從漫威電影《鋼鐵俠》中近乎堅不可摧的鈦合金盔甲，到各國戰鬥機、航天器大量使用的鈦合金部件，再到鈦合金眼鏡、手機殼、人造關節……鈦作爲一種集鋼的高強度、鋁的輕質地於一身的世間稀罕物，從之前航空航天工業幾乎專用的神奇材料，廣泛應用到化工、汽車、醫療甚至時尚消費品，成爲耀眼的多棲明星。這些顯著優點，爲鈦合金產業和企業，帶來廣闊市場前景。
然而，正是因爲鈦合金的特殊性，其生產工藝十分複雜，機械加工條件嚴苛，對生產管理水平要求較高。不同的產品形態，又有不同的檢驗標準及方式，很多企業生產成本居高不下，無形中降低了競爭力。同時，面對不同客戶的不同需求，如何去除過剩庫存，平衡產線產能，實現生產與銷售、採購、倉庫等各個環節緊密協作，不斷縮短訂單交期，成爲困擾很多企業的頭號難題。
一邊是需求擴增與消減成本之間機遇與挑戰的對抗，一邊是個性需求與業務擴張之間實際與期望的統一，這些變化正在加速企業轉變傳統經營模式。ERP（企業資源計劃）系統，以其對企業物資、人資、信息、資金等集成一體化管理的優勢，被企業紛紛用於重塑領先對手的數字化業務和戰略。作爲鈦合金領域先行者，天大釩業引入ERP系統，成功開啓以一體化管理爲導向的數字化轉型之路，積累了很多成功經驗，看點不少，值得學鑑。
承德天大釩業有限責任公司，成立於1998年，總資產4.13億元，具備年生產5200噸中間合金能力。20多年專注於研發生產航空、航天、軍工、船舶、核工業、冶金、生物工程等重要鈦工業及高溫合金領域用中間合金產品，爲客戶量身定製適合的中間合金，提供鈦合金及高溫合金用中間合金的技術諮詢和解決方案。目前綜合技術水平、產能及產品市場佔有率，位列國內前列。
面對新的業務擴張、市場競爭、收入增長、成本削減和客戶變化等一系列挑戰，天大釩業引入智邦國際ERP系統，將業務進行數字化再造和連接，在統一的系統中協同運行，實現客戶、銷售、採購、倉庫、生產、財務等一體化管控基礎上的流程自動化。通過ERP系統，打通內外數據多維度收集、共享、分析渠道，對內提升效率和效益，對外快速響應客戶需求，將數字化技術變成企業發展的強勁動力。
承德天大釩業有限責任公司智邦國際ERP系統實施現場
1、數據一鍵直達，爲企業裝上“透視眼”
傳統管理模式下，不同部門各是一撥人，而且經常分開運營，前面環節完成纔會交給後面環節。各部門隨時根據實際情況調整，但其他部門並不知道，還按原計劃進行。時間久了，各自數據變成一個個信息孤島，與實際情況偏差非常大。等到出現問題，再返工重來一遍，客戶早已另選他家。即使產品上市，也已錯過時機無人問津。這種如同藏在黑箱，互相看不見的工作模式，造成的時間、成本損失，難以估量。
天大釩業藉助智邦國際ERP系統一體化管理的優勢，將線下各自分散和斷層的孤島式業務，變成線上實時連接和協同的自動化流程。從客戶需求、產品設計、合同簽訂前端，到採購計劃、倉庫進出、生產過程中間環節，再到發貨物流、財務收付、售後服務等後端，各個環節數據都在系統中實時呈現。如同在數字世界中再造一個現實企業，輕輕一點，業務就在眼前，爲天大釩業裝上了“透視眼”。
系統中，銷售經理點一點洽談進展，就能知道今天這位業務員，去了哪裏，拜訪哪位客戶，進展如何；銷售人員點一點合同詳情，就能看到執行進度，回款情況，以及關聯的採購、出庫、生產等進度；生產主管點一點實時看板，哪些訂單在產，對應的產品、工序、人員狀態，以及目標與實際、合格與報廢等，一目瞭然……員工隨時隨地通過PC、手機、平板等獲取數據或溝通互動，大大降本提效。
電腦端實時查看生產進度
手機端實時查合同、查庫存
對天大釩業決策層來說，點一點考勤彙總，員工出勤和去向，清清楚楚；點一點業績排行，銷售額、回款額榜單就在眼前，員工勤奮程度全知曉；點一點多維報表，這月盈多少、虧多少，利潤高了還是低了，哪些業務做得好，各個部門做得怎樣，瞭然於心……決策更精準。系統就像一整套可視化看板，實時暴露設計出錯、生產質量、客戶投訴等問題，各個環節變得透明化、實時化，大大加速效率，減少各種損失。
合同數量實時統計
生產廢料原因實時對比分析
2、企業自動運轉，讓業務都說“普通話”
以前，很多傳統企業很難低成本瞭解客戶需求，常常什麼暢銷生產什麼。如果客戶需求獨特，量又少，那就等着或概不伺候。現在，萬物互聯改變一切，客戶、企業可以通過網絡低成本實時連接。您不願接單，搶單廠商多的是，個性需求越來越多，倒逼廠商不僅快速提供個性方案，還要加速生產交付。可是，不同業務各有術語，讓技術和銷售溝通，讓財務和生產合作，不僅互相聽不懂，還經常互相看不上，何來高效？
針對這個問題，天大釩業的解決之道就是統一。通過智邦國際ERP系統，全面梳理和清晰歸類企業資源，統一制定了客戶、供應商、項目、合同、產品、採購、倉庫、生產、財務等的編碼規則和錄入模板，企業內外以客戶爲中心，同說一套“普通話”，業務更聚焦，溝通更順暢。同時，基於系統強大的一體化管理，天大釩業實現業務互聯互通，數據自動隨業務流轉，多終端實時同步，快速應對客戶個性化需求。
系統內，報價、項目、合同、生產一鍵生成設計，非標、標準、新品設計，或上傳設計圖紙、文檔、附件等均可；設計BOM一鍵轉成生產BOM，產品結構、配比等自動帶過去；合同更能一鍵轉成採購、出庫、生產、回款計劃……客戶需求在各個環節實時、準確傳達，大大提高協作效率。再有，產品庫存預警，到了臨界點自動提醒天大釩業備貨；採購價格策略，低於規定價格就會預警，或必須走審批……不僅加速產品上市，更帶來新的用戶體驗。
生產派工單一鍵生成關聯業務
設計BOM一鍵轉成生產BOM
流程規範化、自動化，顯著解決了天大釩業效率問題。然而，客戶需求複雜而多變，一旦現有流程無法適配，問題就會重現，怎麼辦？天大釩業的答案是：自定義設置。比如，鈦合金產品生產質檢嚴苛，不同產品形態對應不同質檢方式，天大釩業通過在系統中，按需增加生產質檢的字段、編號、等級，或調整質檢項目順序等，靈活滿足不斷擴展的質檢需求；並且，自定義字段的樣式，細化到文本、日期、數字或下拉框設置等，規範與靈活兼得。
派工質檢字段靈活擴展
很多企業都將生產、業務等劃到不同部門管理，不同部門的目標、動力和系統可能各不相同，導致部門之間鴻溝越來越大，低效內耗和交付延期頻發。天大釩業通過引入智邦國際ERP系統，在實現銷售一體化、設計一體化、採購一體化、倉庫一體化、生產一體化、財務一體化等基礎上，將各個部門、線上線下從不同維度打通，通過數字化轉型讓以客戶爲中心的高效交付成功落地，爲下個20年發展願景打下堅實基礎。
一體化管理和數字化轉型，已是萬物互聯時代企業發展的必由之路。只有比競爭對手更快響應不斷變化的客戶和市場需求，在不斷轉型升級中把握各種機遇，才能在這場數字化革命中脫穎而出。
天大釩業通過引入智邦國際ERP系統，實現各項數據互聯互通和經營數據實時反饋，主動從傳統管理模式，成功向一體化、數字化的智慧運營管理升級，合作模式值得各行企業學習和借鑑。