IMS與SFIS關係
1、 定義
1.1 IMS(Intelligent Management System) SMT智能管理系統。IMS是一種獨特的閉環式SMT製造解決方案，在SMT製造產業中可優化過程控制和提高生產效率水平。
1.2 SFIS（Shop Floor Information System）現場實時信息系統,俗稱Shopfloor。SFIS是整合生產過程中各種相關信息的實時聯機計算機系統，是依據現場生產所回饋及蒐集的資料，進行生產現場的製造排程規劃與管理控制活動，使現場生產作業進度能符合計劃排程制令之進度需求。
SFCS: 全稱Shop Floor Control System,意為現場信息控制系統.製造執行系統(MES)在工廠中也叫ShopFloor，其核心就是採集生產現場的各方面的數據，保存數據並對這些數據進行統計分析，將數據送達需要的人。
2、區別
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內容 |
IMS |
SFIS |
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範圍 |
SMT工序段 |
各行業及全工序段 |
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方法 |
優化過程 |
整合生產過程生產信息 |
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側重點 |
打破傳統的製造方式 |
整理、分析生產資訊 |
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設備聯機 |
SMT、AOI、SPI、檢測設備等嵌入設計 |
難以全面實現 |
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實現效果 |
在提升效率和降低製造成本的前提下，實現產品質量的受控和穩定 |
通過相關生產信息的統計分析，確保質量處於受控狀態 |
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目的 |
建設現代化、智能化、高效的SMT工廠 |
將生產的資訊關聯，建立先進的信息化管理系統 |
從上述分析我們可以發現：
2.1、IMS--------變化的是流程的再造和改善，結果是效率和質量的提升。
SFIS--------變化的是手工數據採集變成計算機的採集，結果是數據的實時性和質量的提升。
2.2、IMS--------是以建設現代化、智能化、高效的SMT工廠爲目的。
SFIS--------是建設先進的信息化管理系統爲目的
3、 SFIS架構
對於現場實時信息管理系統之架構，現場控制系統必須做到「訂單檢閱與開立」、「現場作業排程」、「數據收集與監督」、「控制與回饋」與「製造命令完工處理」等五大功能模塊，如圖1.1 所示，分別敘述如下：
（1） 訂單確認與開立（Order View/Release）
訂單確認與開立是現場作業管理的第一項功能，主要目的是爲了避免現場因爲物料或產能不足，而導致無法按照原來排程計劃準時完成該訂單，亦即它控制生產製令發放到現場的流量，並不安排資源的實際使用，而在於發出生產製令前先確定是否有足夠的資源可用。
（2） 詳細作業排程（Detailed Scheduling）
當訂單檢閱與開立功能決定將某訂單發放到生產現場時，詳細作業排程之功能即爲將此訂單轉爲生產製令或製造工單，並且依照排程計劃將生產所需要的資源分配給需要此資源的生產製令，現場將依此排程作派工安排。這些生產所需要的資源包括物料、人力、產能設備與工具。
（3） 資料蒐集與監督（Data Collection/Monitoring）
數據蒐集與監督之功能爲在現場生產過程中，持續蒐集生產現場的重要信息並加以分析，以便採取適當行動。
（4） 控制與回饋（Control/Feedback）
控制與回饋主要爲將現場生產過程中所發生的異常狀況，傳送至相關模塊作問題解決，同時可將現場生產信息提供排程規劃階層瞭解生產狀況。
（5） 制令完工處理（Order Disposition）
所謂的制令完工處理是當發放至生產現場的生產製令或製造工單完工或因某些原因而無法繼續生產（如廢料、取消工單），而不再需要現場資源時，應作的一些處置。
4、 IMS架構
對於SMT智能管理系統之架構，現場控制系統必須做到下列流程的優化：
4.1 物料配送流程
Line Performance Monitor管理；
IC卡快速完成備料、領料動作；
靈活設置掃描方案；
自動分析物料存儲水平及存放位置；
LCR嵌入式設計；
不同狀態可以通過顏色管控；
4.2 倉庫管理流程
SAP、用友、金蝶ERP無縫連接；
物料的進出管理，自動完成發料數據；
移庫管理；
智能盤點；
點數機的無縫連接；
4.3 設備數據管理流程
實現SMT設備的實時監控及設備嫁動率分析；
分析出拋料最多的Feeder和Feeder位置；
分析出需要保養的Feeder；
將物料損耗和Feeder的質量狀態綜合分析；
4.4 MSD管理流程
符合J-STD-033；
記錄溼度敏感器件的處理；
確保超期溼度敏感器件不被投入使用，確保產品質量；
4.5 文件管理流程
CAD數據管理，確保設備程序的正確性；
訂單查庫功能，提前分析物料狀態；
設備程序管理，通過BOM、CAD、ECN的自動交叉覈對；
自動生成相關報告；
4.6 Feeder管理模塊
自動累計統計Feeder的拋料質量趨勢；
自動發出維護報警信息；
自動統計Feeder的使用時間和使用次數的詳細分析；
避免壞的Feeder被投入使用，減少停機時間、原件浪費；
4.7 轉產管理流程
分析設備上物料的使用狀態；
自動分析前後產品特性；
多樣化的轉產方式；
點數機的無縫連接；
智能化的退料方式；
等等（如需詳細瞭解具體功能請訪問：www.pangus-ims.com或致電盤古科技0769-21680291）
4.8 MES的實施需要達到幾個方面的目的：
1. 可追溯性：一個產品生產出來，可以從MES系統查到，這個產品經過哪些生產工序、使用哪臺設備、生產的時間、操作員是誰、消耗了哪些物料（物料批次）、生產時的各種條件參數、經過哪些測試步驟、測試的結果是什麼等等。也就是，從這些數據，可以重現整個製造過程。當發生品質問題時，可以很快追蹤到原因，包括源材料的生產批次等信息。
2. 製造過程防呆：製程中規定產品要按照一定的順序經過多個生產和測試工序，如果前面的工序沒有完成，或測試結果不合理，就不允許進入後面的工序。在MES系統的控制下，可以避免不良品進入倉庫流入市場．
3. 實時監控：各條生產線現在在做什麼產品？進度是否正常？哪條線發生停線或進度延誤？各測試站點測試數據的分佈是否正常？不良率是否超出合理範圍？在線上發生異常時，系統立即報警，相關人員可以及時進行處理。
4. 統計分析：對測試數據進行統計分析，發現數據分佈是否合理，從數據分佈分析產品可能的品質問題。
MES 全稱Manufacturing Execution System製造執行系統，它的核心功能與流程卡類似，即通過流水號控制生產工序。MES 通過創建產品的序列號來取代流程卡號，生產過程中的任何一個工序通過序列號訪問數據庫，得到所有相關的控制信息。
流程卡在生產完成之後即作廢，而序列號卻一直保存在企業的數據庫中，所以可以作爲產品今後的跟蹤依據，方便質量管理。
簡單地說，MES 有兩大核心功能：根據序列號進行工序的控制，根據序列號進行歷史數據的跟蹤。其它功能還有裝配、包裝、物料跟蹤。
5、 結論
由生產的定義與架構中可以看見 IMS 的功能是在於SMT生產架構中「現場管理」的部分，IMS是SMT工廠全製程、閉環式的智能管理系統。而當我們再往上，由「企業經營管理者」的角度來看IMS時，可以發現，IMS 是生產現場與管理階層的溝通管道，管理層透過IMS實現最優的管控流程。IMS猶如一個網關(Gateway)，生產現場可以利用IMS來和管理階層對話，管理階層也可以透過IMS，實現高效的、智能化、現代化的SMT工廠。
目前企業信息軟件市場上，最受歡迎的信息系統是現場實時信息系統SFIS。當企業的眼神不斷投向SFIS時，對SMT製造導入的企業而言，只是信息化系統的要求是遠遠不夠的，只有將建立現代化、智能化、高效的SMT工廠纔是最終的目標。只有足夠的利潤纔可以保證企業的未來，所以說只有IMS和SFIS有效的整合，方可讓SMT工廠獲得最大的生產力。
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