解決方案導覽
普實PCB管理系統包括PCB 企業從接到訂單開始，編排生產計劃、製作工程指示、生產工具、準備物料、品質保障、工序生產、設備維護等一系列與企業運作密切相關的環節，使得企業的各個部門能夠緊密聯繫、相互協調，快速、高效、低成本、高品質的完成客戶訂單的生產。
企業總流程圖
銷售管理
銷售系統，能更有效地對客戶訂單作出響應，管理訂單流程的每個環節，包括客戶信用、銷售訂單的接收、定價、庫存分配、訂單跟蹤、發貨和開票。與生產計劃、應收系統緊密集成避免多餘的數據輸入並確保數據的一致性。
1. 支持快速報價
PCB產品報價方式複雜、計算繁瑣，要考慮產品尺寸、層數、工藝流程、所用材料、鍍金沉金面積，孔數孔徑還有模具冶具定製費等多個因素，PCB行業版系統提供個性化、可配置的報價功能。
2. 產品編碼對應客戶料號
PCB行業的貿易方式要求在訂單、發貨單結、算單和一些單據上要體現客戶的料號，而企業爲了規範內部管理也會建立一套內部的編碼體系，需要兩種編碼能有對應關係，按需選用。
3. 利用EDI簡化訂單錄入
利用可自行定義的EDI事務處理功能，在企業和客戶之間進行商務信息的電子交換，大量的業務處理實現自動化，從而減少人工錄入，提高及時性和準確性，並降低成本。
計劃管理
PCB行業屬於定製式的訂單生產模式，要準確把握生產數量，對於交期也有嚴格的要求，生產工藝複雜又是流程式生產，不能分散加工，對生產和工具設備的計劃安排就顯得尤爲重要，AIO7計劃管理能平衡生產資源，減少庫存、優化生產、減少資金佔用的管理目標。同時處理內部及外部工程變更，提高工作效率，根據面積及工時評估產能，及時發現瓶頸工序，採取相應的調整措施，保證生產按計劃正常進行。
生產管理
通過使用AIO7生產管理，配合產能預估及車間排產，合理安排生產任務，優化生產方案。在社會分工細化的背景下，企業專注於其核心競爭力，引入外部企業的協作，降低總體製造成本風險，簡化企業內部生產管理，最大限度保證品質、交期、供應量和成本。1. 自制/委外生產訂單和ECN管理
生產訂單執行全過程狀態跟蹤，支持生產批量卡(LotCard)的開立，規劃用料、規劃工藝、下達開始完成工單狀態管理，工程變更(ECN)管理。 支持全製程委外和工序委外流程。
2. 明晰的用料計劃和管控
支持PCB行業的生產原料和半成品有張(Sheet),大板(Panel),單隻(Pcs)及套板(Set,XPanel)的計量單位轉換管理，支持對多層板的內層和外層分別編碼、分別過數、報廢、補料的業務管理。
3. 科學的完工檢查及報告
對每張生產訂單進行詳實完備的檢查，支持標準用料、實際用料、用料差異；標準工時、實際工時、工時差異、有效工時率、人工差異等指標分析。
採購管理
採購系統，具備完整的採購到支付、互聯網採購解決方案。幫助用戶快速有效地處理請購、報價、性價比較、訂單、IQC、收退貨和發票，實現採購的自動化，節省時間，使採購員具有更高的生產力。 系統能夠根據訂單情況自動計算物料需求，支持MRP相關需求，獨立需求及訂貨點方式，及呆滯物料管理等採購解決方案。
倉庫管理
倉庫系統，提供對庫存全面、實時、透明的控制，降低庫存量和存貨成本。多維度的批次、序列號、失效期控制，保證物料的可追溯性。看板式庫位管理，自動策略化的週期盤點，幫助獲取倉管人員的績效，最終實現庫存利用的最大化和成本最小化。
設備管理
設備模具模塊，管理設備及模具整個生命週期的全部資產和維護活動。在生產製造過程中，設備、模具是主要的製造資源，設備的精度、模具的品質決定了產品的品質及加工效率。
