備註：文章是17年寫的，當時用的圖片是16年的系統截圖；鑑於系統都是在不斷更新的，後面涉及到的內容更換及新功能可能會越來越多，所以這篇文章會不定期更新（也可能不會更新）。
如果想了解最新的最前沿的MES功能應用部分，可以關注普實軟件官網-MES部分，那裏都是及時更新的。
通過設備聯網及工位機的實時數據採集，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。MES彌補了ERP對於車間執行層管控的不足，通過收集車間執行相關的信息，再由系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。
企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況一覽無餘。身在總部的老闆亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。
車間執行與排產
車間排產是根據生產訂單及物料的工藝路線來編制工序排產計劃；車間執行通過工位機、設備自動計數，利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設備廠商第三方API系統等方式，及時完成產品加工過數、工時、工藝及缺陷的採集，若有不合格品或報廢數據，掌握實時數據以便於在第一時間補單，滿足交付。動態實時準確的WIP數據，也是排產調整的依據。
基於訂單、瓶頸工序產能、模具狀態的工序排產，幫助計劃員有效安排車間作業計劃，排產數據動態發佈至產線，並將排產數據與車間完成數據進行實時比對，車間看板顯示作業的達成率。
生產訂單排產▼
工序作業排產▼
車間工序作業看板▼
(後續補圖）
反映車間各工序實時的在線堆積數，便於車間調度者及時協調資源解決工序瓶頸，保證生產流動的均衡性，最大化的壓縮在線產品數量，以達成快速響應客戶交付與變更的目標。
車間當日分時WIP流量▼
車間近一週WIP流量▼
訂單跟蹤▼
設備聯網及管理
智能工廠是企業信息化發展的新階段，設備聯網更是邁向智能工廠的關鍵一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通訊協議設備的狀態參數信息，並將數據傳送至管理系統進一步分析、實現遠程監看控制。將設備與生產訂單、工序加工相結合，實時反應設備上正在加工的產品，並附加產品上當前的設備參數、實際運行數據，便於後期產品追溯。
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE由三個關鍵要素組成：OEE=可用率*表現指數*質量指數。
通過設備聯網捕獲設備加工頻率，與製造數據上工藝設計的理論加工效率、工廠的工作日曆，再結合在線檢測一次合格率等數據可得到OEE指標，以幫助企業有效改善及提高現場的生產管理水平。
設備OEE圖▼
實時捕獲設備動態的運行狀態，與安燈模塊配合，獲得無效工時的原因數據，幫助企業提高設備的運轉效率。同時，通過進出的掃碼或RFID感應，清晰掌握當前設備正在加工的產品；對於批量間隙式生產的設備，方便追蹤存放於設備內產品的序列號或批次。
繞線實時狀態圖▼ 智能工廠，工廠—>線—>機器
烘箱實時狀態圖▼
科學完善的設備管理系統，將緊急性維修改進成預防性維護。爲設備創建巡檢計劃、定期維保計劃以及年度大修計劃。此外，爲了確保設備維保活動能夠順利執行，可以在計劃中定義好任何所需的資源、備件、注意措施以及相關文檔。
設備管理流程圖▼
工藝及運行數據
與ERP製造數據模塊關聯，定義產品工藝參數規範，並管理相應的工藝參數值。通過設備聯網，將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機顯示、現場觸摸屏顯示。通過傳感器、OPC等採集設備實時運行參數，並處理、傳輸、存儲以及爲決策支持層提供生產工藝方面的數據依據，真正實現了企業數據的共享。
工藝參數預先定義，以便生產過程中各工序應用。與現場工藝顯示設備配合，以達到工藝管理的無紙化傳遞。若產生ECN設計變更，可與工序加工指令相結合，鎖定生產訂單某些工序的執行。
工藝指示及參數▼
通過設備內傳感器或直接獲取設備PLC等方式，實時採集設備運行參數，爲後續品質判定、工藝改進、生產決策提供數據支持。並提供超過工藝控制線的運行報警，以便工藝設備人員及時跟進，防止出現質量事故。
設備實時溫度數據圖▼
利用設備聯網或現場加裝工位機等設備，將工藝參數傳送至相應的PLC、工位機、現場觸摸屏顯示，以使各工序電子化查看工藝參數、圖紙、SOP及視頻操作指南。
工位機刷卡顯示MI▼ -- 此圖片可以採用 研華屏圖片（稍等，上傳最新情況，現在研華屏已經不用了）
現場廣告機讀取SOP▼
--管制卡操作檯
--車間操作檯
模具管理
模具管理包括新開模具、模具出入庫、模具工作量工時統計、模具常規性維護及異常維護等管理工作；查看模具動態的狀況，利用率分析等。同時，引入條形碼、RFID等技術，還可以起到模具防呆的功能。
通過裝模工序，將生產流程卡（或生產訂單）與模具相關係，實時捕
獲模具動態的狀態。模具進出的掃碼或RFID感應，清晰掌握當前模具的使用次數及生命週期數據，同時爲排產、質量分析提供數據支撐。
模具狀態圖▼（稍等，後面上最新的圖片）
在模具使用壽命和次數達到設定的數值時，提供檢修預警或報廢提示，並根據剩餘壽命及訂單狀態，制定開模計劃。
模具管理流程圖▼
模具履歷截圖▼
安燈系統
安燈系統主要功能是使JIT發生的問題得到及時處理，爲了消除中斷或至少減少復發的可能性，用燈光或其它信息化手段發問題信號，通知到相應的處理人員。系統根據呼叫、應答、處理完成等數據，來加快異常事務處理，提高生產率。並通過以上數據進行分析，異常呼叫類型統計、應答率及平均延時、處理率及平均延時等。
安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀態數據相結合，獲取更精確的設備OEE數據。安燈系統能顯著提高日常生產過程中的異常響應、異常解決的效率，從而提高設備的有效運行時間。
安燈分析圖▼
安燈系統與設備聯網獲得的實時運行狀態數據相結合，針對停機區分出準確的停機原因。利用現場看板、APP推送，推動異常的快速解決。
現場安燈看板圖▼
質量管理
AIO75質量管理方案，包括檢驗項目、工具、水平、標準等，含數據採集、信息傳遞、數據分析、實時監控、信息反饋、文檔管理、客訴處理、量具管理，對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命週期進行數據化、網絡化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
通過在線檢測設備所附加的程序API接入MES系統，並獲取當前產品關鍵工序的實際生產運行的工藝數據，將同一產品的質量檢測數據與工藝數據進行比對，給客戶更多的產品性能的信心保證。若檢測有問題，也能幫助企業改善工藝。
產品質量檢測及工藝數據圖▼
統計質量數據的採集、規格化彙總、多維度分析，獲取產品合格率趨勢、缺陷分佈、缺陷損失、報廢損失等，以便企業制定合理的質量方針與管理措施。
質量統計圖▼
