一、概述
本文從產品研發的角度介紹研發管理的主要內容與管控過程。因此，研發管理的內容則有：研發立項、方案論證、設計評審、樣品試製、樣品評審、小批試製、樣品測試、跟蹤市場反饋、定型評審、技術移交、批量上線等。
二、實戰方法
研發立項
研發立項需要進行大量的前期準備工作，也就是需要進行市場調研、客戶分析、行業趨勢與前景分析，在掌握大量一手數據的基礎上，展開產品研發立項論證。立項報告撰寫者至少需要提交三套備選方案供決策參考。毫無疑問，此處的決策是團隊行爲，參與人員包括企業負責人、研發負責人、研發團隊全員，生產、技術、工藝、質量、採購、營銷負責人，必要時也可邀請客戶代表參與論證、提供建議。立項論證與下面的方案論證並不能截然分開，立項論證重在確認要不要做，方案論證重在確定可不可行，方案論證是立項論證的細化和補充。
方案論證
方案論證只能在具備多套研發方案的前提下進行，不能憑空議論，不能靠感覺拍板。立項報告必須清楚回答如下問題：
1、產品定位是什麼？是否有明確的客戶羣體？
2、產品市場前景多大？與現有產品比較有何優勢？
3、產品能夠滿足客戶什麼需求？是否現有產品不能提供？
4、產品研發週期多長？本企業是否有足夠的財力物力支撐？
5、產品研發成功的關鍵技術是什麼？企業如何獲得？獲得成本多大？
6、企業能否獲得外腦支持，成本是多少？
7、萬一不能成功，損失有多大？企業能否承擔風險？
產品研發只有在確認方案可行，企業財力、物力、研發能力具備，就可拍板實施。
設計評審
設計評審是對設計文件的評審，由生產、工藝、品質、營銷人員組成評審小組，企業主管負責人主持，設計人員進行設計闡述，回答評審人員的提問。設計評審通常圍繞以下內容展開：
1、設計能夠滿足客戶要求嗎？
2、設計要求能夠在企業現有生產設備上實現嗎？
3、設計材料能夠在市場上獲得嗎？
4、質量檢驗標準清楚嗎？
5、工藝匹配嗎？
6、生產、儲運、使用安全嗎？
7、通用件、標準件比例符合企業生產能力嗎？
8、非標件生產有保證嗎？
9、能夠實現設計預期目標嗎？
評審時責成專人記錄評審意見，主持人進行評審總結，會上整理評審結論，與會人員簽字負責。設計人員按評審意見進行設計更改和完善。評審通過，就可以轉入樣品試製階段。
樣品試製
樣品試製由設計人員主導，生產、技術、工藝、品質、採購人員配合。樣品試製不同於標準化作業，加班加點是常事，工藝革新是常事，因此，成規模的企業有必要成立樣品試製小組，抽調生產能手組成，工作以樣品試製爲主，在空閒時從事常規產品生產，有試製任務時，立即投入樣品試製工作。
樣品試製屬於創新型工作，失敗在所難免，模具可能報廢、工裝可能重做，材料也會更換甚至浪費，因此企業對樣品試製必須留有充分的預算，對試製人員多包容、多鼓勵，少責難、不爲難，爲他們提供儘可能多的後勤服務保障，讓他們專心致志工作。
樣品評審
樣品試製完成，企業研發負責人就要組織樣品評審工作，參與人員爲研發團隊全員，生產、技術、工藝、質量、設備、採購、營銷負責人、客戶代表。主管設計師、生產主管、品質主管、工藝主管分別進行樣品試製情況進行介紹，參與人員參與討論、各自發表意見，研發部文員或助理記錄樣品評審情況。研發負責人根據評審意見，當場宣佈樣品評審結論。研發部文員或助理整理評審結論，與會人員一一簽字，評審結論歸檔。
小批試製
樣品多爲手工打造，技術、工藝都達不到定型要求，即使樣品評審合格，也必須進行小批試製，進一步發現問題，完善技術、工藝標準。小批試製由生產負責人組織，在生產線上進行，主要目的是檢測新產品能否上線生產，爲實現大批量生產做好準備。
小批試製產品由品質人員按照常規產品檢驗方式進行檢驗，合格率達到企業試製產品合格標準，就可以進行樣品測試。
樣品測試
樣品測試並不是對單一樣品或者手工樣品的測試，而是對小批試製的產品按比例抽樣測試。抽樣測試包括常規檢測、理化實驗、破壞性實驗，以檢驗產品性能是否達到設計要求、是否滿足批量生產水平、是否滿足安全操作要求。
跟蹤市場反饋
如果產品抽樣檢測達到設計要求，就可以由銷售人員提供不同客戶免費試用，設計人員設計《新產品試用反饋表》，銷售人員配合指導客戶正確使用，聽取客戶試用反饋意見。銷售人員按要求收集客戶反饋意見，設計人員將客戶意見進行彙總分析，從而制訂產品改進方案。
定型評審
如果市場反饋良好，或者存在問題不多，企業負責人就可以組織產品定型評審。定型評審前，設計人員需要準備全套技術資料，包括工藝文件、檢驗標準、包裝材料說明、產品使用說明文件等。評審參與人員爲研發團隊全員，生產、技術、工藝、質量、設備、採購、營銷負責人及特別指定人員。
定型評審要達到的主要目的如下：
1、確認新產品的性能是否全面達到了設計任務書預定的技術要求？
2、確認新產品是否達到了設計任務書預期的經濟指標？
3、確認新產品設計文件是否完整、正確？是否能保證生產和使用要求？
定型評審結束後，與會人員都要在評審結論上簽字，並與全部技術文件一起存檔備查。
技術移交
新產品定型評審結束後，研發負責人要立即組織設計人員與生產、技術、工藝、質量等系統負責人移交各業務線所需的技術文件。技術移交不是簡單的資料移交、圖紙轉移，而是技術交底，讓各業務線負責人真正理解設計意圖、掌握關鍵技術參數，在確認接收者理解技術要求的前提下，技術人員方可辦理技術資料交接手續，雙方一一覈對簽字。移交清單由研發部文員或助理存檔備查。
指導批量上線
技術移交不是設計人員工作的結束，設計人員還需要指導批量生產，只有當批量生產產量穩定、質量合格，設計人員纔算項目完成。
三、參考案例
略