工作方法和专业程度都是具有了一定的铺垫和认识，但百思不得其解，为何频频出现问题，导致了不可挽回的损失，我们总结原因有二，安全技术措施不到位，未在设计阶段和三同时考虑到设备的复杂性及作业安全距离存在的风险，从技术手段做到对现有设备进行有效防护是监控的重点。另外一个最主要的原因，主体责任不清，安全属地管理不清，对于违章和违法惩戒的力度太轻导致的人和物的不安全状态，决策者灌输的如何提升产能，而忽视了必需以保障安全为前提，布控高风险作业为安全工作的重点，不做到绝对安全禁止任何人从事作业，例如高风险设备的检维修审批环境、受限空间的审批和应急措施环节，特种设备及特种设备作业的安全措施及持证作业缓解，相关方的准入和审批管理，临时用电管理等。
要针对这些高风险作业进行全面控制，谁出现问题立即免职，绝不能呈现模糊不清，态度模棱两可状态，谁违规就办谁，员工违章作业就要处罚或者辞退，绝不能姑且，下一次不会有这样的幸运，即安全隐患即事故。制定严格的考核标准，必需保证执行到位，就是因为决策者有时态度模糊和力推的以产量为第一，继而发生有制度不去执行，或者考核无法落地和闭环，特别上述重大风险管控，必需制定严格的考核方案和安全标准，如果达不到就要换成重视或者能够达到的人来做。