明天有一個重要的客戶將來訪公司，於是陪總經理對於生產的現場進行了巡視，在犄角旮旯的地方發現了很多的問題，1.紅色的盒子裏裝了品質好的物料，本來是紅色的盒子裝不良的物料的。
2.不良的產品沒有及時測試，在現場堆放了20天，上面已經積了灰。
3.退回倉庫的物料，沒有及時退回，堆放在現場。
4.該包裝的盒子沒有進行包裝。
5.物品亂擺放。
6.物料並沒有擺放在區域內或超出區域外。
7.料盒擺放不整齊。
8.現場有垃圾，還有螺絲小物料在地上。
跟車間主任溝通了，要求不要等客戶檢查了，才注意到這些問題，平時就要做到5S。所謂的5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目。
1S－整理（Seiri）
整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
整理的目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利於減少庫存量，節約資金；
2S－整頓（Seiton）
整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
整頓的目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
整頓的意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓的要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
3S－清掃（Seiso）
清掃的定義：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
清掃的目的：清除“髒污”，保持現場乾淨、明亮。
清掃的意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
清掃的要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，着眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是爲了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4S－清潔（Seiketsu）
清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
清潔的目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
清潔的意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔的要點：
① 車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；
② 不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
③ 工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；
④ 要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
5S－素養（Shitsuke）
素養的定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成爲有教養的人。
素養的目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究認真的人。
素養的意義：努力提高人員的自身修養，使人員養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，是“5S”活動的核心。
其實 已經在車間進行5S的推廣，但是效果不好，原因是沒有相應的考覈和評分，將在下一個階段，對於班組長以及工人，進行5S的考覈，以加強現場的管理。