一．MRP(物料需求計劃)相關流程
1．源頭：有了訂單，纔有需求，故源頭為訂單。
2．要知現還缺庫存多少，定然是要知道現有庫存是多少的。要計算出現有庫存為多少，需考慮以下：
A. 倉庫存放數量──INV庫存系統
B. 現請購數量（在途數量）──－PUR採購系統
C. 現正在生產之數量（在制數量）───SFC現場管理系統
3．計算所缺庫存量後，即應安排生產（MPS:Master Production Schedule）
MPS:主生產排程，根據客戶接單或銷售預測，定義出每週哪些產品須製造完成多少數量，安排工令。
4．根據產品BOM結構，計算出物料需求
5．根據物料需求，計劃採購
二．MRP計算原則
1．對於料件具代用關系的工廠
A. 需求下展時順序：先代用料庫存à主料庫存à代用料在途à主用料在途（主要考慮代用料一般較為便宜，當然也可設為其它原則，但一般要有利於工廠）
2．對於料件沒有代用關系的工廠，則更為簡單，選看此料庫存，再看在途，再計劃採購。