MES系統將信息化“觸角”深入到車間底層，使製造企業對信息技術的應用更加深入。它專注於離散程度較高的製造企業，通過建設一項高度集成化和智能化的信息管理平臺，幫助企業全面提高工廠的製造執行能力。
一、全面的生產能力平衡分析
在企業生產過程中，不同的人員和設備都有着不同的生產能力，不同的產品有着不同的生產能力需求，若採用同一種生產任務分配模式，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調，直接導致車間生產現場混亂，且難以合理調整各工作中心的生產分配量。
MES系統擁有最直觀的圖形和文字，可以爲企業提供最精準的設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等數據。通過詳細的數據逐級查詢和分析，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計劃排程。
二、高效的生產計劃管理
在沒有使用MES系統之前，企業生產信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話彙報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。
MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程，通過生產信息的採集和多維度的看板展現，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現給車間管理人員，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況，並迅速做出生產決策，確保實現生產任務按時、按點完成。
三、便捷的任務派工管理
生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統時，開始階段可能對生產任務執行的進度比較瞭解，但一旦工序並行作業，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統擁有強大的任務動態調度能力，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化。在生產計劃完成後，系統還能夠自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間。
四、完善的產品質量管理
製造企業把產品質量視爲企業的生命，全面的質量管理保障高品質的產品。MES系統通過對原材料、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命週期進行數字化、網絡化和動態化的管理，實現對產品質量的管控和追溯。這樣，MES系統就可以通過持續不斷的改進，幫助企業完善全面的質量管理體系，進而有效控制生產成本。
五、最優的車間庫存管理
庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節。合理的庫存控制，可以有效避免生產停滯，爲企業建立良好的生產環境。MES系統支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。
MES系統徹底改善了企業車間生產管理流程，實現車間管理無盲點，生產管控一體化的新模式。其最前沿的信息技術在各大製造企業間得到強烈反響，併成爲支撐製造業發展的內在動力。
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