數字革命催生的新型商業模式正逐步改變我們生活中的各種關係，也逐漸撬動了舊有模式下的社會結構和管理理念與方式。當組織變得更加數字化，組織再造的需求就愈發地勢在必行。衆多企業在追求迅速發展的同時，往往容易忽略自身管理的重要性，冗亂、複雜的內部管理模式已成爲企業管理短板。
深耕BPM領域多年，K2洞悉企業各類業務管理難點和痛點，彙總整理了9類企業關心的管理問題，結合真實客戶案例及解決方案，分三期爲大家進行介紹。
本期速覽
1. 企業面臨“管理體系孤島”，怎麼辦？
2. 企業的制度與執行互相脫節，如何解決“兩張皮現象”？
3. 製造業在BTO模式下的數據失真、透明、關聯性問題。
01
我們公司有很多管理體系，有些體系間互相重複、衝突，導致具體執行的時候員工都不知道應該依照哪個管理體系爲準。怎麼辦？
企業在發展過程中往往會不斷地引入並應用各種先進的管理理念和方法，這些理念和方法的引進一般都以項目實施的形式展開，並隨着項目的結束給企業留下一套套的管理體系和制度，常見的如ISO9001､六西格瑪､精益化管理､平衡計分卡､HSE､風險控制等。
很多企業只是盲目堆積管理制度，並未對這些體系和制度進行有效整合,造成各體系之間存在相互脫節甚至相互衝突，形成所謂的“管理體系孤島”。導致到具體落地執行的時候員工都不知道應該依照哪個管理體系爲準，衆多體系相互碰撞，最終的結果往往是束之高閣。
挑戰聚焦
▶︎ 各管理體系規定的流程、權責、定義不統一，甚至互相矛盾，互相沖突，各種管理要求無法被真正全面地執行，難以落地。
▶︎ 缺少統一的管理工具，各管理體系的培訓、實施、檢查、考覈以及持續優化成本過高，難以長效化執行。
「K2+Aris」助企業實現管理體系整合：
爲了消除上述“管理體系孤島”的現象並避免其所帶來的問題，需要規範業務運營和管理中的各個環節，實現精細化運營管理及科學風險管理，解決管理交叉或真空地帶，形成標準化規範化業務運作。
藉助Aris進行流程梳理與融合，爲企業建立起清晰的流程地圖，梳理出價值鏈端到端三級流程，對末級流程進行充分顯性化結構化，在梳理過程中發現問題並進行優化，最終通過K2 BPM流程平臺進行信息化流程的固化和落地，賦予企業業務流程持續優化的能力。
案例速覽：東航物流
東航物流選擇了具有多家大型物流公司體系設計和流程優化經驗的K2，爲其進行流程梳理到落地的全鏈條服務，打造業務流程管理閉環。K2對東航物流的流程現狀進行了調研和分析後，出具了流程診斷分析報告，從流程的ARIS遷移，BPM落地，流程與業務需求一致性三個方面對流程現狀診斷，分析原因，提供解決思路。
02
我們公司各種管理制度一大堆，但真正執行的人很少，大家還是按照個人經驗做事，制度與執行相脫節，如何解決“兩張皮現象”？
如果將企業的一套業務流程管理體系比喻爲“一張皮”，那麼許多企業往往都同時存着“幾張皮”，而且這“幾張皮”之間還彼此脫節和不一致。
企業各部門各自爲政，制定自己的管理方法，導致制度間重複、衝突的情況出現，造成部門與部門間制度與執行“兩張皮”。
同一崗位的人對於特定的一個管理要求的理解是不同的，如果沒有明確的制度模版，缺乏制度宣貫，造成管理規定與實際運行間的“兩張皮”。
企業存在大量信息化系統堆砌，若採用紙質化來支撐的話，發展到後續，一定會因爲業務運行狀況的變化、企業組織架構、體系類型、文件及流程版本的繁雜變化，導致文件、制度、流程跟不上大體量的變化，造成系統與系統之間“兩張皮”。
BPM流程平臺：消除“兩張皮”現象的最佳手段
K2流程平臺通過流程打通管理體系建設壁壘，統一業務流程管理規範。用流程將管理與實際連接，從而更有效的執行管理要求，從流程、業務、管理到決策，滿足不同用戶角色需求。
👉流程
企業用戶能在統一的一個BPM平臺進行所有的作業申請和工作。
👉業務
業務處理人員能自動化處理作業，聯動性和效率提高層次。
👉管理
中層管理者通過業務的整合與作業的統計監管，直接進行作業處理與指導。
👉決策
企業決策層通過一體化的流程作業，管控內容和數據直接能呈現在決策層。
通過系統將流程固化並有效執行，從企業的戰略決策、流程制度到執行層，進行全面的梳理和統一思想，消除推諉責任和流程斷點問題，提升管理效率和企業執行力。通過可視化職責說明，消除管理要求與員工認識之間的障礙，讓員工可以瞭解到自己崗位所處的業務位置以及從事工作的流程和制度要求，降低了工作要求的理解難度。以流程貫穿各個業務系統，將多個業務系統緊密相連，以BPM規則引擎作爲權限核心，有效消除系統間“兩張皮”。
03
我們是製造業公司，BTO模式下，客戶訂單變更頻繁，我們生產線和供應鏈的響應速度跟不上，難以做到準時穩定的產品交付。
受疫情影響，全國各地企業都受到諸如人員返崗難、供應鏈恢復難、資金鍊緊張等問題。不少企業選擇採取BTO模式復工，既可以解決返崗人員少的問題，也緩解了因供應鏈恢復不足影響生產的問題。
BTO模式即build-to-order, 以銷定產，即產品按照客戶訂單生產，按照用戶的需求製作。在用戶思維的新市場環境下，通過以銷定產保持合理的供需平衡，從而提升服務質量，提高用戶滿意度，進一步推動產品銷量和品牌價值同步提升，已成製造行業趨勢。
BTO模式下，企業只有適應市場不斷變化的需求，才能提高競爭力。這考驗的不僅是生產線和供應鏈的反應速度，更是對企業決策制定等管理環節提出了一系列要求。
BTO模式下的製造業客戶遇到的挑戰：
供應鏈環節
▶︎ 訂單變更頻繁，供應鏈管理難以爲製造系統提供及時準確的物料保障；
▶︎ 缺乏有效的評價體系和令人信服的信息使供應商評價難以落實。
生產製造環節
▶︎ 製造系統難以保障對客戶的準時穩定的交付能力；
▶︎ 訂單變更頻繁增加生產組織的難度，生產組織主要靠現場調度、個人經驗，缺乏有效數據支撐；
▶︎ 訂單進度跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲。
經營決策環節
▶︎ 企業各管理系統之間無法實現信息共享，制定經營決策時缺乏全面的信息支持；
▶︎ 信息化應用仍停留在操作應用層面，企業決策層和管理層無法掌握企業經營活動的真實情況和經營全貌。
營銷管理環節
▶︎ 傳統紙質單據簽字審批效率低，數據反饋不及時，易出現信用風險；
▶︎ 發貨與銷售發票不同步，發出商品未開票不能形成應收賬款，對這部分資產缺乏嚴格管理，形成企業資產損失的隱患；
▶︎ 企業缺乏規範的客戶服務流程和服務記錄，無法快速響應客戶的服務需求，客戶滿意度降低。
K2助企業從容應對：
消除信息孤島：以流程爲驅動，以業務系統爲基石，無縫集成ERP/CRM/PLM等系統，解決多系統分立、數據隔離的問題。
消除流程斷點：高效梳理流程，並體系化建模，解決跨部門銜接不暢的問題
打通端到端流程：客戶商機 »預算報價 » 合同簽訂 »訂單評審 »訂單履行 »交付回款 »售後服務，全流程透明化。
數據全程貫通：通過統一主數據，流程與流程集成，實現數據一次錄入，全程貫通、自動傳遞和共享。
持續改進和優化：圍繞客戶價值，持續優化業務環節和過程，支撐不同時期的組織變革和流程重整。
案例速覽：上汽大通
K2通過標準化、規範化的方式對上汽大通的車輛製造過程進行跟蹤和監控，並將生產信息收集存儲後傳遞給企業管理層與決策層，快速準確的應對客戶需求及市場變化。通過財務費控、生產製造過程中的流程優化管理，實現端到端業務，降低了人工成本、財務成本、管理成本，從而降低了運作成本。