今天是第二天，早上一大早到單位後就到產線去轉了轉，發現了一些問題，主要是現場的看板的填寫不及時，有測試人員將板子拆走了，線上的班組長不知道，跟車間主任反應了，車間主任，說會讓測試人員以後如果要拆板子走去測試，應該知會班組長，又是一個現場版的流程問題。
9點鐘開早會，每天都是如此，該會議由製造部經理主持。我一開始居然不知道如何開，我的助手知會我，由車間主任先做報備，也就是主要說一下，昨天生產了什麼，主要是要向計劃調度人員回報昨天生產的情況，完成了多少計劃，哪些未完成，哪些已經結單的，以及未完成的原因。目前未完成的主要原因是缺料，而其中的缺料的原因是協作的單位印刷的工藝的時間太長，經過與工藝人員商定，希望改進工藝，把印刷的時間從原來的7天提高到1天，可見，改善的空間還是很大的。其次的一個缺料的原因是，來料不良，如何解決，只有抓供應商的品質了。可見中國的製造，要達到精益生產還有很長的路要走。第二個問題影響生產進度以及不能及時交貨是因爲品質不好，品質不好的原因又有多種，例如工人操作不熟練，來料的不良（將就）。
10點鐘總經理讓我的前任和我一起開個會，主要討論了一下下一步工作的安排，主要是先熟悉人員，最主要要了解車間主任、班組長、崗位能手有哪些，第二點，熟悉產品的型號和特性，不然開會不知道他們在說啥？好像會有點傻掉的。
10點半開始，繼續昨天的與前任製造部經理約見每一位班組長和崗位能手，熟悉並瞭解他們的情況以及談今年的加工資和績效考覈的問題，基本上是以激勵成長爲主，從側面也瞭解了一些問題。下午兩點，每週的計劃會議。三點，交大的教授訪問。5點半回來後，面試了一個軟件開發人員。等回到車間辦公室，已經是6點半，回覆郵件。
總體感受，慢慢熟悉，多跑現場，多瞭解，多溝通。最大的體會就是，的確是需要MES系統，及時瞭解生產現場的生產狀況，而不是靠班組長手工去統計。目前班組長的管理水平需要提升，尤其是在帶新人，分派活時候的溝通方式，處理異常方面的能力。