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澳弘PCB的可視化車間數據
常州澳弘電子有限公司是一家極富活力、反應迅捷的專業印製線路板（PCB）生產服務企業，公司由“常州海弘電子有限公司”和“常州澳弘電子有限公司”組成。隨着家電產品日益向數字化方向的發展，市場對高端多層精密印製線路板（PCB）的需求也日漸擴大。爲了不斷延伸在PCB行業中的競爭力，2005年公司投資建設常州澳弘電子有限公司。作爲“海弘”的姊妹工廠，澳弘在孕育初期，就外圍環境和內在條件已預期着強勁的後期增長。延用海弘在單面PCB行業30年的運營經驗和資源，澳弘正以平均每年50%以上的速度增長。
產品
公司所生產的產品是電子製造業加工鏈中處於上游的一環，主要加工方式爲針對基板進行多次加工，形成最後PCB板。包括顯示器主板、空調主板、電視機主板等。按工藝進行分類，產品主要分爲5大類：噴錫板、OSP、多層板、雙面板、單面板。噴錫板
工藝
多層板工藝
單面板工藝
信息化建設
行業分析
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱爲印製電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由於它是採用電子印刷術製作的，故被稱爲“印刷”電路板。PCB硬式和FPC軟式印刷電路板產業(以下通稱爲印製板企業，或PCB行業)，都屬於獲得訂單後再組織生產的經營形態企業，稱爲訂單型生產企業。其生產特點是由客戶設計產品的線路圖之後，交由印製板企業代工生產。管理者需要綜合應用材料、設備、工藝，實現印製板產品加工，確保產品充分滿足電路設計和裝聯要求。爲了有效控制加工流程，通常採用製作指示(MI)控制產品的加工過程，實施產品按"LotCard"批量生產。
1. PCB產業工程業務特性：
本行業產品種類繁多，依據層數來區分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。對於四層板及以下的產品，其工藝流程比較簡單，其生產流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉換流程或更換流程卡。至於六層板以上的盲埋孔板產品，因爲不同的內層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數，也使用不同的模具、菲林等輔助性設備，就需要使用不同的製作指示及相關文件，在生產過程中也會製作不同的生產流程卡，以控制其不同內層、外層的生產製造過程和數量。同時，本行業產品的加工材料、工藝流程、工藝參數、檢測方式、品質要求等，都會通過編制製作指示(MI)的方式，向生產部和外協單位發出加工指令。在產品的設計過程中，一些重要指導事項都會通過圖示的方法描述，如開料尺寸圖、線路圖、層壓圖、V-CUT圖等等，這必然要求ERP產品的圖形記錄與處理功能非常強大，甚至應具備自動繪製圖形(如開料尺寸圖)的功能。
基於上述特點，對本產業的ERP產品也提出全新的要求，如要求提供MI的編制模塊。此外，傳統ERP的工單管理也不適用於PCB行業：本行業的前後工序使用不同的生產流程卡，並且要求工序流程的自動轉換這些都是傳統的工單管理所無法勝任的。
2. PCB產業生產業務特性：
本行業經常會出現"多了不要，少了不收，下次不用"的訂單，因此對於投產數量以及開料張數的正確評定顯得非常重要。由於PCB行業的主要原材料爲基板、銅箔、纖維等，其中基板和銅箔是以張(Sheet)爲單位進料，且有不同品牌、尺寸、厚度等參數。待開料裁切以後，將會以生產拼板(Panel)和單隻(Pcs)的雙計量單位運行，直到生產完成後都有可能以單隻或套板的方式分別入庫、出貨。所以從張(Sheet)，到大板(Panel)，到單隻(Pcs)，以及套板(Set，或稱XPanel)的計量單位轉換，對於生產管理而言都是非常重要的項目。在生產流程上，多層板都會有不同的內層編碼，在生產過程中必須通過不同的編碼區分，並有不同的生產流程卡來控制其生產進度。通用ERP產品一般無法處理這種內層和外層分別編碼、分別過數、分別報廢、分別補料的業務，以及在壓合工序後實現數量與工序的自動換算及對接。
PCB生產過程中大部分通過生產批量卡(LotCard)輔助產品的移轉交接，俗稱過數。由於生產線上產品數量多、型號雜、生產效率高，因此要求過數操作、報廢操作、返修操作都要簡單、快捷、容錯，必要時要支持條碼掃描的方法來提高過數效率。因爲不同角色的管理人員關注點不同，所以在過數過程中必須同時記錄生產拼板數量及單隻數量，缺一不可。
此外，PCB產業是一種代工產業，產品的設計變更非常頻繁，經常會更改版本。客戶一旦更改版本，製造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會出現部分變更，部分不變更的情況。當一個產品有多個版本在現場投產時，ERP軟件必須能夠協助控制：在舊版本離站前，新版本不得進站，以避免新舊版本同時出現在一個工序中導致混板的情況。
3. PCB產業庫存業務特性：
在原材料倉中，每一種基板和銅箔是以Sheet的方式進料，而且，每一種基板的長度，寬度，厚度都可能不同，必須每一種品牌、尺寸、厚度規格都分別編訂料號和批號，並在物料名稱中進行明確標註。基板等經過領用、裁切後，可能繳回部分未用完的原材料邊料，並可用於其它產品使用，這使得正常料與餘料分別管理顯得較爲重要。此外，對於油墨及化學藥水，在庫存管理過程中必須做到批號控制，並且會採用拉式發料的方式領用。同時象金鹽等貴重、含毒材料，必須加以特別管控，採用保險櫃或另外保管的方式加強管理。4. PCB產業銷售業務特性：
本產業銷售業務與其它行業比較起來，從報價、下單、出貨、開票、裝箱單、產生應收帳款、退貨折讓等，在作業流程上沒有太大差異。因產品的特殊性，在報價覈算方面有明顯的區別，PCB產品報價時會考慮產品尺寸、層數、工藝流程、所用材料、鍍金沉金面積，甚至會考慮孔數、孔徑等。5. PCB產業採購及物料需求業務特性：
本行業的採購業務和其它產業的作業流程上比較起來，並沒有特殊差異。從請購單、採購單、暫收檢驗、入庫單、採購發票、生成應付帳款等，與其它行業完全相同。在採購基板、銅箔原材料方面，不同的企業會有不同的策略，有的企業採購大板，然後依據客戶訂單的產品規格自行裁切;有些公司則採購裁好規格尺寸的板材直接進行生產，如一些需要壓銅座的產品。客戶要求指定品牌的原材料，若想更換其它品牌必須徵得客戶同意並逐級審批，避免買錯料造成重大損失。物料的規劃與控制，是企業生產運作中至關重要的一環。如何使庫存的投資達到最小化，如何減少呆滯料，如何爲保證生產線的正常運行而調整庫存儲備，是企業管理者需要權衡的一個問題。爲準確地計算出未來時間段的物料需求，在基材、銅箔、幹膜等物料需求方面，行業普遍採用"千尺用量"的方式，這與傳統MRP理論沒有任何衝突之處。至於一些共享性物料的用量(如油墨、藥水等)，實際操作中要準確定義到每款成品是比較困難的。對於這部分原材料，最好通過評估月平均用量並配合安全用量的方法進行計算物料需求，即採用再訂貨點法(Re-OrderPoint)。這將要求ERP產品必須在設計理念及相關功能上進行配合。
6. PCB產業成本業務特性：
PCB產業的成本計算是所有產業中最爲特別、最爲複雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫，需要依據每一個工序投入的材料費用、人工費用、製造費用等進行分步覈算，再依據訂單產品編號分批累計成本。並且不同類型的產品，其工序的標準費率都會有所區別。此外，對於一些產品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對此採用一些特殊的計算方法。同理，鑽孔工序所用鑽嘴大小也會影響到產品的成本，在軟件設計時必須考慮計算模型的擴展性，而計算模型的設定都會直接影響到WIP成本、成品倉存成本及報廢成本的計算與評估。另外，PCB行業成本的計算與銷售報價有着密切關係，相關計算模型可以共用。而成本系統與報價系統的關聯性也必須在ERP軟件中得到體現。
7. PCB產業財務業務特性：
PCB製造產業之財務管理、應收賬款管理、應付賬款管理和總帳系統和其它行業完全相同，沒有任何特殊的管理方式。在財務管理方面主要應包括：應收帳款、應付帳款、應收票據、應付票據、銀行存款、零用金、收付款及沖銷、賬齡分析、稅款管理系統等。一般公司都已經採購並使用了一些專業財務軟件，因此要求一般行業ERP最好具有與上述系統的接口，以便實現不同系統的數據關聯與拋轉。綜上所述，PCB產業在動作、管理方面有很大的獨特性，一般通用軟件是無法勝任的。有很許多軟件開發商和顧問公司對於本行業並未深入瞭解，就隨便推出一套軟件管理系統，就像臺灣某線路板廠選用某會計事務所推薦的一款面向傳統組裝業的軟件系統，花掉了幾千萬元人民幣，結果把該廠的營運管理搞得一團亂，最後導致從臺灣前三大PCB廠，跌落到被同行併購的結局，這是需要許多同行選擇ERP軟件時所深思的。
信息化需求
PCB製造屬於知識、技術密集型行業，科技含量高，與資訊技術結合較爲緊密。在當今的PCB行業，企業信息化的意識越來越強，構建一個企業資源規劃的資訊管理系統，已是挑戰生存的必由之路。隨着企業的發展，信息管理方面也爲傳統的企業管理模式提出新的挑戰，一般情況下PCB企業選擇或更換ERP系統的原因有如下幾條：
1、 舊的系統無法及時提供決策所需要的數據和信息，或是舊的系統過於陳舊而無法進行技術支持。
2、 當前使用的系統過於分散，或是由互不相連的幾個子系統組成，這些系統造成數據的重複錄入。
3、 企業的關鍵數據不是實時更新的，而是以批處理方式進行。
綜上所述，企業選擇或更換ERP系統無外乎現有的手工操作方式或舊的企業管理軟件無法滿足企業日益增長的管理要求。因此，新一輪ERP系統的選型活動就會轟轟烈烈地展開。
實施過程
上線過程
澳弘電子ERP項目，採用分階段、分模塊上線的方法，嚴格遵守計劃-執行-反饋的精神。2010-03-11至2010-04-30爲第一期，2011-07-01至2011-07-30爲第二期。第一期的主要內容是車間管理及銷售管理。第二期的主要內容是採購管理、倉庫管理及進銷存存產一體化提升。第一期
澳弘電子ERP項目，自2010年3月11日，首先由車間管理開始實施。在ERP項目導入的2個月中，嚴格遵守計劃-執行-反饋的精神，共開展了3次大課培訓、5次協調會、2次月度總結會。項目在執行過程中，可以分爲六個階段：實施準備階段、基礎資料整理階段、操作培訓階段、試運行階段、正式運行階段、總結提升階段。
3/11至3/17，完成了實施準備階段。包含企業調研、企業現行表單收集、硬件和網絡保障、成立ERP推進小組、流程圖繪製、基礎資料整理培訓等工作。
3/17至3/23，完成了基礎資料整理階段。包含基礎資料整理培訓、基礎資料整理計劃制定、基礎資料整理等工作。
3/24至3/25，完成了基礎資料覈對工作，並導入客戶和產品資料數據。
3/26至3/31，完成了操作培訓階段。在此期間，進行了通用操作培訓、基礎資料培訓、銷售管理培訓、製造數據培訓、生產計劃培訓、車間條碼數據採集培訓。
4/1至4/03，工程部集中錄入Bom資料。
4/04至4/04，打報廢方案確定。
4/04至4/16，各部門進行練習、覈對打印樣式、系統完善。
4/16，清空練習數據。
4/17至4/20，批量產品進行試運行。此階段手工帳和ERP系統賬同時進行。
4/21至4/27，計劃部手寫生產計劃單取消；所有客戶訂單第一時間輸入ERP添加生產計劃（ZL）。工程部手寫工卡取消；流程卡直接下達打印；每張流程卡對應一個條形碼編號，每個條形碼唯一永不重複。各類數據的多方確認全部經ERP傳達。
4/28，試運行總結會，系統改善。
4/29至4/30 樣品開始試運行。計劃部手寫生產計劃單取消；所有客戶訂單第一時間輸入ERP添加生產計劃（YP）。樣品由單獨的樣品計劃列表導入數據生成生產訂單。工程部手寫工卡取消；流程卡直接下達打印；每張流程卡對應一個條形碼編號，每個條形碼唯一永不重複。流程卡除顏色區分外，左上角標有“樣品流程卡”字樣。
5/01至7/01，澳弘ERP系統運行穩定，期間進行過2次在製品盤點，準確率均達到98%以上。
操作人員已能熟練使用ERP系統進行日常工作，由於數據的及時性，促進了辦公人員責任心的提高。ERP爲工藝資料管理、生產計劃、車間管理提供了了一個及時、準確、穩定的數據平臺。在此平臺上，可以進行深層次的數據挖掘與分析。
第二期
澳弘電子ERP項目(二期)，從2011-07-01開始，主要內容是採購管理、倉庫管理以及進銷存產一體化提升。在二期ERP項目導入的2個月中，嚴格遵守計劃-執行-反饋的精神，共開展了1次上線協調會、2次大培訓、1次總結會。項目在執行過程中，可以分爲六個階段：實施準備階段、基礎資料整理階段、操作培訓階段、試運行階段、正式運行階段、總結提升階段。
7/01 至7/08，完成了實施準備工作。包含採購部門、倉庫、財務調研、表單收集。
7/09，上線協調會。各部門崗位職責確定、材料編碼規範確定、邊料管理方案確定。
7/10至7/13，供應商資料、原材料資料整理。
7/14 採購管理、倉庫管理、邊角料管理培訓。
7/15 基礎資料覈對並導入系統。
7/16至7/19 操作練習、完善系統。
7/20 審批培訓
7/21至7/29 並行。所有單據必須從系統打印。審批工作全部在ERP系統內進行。
7/30 總結會。
7/31至8/31，系統穩定運行。2次庫存盤點，準確性高達99%。
操作人員已能熟練使用ERP系統進行日常工作，由於數據的及時性，促進了辦公人員責任心的提高。ERP爲採購、倉庫搭建了一個及時、準確、穩定的數據平臺。在此平臺上，可以進行深層次的數據挖掘與分析。
提升過程
7/01/11至7/15/11，完善計劃、工程、車間等各職能部門的ERP操作。並完善了作業指導書。7/16至7/20，針對車間條碼數據採集流程，設置關卡，防止錯誤發生。
7/21/11至7/30/11，完善打報廢流程。並對企業打報廢流程進行了革新，使報廢登記及時性、準確性有了很大提升。
6/16/12至6/15/12，針對新上線的四層板，開發特定的WIP表。
7/20/12至7/29/12，引入電子審批機制，實行採購覈價機制(財務覈價)，降低採購成本。
8/12/12至8/15/12，開發生產覈算表、領料考覈表、邊料跟蹤表。
9/1/12 開始對車間領料考覈，防止車間超領，以達到控制成本目的。
9/1/12 開始邊料考覈。實時跟蹤板材去向，以達到“不要浪費在生產線上”的目的。
實施成果
改進企業工作流
在導入ERP項目以來，澳弘公司新增了十幾臺工作電腦和掃描槍設備。在這些電腦上，運行着採購訂單、收退貨數據、領料數據、生產指令、質量數據、銷售訂單、銷售發退貨、採購應付發票、銷售應收發票、車間製造數據等企業運營的一些必要的數據。
操作人員按《ERP作業指導書》，已能夠熟練使用ERP進行日常帳務處理。導入ERP項目以後，操作人員只要做好日常的收發登記工作，其它的報表統計完全由系統來完成。大大提高了辦公效率。
計劃部門，以前製作計劃單，需要到工程部查找料號，查找尾數庫存，然後製作紙質計劃單。現在接單後，直接在ERP系統內下達計劃單(此時料號不定，統一使用test代替)，系統自動知會工程部。工程部根據郵件信息，製作產品資料，確定料號後回發給計劃，計劃修改計劃單並使用嚮導工具直接生成生產計劃單。整個過程，較以前的的工作方式，大大縮減了信息查找和信息覈對的過程。
生產進度跟蹤，上ERP之前，由車間人員在紙上登記，下班前提高給計劃部，再由計劃部製作進度彙總。上ERP後，直接由車間人員使用掃描槍對每次的轉入和轉出數據進行掃描錄入，進度跟蹤表自動生成，整個過程，不但縮短了工作流的長度，而且去掉了重複性工作，解放了計劃人員的時間。
引入了電子審批機制，大大縮短了審批時間。
信息共享，爲企業內部節省了大量的人力資源。如，原來要查找某張計劃單的進度，要打電話詢問，並花費若干的時間才能辦妥。現在，生產計劃人員，只要點擊幾個按鈕，在一分鐘以內即可OK。辦公人員的辦公目的性明確，循規蹈矩的辦公，減少了員工的疲勞。
基礎資料管理
ERP的導入，幫助澳弘建立了基礎資料編碼規範文檔：《供應商編碼規範》、《客戶編碼規範》、《物料主數據編碼規範》、《工藝編碼規範》等。建立了基礎資料庫：供應商資料庫、客戶資料庫、員工資料庫、產品資料庫、原材資料庫、Bom資料庫等。
庫存管理
AIO7的成功導入，幫助澳弘電子建立了庫存電子帳目。公司可以快速的查到現在物料的庫存情況，已訂貨但未到貨的物料有多少、不合格的物料有多少、可用量多少、高於庫存量的有多少、低於安全庫存量的有多少……，庫存記錄準確，而且可以隨時查詢，非常容易的發覺什麼物料是缺少的，以便快速訂貨，而不至於影響生產。庫存的數據一輸入，馬上就傳送到財務部門，財務部門不再需要再重複輸入，減少了重複的工作，提高工作效率。生產及相關業務
ERP的核心是計劃。生產控制管理是一個以計劃爲導向的先進的生產、管理方法。它將整個生產過程有機的結合在一起，能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動連接，也使得生產流程能夠前後連貫的進行，而不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間。計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化 。
快速計劃
計劃部接到通知後，根據尾數庫存，在系統內錄入生產計劃單和投料計劃，系統同時知會工程部、由工程部確認版本料號及完善Bom資料。這個過程較以前的工作方式相比較，縮短了信息傳遞的時間。便捷的工單及卡下達工具
工單導入工具智能化的工單生成工具，只需要點擊幾個按鈕，即可將計劃單拋成正式的生產訂單(生產指令單)
生產流程卡
生產流程卡記錄了每道工具的數量，製程參數、接板人、送板人等信息。更重要的是，生產流程卡上的條碼和掃描槍配合使用，大大提高了投料產出數據的錄入時間。快捷的車間數據錄入
投料數據和產出數據，使用掃描槍進行掃描錄入。按F6，打開錄入窗體，使用掃描槍掃描員工工卡，再掃描一次生產流程卡，按F12進行保存。這樣，不僅避免了手工輸入錯誤的問題，這降低了車間操作人員的難度。
嚴謹的報廢登記
報廢登記，意味着產品存在質量問題。由於PCB行業的特殊性，板子存在質量問題時，並非整個板子就一定報廢。有可能是單個PCS報廢，也有可能是單個SET報廢。報廢登記後，不僅影響到車間在製品數量，而且也關係到責任歸屬問題。AIO7在澳弘的導入，幫助澳弘建立了新版的《MRB作業指導書》和完善的報廢流程。報廢登記
嚴謹、及時、有效的生產進度跟蹤
ERP爲企業搭建了一個穩定、真實、準確的數據平臺。將企業運營過程中的原子數據採集於其中。企業要利用ERP，發揮ERP的數據統計分析的效能，進行深層次的數據分析、並反饋至管理活動中。WIP表及相關
【WIP(按產品料號)】表顯示的是生產線上的實時在線數據，【WIP(按產品料號)】雙擊行可連接到【WIP(按客戶與制令號)】，【WIP(按客戶與制令號)】 雙擊行可連接到【工序投料產出明細表】、在線PCS列可連接到【流程卡追蹤表】，【流程卡追蹤表】接收數和產出數列分別連接到【工序投料】和【工序產出】、列報廢明細可連接到個【工序報廢明細表】。
日報表及相關
【日報表】反映各工序所選期間內投料、產出、結存情況，並進行明細追蹤。打開【日報表】後，如發現某條信息與實際不符，可打開【日報表(按制令號)】定位到相應制令號記錄，然後打開【流程卡追蹤】定位到某張工卡執行信息。
邊料管理
PCB板的主要原材是基板，一張大板開料後形成的剩餘部分爲邊料。由於產品的尺寸、尺寸不一，所以開料後會形成很多規格的邊料，庫存賬管理比較困難，且無法考覈開料是否合理。AIO7在澳弘的導入，成功解決了此問題。
採購
ERP隨時爲採購部門提供供應商的最新採購價格，各個供應商的供貨品質如何？供應商的到貨天數多長？供應商要求的最少採購量是多少？……這些資料隨手可得，不需要再翻查任何的資料，系統已經爲你做好了一切的準備工作，而且採購部門還隨時可以通過系統知道物料的最高庫存量、最低庫存量、經濟採購量、以往進貨價格、提供的供應商……，根據這些資料快速而準確的進行進貨，減少了誤訂貨，少訂貨和多訂貨的情況，完善了採購管理，而且當客戶有訂單時，系統自動的根據客戶所訂產品計算所需的物料，並智能的核對所需物料的庫存情況，爲採購部門提供不足夠物料的清單及建議最優的供應商，讓採購工作輕鬆、科學。澳弘採購流程嚴格按照 “請購機制”和“審批機制”執行。所有采購必須要求需求人制作請購單並報部門主管審批。通過後自動知會採購人員，採購人員下達採購合同時需報財務人員審批。
審批機制
澳弘在導入ERP的同時，實現了從手工審批到電子審批的轉變。定時提醒
澳弘在提高改善階段引入了定時提醒服務，對於超期的訂單，要求提醒相關人員。文檔中心
文檔中心主要是公司知識和資源的共享中心，可將各種資料分門別類的存放到這裏，便於查閱，可以讓將組織內的規章制度、技術資料、先進經驗、各種表單、文件資料等資源在這裏共享，便於大家共同學習、使用，快速提高。可以設置權限以保護機密資料安全。在文檔中心對文件夾的管理是相當靈活的，被授權的用戶可以對文件夾進行重命名、新建、授權，也可以在文件夾裏收索某個文件，同時系統對相應操作記錄以便監控掌握。