)和空间(有多少可用)两个维度的可用性。本平台的资源可用性有两种表达方式，分别是CALENDAR与AVAILABLE_LIST，在资源列表【5.资源池】的【资源可用性类型】(D列)中可填上述两种之一，若填写的是AVAILABLE_LIST，则表示通过资源可用性列表（6.1.资源可用列表）来表达资源的时间与空间上的可用情况。【6.1.资源可用列表】的示例数据如下：

表中各列意义如下：

• ID：当前资源可用性记录的唯一ID；不可重复，不可为空。
• 资源ID：当前可用性对应的资源ID，与【5.资源池】表中的【ID】(A列)关联
• 资源可用性编号：仅起人工识别作用。
• 开始时间：当前资源可用性的开始时间，即当前时间以后，该资源才可用。
• 结束时间：当前资源可用性的结束时间，即当前时间之前，该资源才可用。
• 可用量：一个资源在该时间段内的可用数量。

关于资源可用量，需要按以下逻辑理解；本文最后有更详细讲解。

　　当我们定义的资源对应于实物中的具体对象时，例如一个资源对应于我们具体哪个车间，哪个产线上的哪台设备，那么，这台设备是具有唯一性的，此时，我们的计划中的资源是排到资源对象的，例如我们的计划是排到具体机台的。此时，【可用量】的值必须为1（因为这个世界上只有这一台这样的设备）。

　　当我们排计划时，资源是排到一个类型，或一个组的，而不是排到具体的一台设备的。例如，我们有3台型号为 Machine-A的机台，而我们的计划只需要以Machine-A作为资源使用，而不需要到Machine-A中的具体哪一些。那么，此时对于Machine-A这资源，我们的可用量是3台，那么【可用量】这列的值应该设置为3.

资源什么时候、有多少量可用？– 【6.2.资源日历】

　　表达一个资源的可用性另一种方法是通过资源日历方式。多个资源的工作日历相同时，使用上一步的【6.1.资源可用列表】中表达资源的可用情况时，会出现大量冗余数据。此时，可以使用【6.2.资源日历】来简化资源的可用信息。该列的示例数据如下：

表中各列意义如下：

• ID：当前资源可用性记录的唯一ID；不可重复，不可为空。
• 日历ID：当前资源的日历ID，同一个日历ID的多条记录，表示同一个资源的不同时间段的可用性。与【5.资源池】表中的【日历ID】（E列）关联。
• 编号：仅起人工识别作用。
• 开始时间：当前资源可用性的开始时间，即当前时间以后，该资源才可用。
• 结束时间：当前资源可用性的结束时间，即当前时间之前，该资源才可用。
• 可用量：资源在指定时间段内的可用量，与【6.1.资源可用列表】表中的同名列相同意义。

排程结果(结果文件)

　　规划结果会在规划运算完成后，以Excel文件的格式自动下载到本地。其中只有一个表，该表只表达出一个任务的时空分配即可；即一个任务使用哪些资源，从什么时候开始执行，到什么时候完成。通过列表可以推导出更多的信息。如资源需求计划、人员排班计划等。

该表各列的意义如下：

• 工单ID：表示当前任务的来源工单，来自【1.工单】表的【ID】(A列)。
• 工单编号：当前任务来源工单的编号，来自【1.工单】表的【工单编号】(B列)。
• 产品ID：当前任务所属的产品ID，来自【1.工单】表的【产品ID】(C列) 。
• 产品编号：当前任务所属的产品编号，来自【1.工单】表的【产品编号】(D列) 。
• 工序ID：派生出当前任务的工序ID，来自【2.工艺路线】表的【工序ID】(E列)。
• 工序编号：派生出当前任务的工序编号，来自【2.工艺路线】表的【工序编号】(F列)。
• 资源需求组合ID：分配到当前任务的RRG对象的ID，来自【3.工序与资源关系】表的【资源需求组合ID】，所有资源组合均来自【4.资源需求组合】表。
• 资源需求组合编号：分配到当前任务的RRG对象的编号，来自【4.资源需求组合】表的【资源需求组合编号】(C列)
• 资源ID：分配到当前任务的RRG所包含的资源ID列表(一个RRG可以由多个资源构成)，当一个RRG只包含一个资源时，该列表只有一个资源ID。
• 资源编号：分配到当前任务的RRG所包含的资源名称列表
• 开始时间：当前任务的计划开始时间。
• 完成时间：当前任务的计划结束时间。

对于数据文件的进一步解读

资源的定义

　　在本平台中，并没有提及机台、产线、物料等排产的必须概念。事实上为了实现对大多数场景的兼容，在设计时，会将上述影响任务执行的所有必要条件，抽象成“资源”。即不管是机台、产线还是任务所需物料，只要作为任务执行输入的要素，均可被定义为资源。目前我们的资源还只限于设备、人员等量化逻辑和可见范围比较简单的类型。未来的资源概念将会扩展到更丰富的范围，例如：生产产品所需的原料有可能是通用的，也有可能是某个工单专用的，那么就得引入全局资源与局部资源的概念。一些资源每天都可重复产生，我们会将它定义为可再生资源；而有些资源在整个生产周期中具有固定的供给量，随着生产活动的进行，对该类资源的消耗，会使资源总量逐步减少，我们会定义为不可再生资源。此外，关于资源可用量，即 【6.1.资源可用列表】中的【可用量】(F列)，与【6.2.资源日历】中的【可用量】(F)列。从示例数据中可以看到，所有数据都是1，那是因为这个示例数据表达的资源是具体一个资源对象（相对于资源类型，实施过APS的小伙伴应该有体会）。即在这份示例数据中的【5.资源池】中，一行记录代表的是一个具体的资源，例如，具体到哪个车间的某一部切割机，这个资源具有唯一性的，那么如果具有3台这样的机台需要表示出来，则需要使用3个资源来表示。另外一种情况，就是我们排产时对资源而言，是排到某一类机台的，或某一组机台的。即一个资源代表的加工设备、人工并不是单一实体，而是代表某一类或某一组设备、人工等。例如：在某车间具有3台A型印刷机，而我们在某些场景的排产中，只需要把任务分配到A型印刷机即可，那么我们就可以定义一个资源，它代表的是A型印刷机，可用量为3。又如，如果我们排产时，任务分配到班组，这个班组编制为5位工作人员，那么我们可以把某个班组定义为一个资源，它的可用量为5.而目前我们的平台上的资源概念已可覆盖绝大部分APS场景。上述的资源扩展会视具体的需求而制定开发计划。

资源需求组合 – RRG

　　为何需要定义一个资源需求组合呢？如上文中首次出现RRG时已提到过，在大多数场景下，执行一个任务需要一个或多个资源即可，例如一个工单的某个工序的生产加工任务需要一条产线、或两台部台机、或三个工位、或四位工作人员来完成一个任务。那么我们只需要设置好一个任务，需要使用哪个（或哪种）资源，需要多少量即可。但事实上在很多场景下，问题并非如此简单。某些场景下，执行一个任务需要多个资源对象或种类进行组合才能实现。例如：某个任务需要2位工人+1部A型机台，而每个资源代表的是一个资源实体（而不是资源类型）。这种情况下，我们需要定义好3个资源，如：高级技工-张三+普通操作工–李四+ 1与车间中编号为MC-01的A型机台。这三个资源每个资源需求量都是1（因为是具体的资源实体，容量必然是1），组合成一个资源需求组合（即Resource Requirement Group –简称RRG）.在规划运算时，这类任务的分配对象是各个RRG，而不是一个个资源了。当我们遇到最简单的情况，就是一个任务需要一个机台、或一位工作人员来加工时，我们只需要把RRG定义为只包含一个资源即可。这种情况可视作资源需求的特殊情况。

任务与工序

　　在上文中提到一些排程对象是任务，有时又会提到工序。在我们订单与工艺的认知中。工序属于工艺概念，即在工艺设计时，加工每个产品所需的步骤。而任务则是加工生产领域的概念，即对一个工单进行加时，对这个工单的产品的某个工序进行加工的活动，我们把它称为任务。综上，我们可以定义为，一个产品在工艺设计阶段，每个生产加工步骤定义为工序。而使用这套工艺设计来排定并执行一个产品的生产活动时，每个工序就派生出一个任务。即一个产品的工序在信息系统中属于基本数据，它是由产品设计时已经定义好的概念。而一个工单需要生产一个产品时，使用这个产品的工艺路线，派生出来、对应于路线上各个工序的生活动，我们就把它称为任务。而在我们的日常工作中，通常也把任务称为工序，因为我们有约定成俗的上下文，因此不会造成混乱。而在系统设计时，这些概念必须区分，否则会影响各系统概念与实体之间的逻辑。在平台中与上述问题相关的数据中，很明显，【2.工艺路线】属于基本数据，即表示一个工艺主档，而【1.工单】属于交易数据（即每次有新的订单需求时，产生出来对应的工单，我们把这种根据业务产生的活动称为交易）。通过【1.工单】与【2.工艺路线】的匹配产生了【3.工序与资源关系】表中的数据。大家可能看到【3.工序与资源关系】表中的数据不仅仅是工序与资源关系，它还表达了工单与工艺的结合，即由哪个工单，对应哪个产品，产生了什么生产任务，这些生产任务各自需要使用哪些资源。

【完】