汽車線束在車內電子技術含量和質量，逐漸成爲評價汽車性能的一項重要檢測指標。汽車廠商對於線束的選擇應該尤爲重視，汽車裏面的所有電路都通過線束傳達，一小步失誤都有可能導致汽車一功能沒法使用或者良成大禍，這種情況的危險度可想而知，下面我們來介紹一下汽車線束生
汽車線束生產過程的四大工藝流程:
1、汽車線束之開線工藝;開線工藝的準確性直接關係到整個生產進度，一旦出現錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。所以在編制開線工藝是一-定要根據圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸，剝頭尺寸。
2、汽車線束之壓接工藝;根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，製作壓接操作說明書，對於有特殊要求的需要在工藝文件上註明並培訓操作工。比如:有的導線需要先穿過護套後纔可壓接，它需要先預裝導線然後從預裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到專用的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。
3、汽車線束之預裝工藝;首先要編制預裝工藝操作說明書，爲了提高總裝效率，複雜的線束都要設置預裝工位，預裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個工藝人員的技術水平高低。如果預裝部分裝配的偏少或者裝配的導線路徑不合理會加大總裝配人員的工作量,放慢流水線的速度所以工藝人員要經常呆在現場不斷總結。
4、汽車線束之總裝工藝;能夠編根據產品開發部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規格尺寸並將所有裝配護套和附件的編號貼於物料盒.上以提高裝配效率。編制各個工位裝配內容和要求，平衡整個總裝工位防止出現一點工作量過大，拉下整個流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對每個操作了熟於心不場測算工時，隨時調整裝配工藝。
注：編制材料消耗定額明細表、工時測算、工人培訓等工藝由於技術含量值不怎麼高，小編在這裏就不一一細說了，總而言之，汽車線束的生產，在選材料和生產過程及後續的品質檢測都尤爲重要，一點都不得馬虎.